Разогрев и ведение процесса сепарации

2.28.1 Печевой сепарации во время разогрева аппарата должен:

- следить за отходящей из фланцев водой. При ослаблении давления с “рубашки” охлаждения реторт и крышки, печи, “рубашки” охлаждения продуть сжатым воздухом;

- следить за давлением в аппарате и в случаях, когда абсолютное давление в аппарате более или равно 133 Па (более или равно 1 000 мкм рт. ст.) в течение 3 часов на любой стадии разогрева, сообщить об этом мастеру смены, проверить герметичность аппарата, исправность вакуумных насосов, систем, цепей измерения давления, выявленные замечания устранить.

- в случае, если во время разогрева аппарата, до проплавления алюминиевой заглушки на центральном патрубке крышки, произошел рост давления в реторте-реакторе более 150 кПа (Р₂), печевой на группе по ведению процессов должен откачать реторту-реактор насосом НВЗ - 500 через штуцер на крышке аппарата, отжав струбцины на в/блоке, а затем у аппарата. После откачки реторты-реактора до давления 120 кПа, пережать струбциной вакуумный шланг у штуцера на крышке аппарата, а затем пережать вакуумный шланг через который откачали реторту - реактор у вакуум - блока. Через 1,5 часа (+ 10 мин.), после включения печи СШВ, произвести обтяжку болтовых соединений реторта конденсатор – крышка, реторта реактор – крышка, боковой патрубок крышки - вентиль ДУ - 50 и ДУ - 50 – вакуум - провод.

После проплавления легкоплавкой заглушки (начало возгонки), через 25 мин. (± 5 мин), необходимо подтянуть болты соединения: реторта-конденсатор - крышка, реторта с реакционной массой - крышка и заполнить п. № 920 в режимной карте.

Через 1 час (± 5 мин) после выхода процесса на высокотемпературную выдержку, необходимо подтянуть болты соединения: реторта-конденсатор - крышка, реторта с реакционной массой - крышка.

Примечание: При переходе процесса вакуумной сепарации на высокотемпературную выдержку осекать вакуумный коллектор путем перекрытия вентилей ДУ-150 № 2 и 3 (до и после ловушки)

2.28.2 Если процесс вакуумной сепарации “не выходит на стадию высокотемпературной выдержки” по значению температуры зон нагрева печи (высокотемпературной выдержкой считается стадия процесса вакуумной сепарации с момента достижения всеми зонами нагрева печи установленной температуры высокотемпературной выдержки до момента подачи аргона в аппарат при окончании процесса) в течение 24 часов с момента включения, то необходимо:

-закрыть вентиль от аппарата к вакуум - блоку и контрвакуумный вентиль;

- задать в аппарат аргон, а в печь - воздух;

- прогреть в течение (2±1) часов под аргоном;

- вновь “откачать” печь и аппарат.

Примечание: параметры температуры и длительность высокотемпературной выдержки определяются распоряжением по цеху.

Если снова температура во всех зонах печи не достигает значения высокотемпературной выдержки, установленной распоряжением по цеху, то его преждевременно закончить и направить на “перемонтаж”.

Если температура во всех зонах печи достигла параметров высокотемпературной выдержки, а заглушка не проплавилась (оборотная реторта не парит), то необходимо:

- установить уставки по средней и нижней зоне печи на 900 ^°С;

- визуально контролировать начало возгонки по началу паровыделения с реторты конденсатора;

- через (3±1) часа от начала возгонки вернуться к уставкам температуры высокотемпературной выдержки.

2.28.3 Если при разогреве или во время выдержки обнаружена негерметичность в аппарате, которую печевой не в состоянии устранить, то данный процесс необходимо закончить для расследования и “перемонтажа”. В режимной карте печевой должен указать причину преждевременного окончания процесса.

Запрещается устранять течи аппарата по резиновой прокладке или по металлу реторты путем замазывания смазкой.

2.28.4 За 40 минут до выхода на высокотемпературную выдержку включить насосы БН-2 000 и АВЗ-20д, вентиль ДУ-70 открыть (соединяет насосы БН-2 000 и АВЗ-20д) произвести откачку насоса БН–2 000;

При достижении в одной из зон нагрева печи температуры установленной высокотемпературной выдержки и абсолютного давления в аппарате не более 133 Па (не более 1 000 мкм рт. ст.), перейти на вакуумирование аппарата с помощью насосов

БН–2 000 и АВЗ-20д.

2.28.5 Печевой сепарации в ходе разогрева и высокотемпературной выдержки должен:

- следить за давлением в аппарате и в печи. В случае отклонения от норм технологического режима давления Р₁, Р₂ в аппарате (согласно п. 4.5), необходимо проверить состояние вентилей на аппарате и блоке, проверить исправность датчика давления и работу насосов;

- следить за отходящей из фланцев водой. При ослаблении давления воды, “рубашки” охлаждения реторт и крышки продуть сжатым воздухом;

- следить за работой насосов;

- следить за состоянием прокладок, значением давления в контровакуумном коллекторе печей;

- после достижения температуры зон печи параметров высокотемпературной выдержки, записать в режимной карте время и дату выхода процесса на выдержку, начало “откачки” аппарата с помощью насоса БН-2 000, п. № 930 - 940. С момента выхода на выдержку каждые 2 часа проверять давление и записывать в режимной карте, в п. № 950;

- все отклонения от нормального хода процесса сепарации записывать в режимной карте;

- через 15 - 30 часов с момента выхода процесса на высокотемпературную выдержку снять орошение с реторты - конденсатора.

Примечание: продолжительность орошения реторты – конденсатора устанавливается распоряжением по цеху.

2.28.6 Во время ведения процесса печевой участка сепарации также должен:

- следить за техническим состоянием аппаратов, вакуумного и другого оборудования на своем рабочем месте и предупреждать возникновение аварийных ситуаций и критических отклонений параметров процесса сепарации (согласно п. 4.5);

- при получении сообщения о критическом отклонении одного из параметров немедленно принимать меры по обеспечению герметичности аппарата, вплоть до преждевременного окончания процесса и “задачи” аргона в аппарат;

- своевременно и правильно регистрировать в режимной карте (форма № 35-101) и листе регистрации критических отклонений температуры и давления (форма № 35-102) всю информацию о процессе.

Примечание: При нагреве водоохлаждаемых фланцев аппарата сепарации с возможным подплавлением прокладки, допускается снижение уставок по Т₂; Т3 не менее 900 ^°С. Снижение уставок по Т₁ допускается только с разрешения мастера смены. При ведении процесса на пониженных уставках более 4 - х часов, ставить в известность мастера смены для принятия решения.

2.28.8 Кроме того печевой 6 разряда (старший печевой) должен:

- не реже одного раза в 2 часа контролировать давление аргона в линиях печей и холодильников;

- следить за значением объемной доли кислорода в аргоне по показанию газоанализатора и регистрировать их в своем рапорте при приеме и сдаче смены;

- в случае падения давления в аргонных магистралях, либо превышения объемной доли кислорода в аргоне более 20×10^-4 %, азота более 10×10^-3 % по указанию мастера производить продувку и проверку герметичности аргонных коммуникаций. В этот период использовать аргон для окончания процессов сепарации - запрещается.