Вибрационные установки для формованияжелезобетонных труб и колец

Часто формование трубчатых изделий осуществляется на виброплощадках,

конструкции которых приведены в предыдущей главе. При формовании труб в

горизонтальном положении обычно используются виброблокизарезонансных

виброплощадок с вертикально направленными колебаниями Форма 4

устанавливается на два ряда виброблоков 1. Для крепления к электромагнитам

виброблоков форма снабжена консолями 3 с подмагнитными плитами. При монтаже

виброплощадкидебалансные валы 2 виброблоков смещаются относительно

дебалансных валов 5 виброблоков на угол 180°. За счет такого расположения

дебалансов вынуждающая сила, развиваемая виброблоками 2, находится в

противофазе по отношению к вынуждающей силе, развиваемой виброблоками 5, т. е.

виброплощадка генерирует вынуждающий момент, который заставляет всю форму

совершать угловые колебания относительно оси формуемой трубы. За счет этих

угловых колебаний бетонной смеси от стенок формы передаются касательные

напряжения, которые и являются причиной ее уплотнения. Естествен-

но, что этому методу формования свойственны недостатки уплотняющих машин с

касательным воздействиями

ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Центрифуги предназначены для формования полых железобетонных изделий,

представляющих собой тела вращения в виде цилиндра или усеченного конуса.

Процесс формования осуществляется в горизонтально расположенных формах за счет центробежных сил, возникающих при их вращении относительно собственной оси. В зависимости от установки и закрепления форм центрифуги подразделяются: на осевые (шпиндельные), в которых торцы формы крепятся на передней приводной и задней опорной бабках; свободнороликовые, в которых форма свободно опирается на опорные ролики; ременные, в которых форма подвешивается на бесконечных перекрещивающихся ремнях, огибающих приводные и холостые шкивы. Из-за сложности крепления форм и невозможности формования длинномерных изделий осевые центрифуги применяются редко. Общий вид свободнороликовой центрифуги для формования безнапорных труб большого диаметра длиной до 5 м представлен на рис. 18.3,а. В таких центрифугах форма / свободно устанавливается своими бандажами на ведущие 2 и ведомые 9 ролики, подшипники которых крепятся на опорной раме. Прижимные ролики 7, смонтированные на поворотной стойке 8, предотвращают возможность соскакивания бандажей формы с роликов 2 и 9 при вращении формы. Подъем и опускание формы производятся гидроподъемником 6, когда прижимные ролики 7 поворотной стойкой 8 отведены в сторону от формы. Привод центрифуги осуществляется от электродвигателя постоянного тока 3 через цепную передачу 14 (рис. 18.3,6). Вал с установленными на нем ведущими роликами 2 снабжен колодочными тормозами 10 с гидравлическим приводом и дифференциальным механизмом 11. Последний исключает проскальзывание ведущих роликов по бандажам, если их диаметр различен. Одна пара ведущих 2 и ведомых 9 роликов снабжена ребордами, фиксирующими форму в осевом направлении. Гидропривод колодочных тормозов 10 осуществляется от ручного насоса 12. Скорость вращения формы контролируется тахогенератором 4, соединенным с валом электродвигателя зубчатой передачей 13. Для изменения диаметра формуемых труб предусмотрена возможность перемещения ведомых 9 и прижимных 7 роликов по направляющим с последующей их фиксацией в новом положении. Передача момента от ведущих роликов 2 на бандажи формы осуществляется за счет сил трения. Во время ее вращения щитки 5 исключают разбрызгивание шлама. Работа центрифуги осуществляется следующим образом. Посредством грузоподъемного устройства (обычно крана) форма устанавливается своими бандажами на опоры гидроподъемника 6, который опускает ее на ролики 2 и 9. Путем поворота стойки 8 на 90° прижимные ролики 7 подводятся к бандажам и при своем опускании вниз (обычно ручным приводом) прижимают форму к роликам 2 и 9. После этого форму заполняют бетонной смесью. Заполнение формы производится ленточным или ложковым питателем. Заполнение формы ленточным питателем осуществляется так же, как и в установках центробежного проката (см. рис. 18.2). При заполнении формы привод ее вращения включается на режим распределения бетонной смеси. Далее закрывают щитки 5 и переключают привод вращения формы на режим уплотнения. После окончания формования отводят стойку 8 и щитки 5. Гидроподъемником 6 наклоняют форму для слива шлама и после этого снимают форму с изделием посредством крана. Следующий цикл формования производится в такой же последовательности. Свободнороликовая центрифуга для формования длинномерных изделий длиной до 17 м показана на рис. 18.4. На этих центрифугах формуются опоры контактных линий электропередачи, колонны и другие длинномерные изделия диаметром до 500...600 мм. Форма 6 устанавливается на роликоопоры 1, каждая изкоторых имеет один приводной ролик 10 и два поддерживающих ролика 11. Приводные ролики 10 всех опор соосны и соединены между собой зубчатыми муфтами 3 и валами 4. Момент на валы 4 передается от электродвигателей через клиноременную передачу 12. Центрифуга снабжена двумя одинаковыми приводами 2 и 7, первый из которых — разгонный. Это привод снабжен электродвигателем меньшей мощности. Для изменения диаметра формуемых изделий предусмотрена возможность перемещения поддерживающих роликов 11 через систему рычагов гидроцилиндрами 9. Фиксация роликов 11 осуществляется тормозными устройствами. Щиток 5 исключает разбрызгивание шлама при вращении формы. Конструкция смонтирована на раме 8. Ременные центрифуги снабжены несколькими рядами бесконечных перекрещивающихся ремней, на которые свободно укладывается форма. Схема запасовки ремней приведена на рис. 18.5. Привод таких центрифуг чаще всего осуществляется от электро-двигателей постоянного тока с регулируемой скоростью вращения. При формовании изделий малого диаметра (менее 800 мм) формы заполняются бетонной смесью перед установкой на центрифугу. Центрифугированные трубы изготовляются из пластичных бетонных смесей. Однако в процессе их изготовления благодаря действию центробежных сил на частицы бетонной смеси происходит отжим избыточной воды, которая вытекает из формы в виде шлама. Поэтому свежеотформованный бетон имеет достаточную прочность для транспортировки форм с изделиями к пропарочным камерам. Применяемые электродвигатели постоянного тока с регулируемыми скоростями обеспечивают два режима работы: 1) распределения бетонной смеси и 2) уплотнения ее. Кроме того, изменение скорости необходимо при переходе от одного диаметра труб к другому. Это достигается установкой в системе привода коробок передач, многоскоростных асинхронных электродвигателей или специальных устройств для бесступенчатого регулирования скорости — вариаторов. Наиболее часто устанавливают электродвигатели постоянного тока с тиристорными. блоками питания и управления. Для того чтобы при вращении формы частицы бетонной смеси, находящиеся в верхней точке, не отрывались от поверхности формы, должно выдерживаться неравенство w² R₁≤g