Практика на складе для клиента Delphi

Реферат

23 СТР., 5 РИС., 5 ТАБЛ., 1 ПРИЛОЖЕНИЕ.

ЛОГИСТИКА, КОНТРАКТНЫЙ СКЛАД, ПРОЦЕССЫ, МОДЕЛИРОВАНИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПЕРСОНАЛ, KPI, ПРОЕКТЫ

 

Объект: Kuehne+Nagel Sp. z o.o., Contract logistics department

Цель: ознакомление с применяемым на складах технологическим оборудованием, бизнес процессами, системами мотивации и оплаты труда персонала.

Методы исследования: наблюдение, обобщение, анализ.

Результаты работы: цель практики достигнута. Внесены предложения по оптимизации бизнес процессов на складах фирмы.

Область применения результатов практики: оптимизация логистических процессов на отечественных логистических компаниях, в частности профиля логистики складирования.

Значимость работы: использование результатов работы на отечественных складах потенциально может положительно сказаться на их экономической эффективности функционирования: снижение себестоимости услуг, рост прибыли.

 

 

Оглавление

Введение. 4

1 Информация о предприятии. 5

2 Индивидуальное задание. 11

2.1 Практика на складе для клиента Delphi 11

2.2 Практика на складе для клиента Danone. 14

2.3 Практика на складе для клиента Bosch. 18

2.4 Практика на складе для клиента OBI 20

2.5 Практика на складе для клиента Unilever 21

Заключение. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

 

 

Введение

На сегодняшний день развитие логистики в Беларуси является необходимым условием для экономического роста в стране. Реализация транзитного потенциала позволила бы существенно увеличить ВВП страны, повысить уровень жизни населения. Беларусь, являясь довольно емким рынком, требует создания на своей территории современных складских площадей, а также предоставления качественных услуг по логистическому аутсорсингу.

Логистические компании, предоставляющие услуги по хранению, обработке груза, другим складским операциям, а также услуги экспедитора или перевозчика, в состоянии поднять логистику отечественных предприятий на качественно более высокий уровень и при этом снизить себестоимость продукции фирм. При плодотворном взаимодействии в цепи «производитель – логистический оператор – потребитель» качество продукции возрастает, снижается количество брака, уменьшается время доставки до конечного потребителя.

Таким образом, развитие рынка логистических услуг, рост конкуренции на этом рынке – объективная экономическая необходимость, которая позволит повысить эффективность функционирования не только отдельных предприятий, но и всей экономики в целом.

Преддипломная практика посвящена изучению не столь глобальных процессов, но скорее ознакомлению с современными технологиями и бизнес-процессами, которые имеют место в развитой, функционирующей в конкурентной среде логистической компании. Взгляд на контрактные склады изнутри, непосредственный контакт с базовыми складскими операциями позволили получить богатый практический опыт в данной сфере и возможность применить полученные знания на отечественных предприятиях.

 

Информация о предприятии

Компания Kuehne + Nagel Sp. z o.o. (далее KN) была основана в 1890 году в Бремене, Германия. На сегодняшний день она является одним из ведущих логистических операторов в мире и насчитывает более 1000 офисов в более чем 100 странах со штатом около 63000 работников.

Основными видами деятельности компании являются:

· Морские перевозки;

· Воздушные перевозки;

· Контрактная логистика;

· Автомобильные перевозки;

· Железнодорожные перевозки;

· Интегрированная логистика.

Проектирование логистических цепей в Kuehne + Nagel осуществляется с применением современных IT-решений, с использованием надежной логистической инфраструктуры и высококвалифицированного персонала, а применение разнообразных методов и форм стимулирования труда рабочих позволяет сделать деятельность компании еще более эффективной.

Компания предоставляет логистический сервис для предприятий-производителей различных отраслей экономики:

· Автомобилестроение;

· Потребительские товары;

· Хай-тек;

· Топливная промышленность;

· Фармацевтика;

· Розничная торговля и др.

Согласно отчету о финансовом состоянии компании от 4 марта 2013 года, годовой оборот фирмы за 2012 год составил 20 753 млн. швейцарских франков (19 596 млн. франков на 2011 год. Рост 5,9%). Валовая прибыль в 2012 году составила 6 094 млн. франков против 5 898 млн. франков в 2011 году (рост 3,3%). Отражение этих показателей представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 – Финансовые показатели деятельности компании

Эффективное управление корпорацией мирового масштаба достигается путем разделения бизнеса на укрупненные регионы (Западная Европа, Восточная Европа, Азия и т. д.) и на следующем уровне на страны. Кроме того осуществляется деление по направлениям деятельности компании (морские перевозки, контрактная логистика), а также по функциям внутри фирмы (IT-отделы, департаменты отчетности, отделы маркетинга и продаж и др.). В то, как между собой соотносятся эти деления, углубляться не будем.

Прохождение преддипломной практики было организовано в Польше, в Пушкове, пригороде Варшавы. Польша относится к региону Восточной Европы исходя из внутрифирменного деления. Рассмотрим некоторые моменты, свойственные для деятельности фирмы в этом регионе:

· Штаб-квартира – Вена;

· Количество стран в регионе – 21;

· Количество офисов/складов (размещений) – 77;

· Количество персонала – более 5750 человек;

· Общая складская площадь – 677 000 м².

Рассматривая результаты деятельности компании в регионе Восточной Европы за 2011 год, можно упомянуть следующие показатели:

· Автотранспорт – 2,3 миллиона отправлений;

· Железная дорога – 25 000 вагонов;

· Морские перевозки – 373 000 двадцатифутовых контейнеров;

· Авиаперевозки – 68 000 тонн.

Теперь необходимо рассмотреть непосредственно деятельность фирмы на территории Польши. Представим все в виде таблицы 1 и рисунка 2.

Таблица 1 – Kuehne+Nagel в Польше

Адрес и телефоны головного офиса на территории Польши	Kuehne + Nagel Sp. z o.o. ul. Spedycyjna 1 PL- 62-023 Poznań-Gądki Tel: +48 (61) 81 99 100 Fax: +48 (61) 81 70 333 Email: [email protected]
Год основания
Отделений на тер. Польши
Штат работников
Количество логистических терминалов
Складская площадь	190 000 м2
Сертификаты и лицензии	· ISO 9001 · ISO 14001 · OHSAS 18001 · Polish WSK Quality System · Polish Transport License · Cargo 2000 Phase II · HACCP · AEO · GxP Pharma · Regulated Agent

Рисунок 2 – Деятельность фирмы на территории Польши

Общая организационная структура бизнеса на территории Польши представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 – Организационная структура Kuehne+Nagel Poland

 

Теперь рассмотрим непосредственно департамент контрактной логистики в Польше, так как именно там было организовано прохождение преддипломной практики. Складские площади и офисы контрактной логистики расположены в 9 городах и насчитывают 12 складов. Данные о департаменте контрактной логистики представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Департамент контрактной логистики в Польше

Директор по контрактной логистике	Guillaume Sauzedde Tel: +482 2 41 71 113 Email: [email protected]
Город	Складская площадь
Piotrków Trybunalski I	50.500 м2
Piotrków Trybunalski II	20.000 м2
Piotrków Trybunalski III	5.000 м2
Lubliniec	18.500 м2
Wrocław	11.400 м2
Święcice	13.000 м2
Poznań-Gądki	17.300 м2
Częstochowa	17.000 м2
Katowice-Chorzów I+II	15.500 м2
Pruszków I + II	16.500 м2

 

Организационная структура департамента контрактной логистики Польши представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Организационная структура департамента контрактной логистики в Польше

По своей сути контрактная логистика представляет собой предоставление логистического сервиса для производителей определенного вида продукции. В Kuehne+Nagel это в большей степени касается логистики складирования и SCM-решений, нежели логистики транспорта, так как компания широко пользуется услугами сторонних перевозчиков. То есть склады фирмы KN (или же наемные склады) и ее персонал являются промежуточным звеном в цепи «Клиент (фирма-производитель) – логистический оператор (в нашем случае KN) – потребитель».

Основными клиентами фирмы являются:

· Unilever. Сайт: http://www.unilever.com/

· Bosch. Сайт: http://www.bosch.com/worldsite_startpage/en/default.aspx

· Delphi. Сайт: http://delphi.com/

· Danone. Сайт: http://www.danone.com/?lang=en

· Huawei. Сайт: http://www.huawei.com/en/

· OBI. Сайт: http://www.obi.com/de/company/en/Unternehmen/index.html

· PepsiCo. Сайт: http://www.pepsico.com/

· Lego. Сайт: http://www.lego.com/

и др.

 

2 Индивидуальное задание

Практика на складе для клиента Delphi

Прохождение практики в период с 04.02.2013 по 19.02.2013 осуществлялось на контрактном складе для клиента Delphi. Товар, хранимый на складе, относится к группе easy-to-work-with товаров, то есть с таким товаром легко работать, и представляет собой автозапчасти, которые по большей части упакованы в картонные коробки. Для хранения используются стандартные паллетные стеллажи. Также на одном из стеллажей несколько нижних уровней представляют собой полки для хранения мелких наименований. Для перемещения товаров используется следующие оборудование: ручные тележки, гидравлические и самоходные тележки, штабеллеры, вилочные погрузчики. Для ввода информации в систему WMS используются ручные сканнеры. Используемое на складе технологическое оборудование представлено в приложении 1 в пунктах: 1, 5, 6, 7, 8, 11, 12, 16, 21. Товар не требует каких-либо особых условий для хранения. Температура поддерживается на уровне 15-18 °С. Системой безопасности предусмотрено наличие на выходе из склада металлоискателя. Сквозной процесс обработки товаров на складе можно представить в виде схемы, представленной на рисунке 5.

 

Рисунок 5 – Процессы на складе для клиента Delphi

За период прохождения практики на данном складе было выявлено несколько проблем, снижающих эффективность всего процесса в целом. Также были сформированы предложения по их решению.

Проблема 1. Низкая эффективность сбора заказов.

На складе осуществляется хранение одновременно 2500 SKU. На уровне для сбора заказов имеется паллетомест только для 700 SKU. Поэтому отдельные заказы приходится собирать двум работникам сразу: один осуществляет сбор заказа неепосредственно, при этом использует технику, не позволяющую оперировать с товаром на 2-6 уровнях; второй управляет штабелером и по необходимости снимает нужные паллеты с верхних уровней для отбора товара первым. Это приводит к неэффективному использованию техники и рабочей силы, а также к потерям времени на выполнение этих и других операций.

Решение.

Необходимо периодически проводить АВС анализ для оценки имеющихся запасов в связке с непрерывным процессом очистки первого уровня от пустых паллет и процессом «репленишмента». Данный процесс представляет собой перемещение паллет с товаром в зону (на уровень) сбора заказов и является стандартным на складе. Необходимость в непрерывном мониторинге наличия свободного места на 1м уровне хранения и в проведении частого «репленишмента» очевидна.

 

Проблема 2. «Бумажный пикинг» + «лазерный контроль» = двойная работа.

На складе для клиента Delphi процесс сбора заказов осуществляется с бланком сбора заказов. Он представляет собой один или несколько листов А4, на которых распечатан список позиций для отбора, необходимое количество и «адрес» на складе. Так, работник обходит весь маршрут, руководствуясь бумажным носителем, а по завершению предоставляет собранный товар другому работнику, который проверяет правильность сбора заказа и сканирует все наименования по порядку. Отсюда следует, что один и тот же товар несколько раз пересчитывают и лишний раз «теребят» в руках.

Решение.

Конечно, контроль необходим. Но можно его сделать выборочным, так как вероятность ошибки не так уж велика, если сборщик заказов сразу будет работать со сканером. В таком случае появляется возможность сэкономиить на трудовых ресурсах, так как пропадает необходимость содержать дополнительного сотрудника. Но отсэда может возникнуть иная проблема: часто на окончательной стадии контроля происходит перепаковка собранного товара, оптимизация используемого места на паллете. Сразу при сборке заказа достигнуть оптимального размещения сложно. Поэтому необходимо также рассмотреть возможность программирования в WMS алгоритмов оптимальной очередности сбора заказов исходя из размеров и веса коробок.

 

В период работы на 2м контрактном складе для клиента фирмы-производителя средств бытовой химии было получено представление о специфике работы с таким товаром. Продукция расфасована в коробки различных габаритов, но тем не менее имеет вне зависимости от этого небольшой вес. Процесс сбора заказов осуществляется быстро, так как можно за одну операцию разместить на поддоне целый уровень (слой) продукции. Практически весь процесс внутрискладской обработки осуществляется двумя работниками, что обусловлено низким грузооборотом продукции данного вида. На этом складе используется технологическое оборудование, представленное в приложении 1 в пунктах: 1, 5, 7, 11, 12, 16, 21. Наблюдение происходило за процессами от put-away до упаковки. Никаких примечательных особенностей выявлено не было.