Устранение деятельности, не приносящей добавленной стоимости

Производство "точно в срок" лучше всего может быть описано как философия управления, посвященная устранению потерь. Потери — это то, что нс добавляет стоимости к продукту. Цикл заказа в производстве и продаже продукта состоит из времени обработки, времени инспектирования, времени перемещения, времени ожидания обслуживания и времени хранения. Только время обработки из названных пяти стаций создает добавленную стоимость продукта. Все остальные стадии добавляют только расходы, но не стоимость продукта и поэтому в рамках -философии производства "точно в срок" рассматриваются как не добавляющие стоимости к продукту. Принятие этой философии и сосредоточение внимания на снижении цикла заказа означают утверждение, что совокупные затраты могут быть значительно снижены. Конечная цель подхода "точно в срок" — переработка сырья в готовый продукт с циклом заказа, эквивалентным времени переработки, и устранение всех видов деятельности, не приносящих добавленной стоимости.

Планировка предприятия

Первая стадия применения технологии производства "точно в срок" — перепланировка производственных площадей с производства по сериям на линии поточного производства. При функциональной планировке предприятия продукт проходит через ряд специализированных подразделений, которые, как правило, состоят из групп аналогичных видов оборудования. Продукты производятся крупными сериями, чтобы снизить время наладки оборудования между производством серий различных продуктов. В процессе производства серии продуктов проходят сложные и комплексные маршруты через различные подразделения по производственным площадям предприятия. Каждый процесс включает значительное время ожидания. Кроме того, много времени отнимает транспортировка полуфабрикатов с одного процесса на другой. Последствия этого комплексного процесса — высокие уровни запасов незавершенного производства и значительные циклы заказов.

Решение данной проблемы, предлагаемое производством "точно в срок" - сгруппировать продукты в семейства аналогичных продуктов или компонентов. Все продукты, входящие в определенную группу, будут характеризоваться аналогичными производственными требованиями и производственными маршрутами. Осуществляется реорганизация производства, так что каждое семейство продуктов будет производиться в точно определенной производственной ячейке по принципам поточного производства. В этом случае в производственную линию не входят подразделения с одинаковым оборудованием. Вместо этого группа различного по назначению оборудования объединяется в поточную линию для производства семейства продуктов или компонентов и действует как сборочный конвейер. Для каждой поточной линии все станки располагаются близко друг к другу в том порядке, которого требует технология производства данного семейства продуктов. При этом продукты в каждом семействе могут перемещаться с процесса на процесс быстрее и легче, снижая тем самым запас незавершенного производства и время выполнения заказов. Цель этого порядка — производство компонентов или продуктов от начала до конца минуя склады.

Цель производства "точно в срок" — производить нужные продукты в нужное время, только когда в них есть необходимость и только в нужных количествах. Эта философия приводит к созданию "тяговой" производственной системы. Это означает, что продукты перемещаются в рамках производственной системы на основе спроса на конечный продукт, обеспечения поточного производства, а не серий незавершенных производством продуктов. В рамках этой производственной системы работа над компонентами не осуществляется, пока этого не потребуется для следующего процесса. Цель технологии "точно в срок" — обеспечить непрерывное движение материалов и продуктов без простоев и без хранения. Перемещения материалов между производственными операциями сведены к минимуму путем сокращения расстояния между группами различных видов оборудования в пределах производственной ячейки для производства одного семейства продуктов поточным методом.

В отличие от этой традиционные производственные системы основаны на процессе, который обратно характеризуется глаголом "тащить". По этим системам оборудование сгруппировано в центры производства, в основе которых лежит схожесть их функциональных возможностей. Каждый производимый продукт имеет свой "маршрут": предыдущий процесс обеспечивает необходимые составляющие для последующего процесса, не принимая во внимание готовность последующего процесса обрабатывать эти составляющие. Отсюда термин "тащить".