Часть 5. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

 

В данной модели заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю и т.д.

Фиксированный интервал времени должен иметь оптимальный размер, и потому он определяется на основе экономичного размера заказа, что позволяет минимизировать затраты на содержание и выполнение заказов, достичь наилучшего сочетания таких факторов, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запаса и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между поставками определяется по формуле:

(2.17)

где N – количество рабочих дней за период, дни;

Q* — экономичный размер заказа с учетом потерь от дефицита, шт.;

S — потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.

Методика управления запасами на основе фиксации интервала времени между заказами заключается в том, что заказы на пополнение запаса выдаются в заранее определенный момент времени через фиксированные интервалы времени между заказами в размере, который обеспечивает пополнение запаса до максимально желательного уровня.

Расчет размера заказа

Расчет размера заказасистемы с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

(2.18)

где – размер заказа, шт.;

МЖЗ– максимально желательный запас, шт.;

– уровень текущего запаса при выдаче заказа i, шт.;

ОП- ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Размер заказа является постоянно рассчитываемой величиной. Разница максимально желательного и текущего уровня запасов определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимально желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки ОПобеспечивает восполнение израсходованного за время поставки запаса.

Уровень текущего запаса определяется на момент выдачи заказа по учетной информации о состоянии запаса на складе.

На основании полученного в 4 части значения экономичного размера заказа с учетом потерь от дефицита, рассчитаем параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами и построим графическую модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами состоящей из 5 циклов:

А) без сбоев в поставках;

Б) без сбоев в поставках;

В) с одной задержкой в поставках на 1 день;

Г) с одной задержкой в поставках на 3 дня;

Д) без сбоев в поставках;

Число рабочих дней в году – 226. Пополнение запаса происходит мгновенно. Первый заказ выдается в нулевой день.

 

Таблица 2.5 – Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п.п.	Показатель	Порядок расчета
	Потребность в комплектующих, шт.
	Интервал времени между заказами, дни (округлить до целых в меньшую сторону)
	Время поставки, дни
	Возможная задержка поставки, дни
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день (округлить до целых в большую сторону)
	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
	Максимальное потребление за время поставки, шт.
	Страховой запас, шт.
	Максимальный желательный запас, шт.	14+39*7= 285

Рисунок 2.16 − Движение запаса при фиксированном интервале времени между заказами

 

Цикл А: наблюдается расход запаса начиная с МЖЗ в нулевой момент времени. Начинается расход, в течении 39 дней запас расходуется, пока не достигнет ПУ. После осуществления заказа, поставка производится в течении 4 дней. Поставка произошла без задержек, уровень запаса на складе на 43 день вновь стал равен МЖЗ.

Цикл Б: начинается на 43 день, расход происходит с уровня МЖЗ. При ежедневном потреблении 7 ед./день порогового уровня расход достигает на 78 день, производится заказ в размере 247 ед., происходит дальнейшее расходование запаса в течении времени поставки, но заказ не приходит вовремя, так как в цикле задержка на 1 день.

Цикл В: начинается на 83 день, расход происходит с уровня 278 ед. товара, в течении 39 дней запас расходуется до достижения порогового уровня. Происходит заказ товара. Далее продолжается расходование запаса в течении времени поставки, но заказ не приходит вовремя, так как в цикле задержка на 2 дня. На 121 день начинается расходование страхового запаса в размере 7 ед./день. На 123 день происходит пополнение запаса, но не до уровня МЖЗ. Поскольку на 2 дня задержки весь страховой запас 14 ед. товара был израсходован, то пополнение произойдет на 271 ед.

Цикл Г: Начинается на 123 день, расход происходит с уровня 271 ед., в течение 39 дней запас расходуется до достижения порогового уровня. Происходит заказ продукции, расходование запаса продолжается во время поставки. Поставка произошла без задержек. Пополнение произошло на 247 единиц.

Таким образом, мы сделали необходимые расчеты параметров и построили графическую модель работы системы. Заказы на пополнение запаса делаются в момент снижения запаса до порогового уровня запаса в объеме, равном оптимальному размеру заказа в условиях дефицита. Все параметры модели рассчитаны таким образом, что при соблюдении исходных данных модель гарантирует бездефицитное обслуживание потребности в условиях определенности.

Разница между моделью с фиксированным размером заказа и моделью с фиксированным интервалом времени между заказами заключается в их методиках. Методика управления запасами на основе фиксации размера заказа заключается в том, что заказы на пополнение запаса делаются в момент снижения запаса до заранее определенного, порогового уровня запаса в объеме, равном оптимальному размеру заказа в условиях дефицита. Методика управления запасами на основе фиксации интервала времени между заказами заключается в том, что заказы на пополнение запаса выдаются в заранее определенный момент времени через фиксированные интервалы времени между заказами в размере, который обеспечивает пополнение запаса до максимально желательного уровня.

Преимущества таких систем – мы никогда не окажемся в ситуации полного отсутствия продукции на складе. Но главный недостаток – условия постоянного спроса. В современных рыночных отношениях спрос – самая непостоянная величина.