Перемонтаж аппарата восстановления

2.15.1 Перемонтаж аппарата восстановления, связанный с заменой прокладок, крышки или хвостовика, производится по указанию мастера и в его присутствии.

2.15.2 Перемонтаж производить в опорном кольце для откачки аппаратов восстановления.

2.15.3 Перед началом перемонтажа необходимо:

- проверить по режимной карте ф. 35-100 длительность охлаждения аппарата в холодильнике п. 470, которая должна быть не менее 3 суток (не менее 72 часов);

- подготовить и надеть на корпус кольца две - три новые прокладки (для замены);

- стравить избыточное давление из аппарата путём отжатия струбцины на импульсном шланге крышки.

О факте пермонтажа сообщить контролёру ОТК, блоку ТГ присвоить третью категорию качества.

2.15.2 Порядок замены неисправной крышки

2.15.2.1 Открутить гайки и снять болты, соединяющие фланцы крышки и реторты.

2.15.2.2 Застропить крышку за три грузовые проушины согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и медленно поднять при помощи мостового крана на высоту от 10 до 15 мм.

2.15.2.3 Убедиться, что нет возгораний на фланце реторты (отсутствие дымовыделения), снять крышку и оттранспортировать на площадку при помощи мостового крана. Если произошло возгорание (дымовыделение) на фланце реторты, установить крышку на место, стянуть её болтами и задать в аппарат аргон до избыточного давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²) по мановакууметру, дальше действовать по указанию мастера.

2.15.2.4 Застропить крышку за три грузовые проушины согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить собранную просушенную крышку на реторту с конденсатом или реакционной массой таким образом, чтобы штуцера водоохлаждаемых рубашек крышки и реторты были направлены в одну сторону.

2.15.2.5 Штуцер на лючке материального патрубка заглушить резиновой пробкой с сердечником или закольцовкой из вакуумного шланга между штуцером и рукояткой прижимного болта лючка. С помощью гайковерта или ключа обтянуть установленные болты, оси болтов зашплинтовать. На горловину центрального патрубка положить паронитовую прокладку, легкоплавкую заглушку и установить прижимное кольцо с помощью клиньев.

2.15.2.6 Аппарат подсоединить с вакуум - блоком через вентиль ДУ-25. Подсоединить датчик вакуума к свободному импульсному шлангу крышки аппарата, убедиться, что вентиль ДУ-50 открыт, включить вакуумный насос. При достижении абсолютного давления менее 26,6 Па (200 мкм рт. ст.) проверить "натекание" в аппарат. Для проверки "натекания" закрыть на аппарате вентиль ДУ-25 и зарегистрировать увеличение остаточного давления в аппарате (“натекание”), которое не должно превышать 6,65 Па (50 мкм рт. ст.) за (5,00±0,25) минут. Если эти параметры на собранном аппарате не выдерживаются, то необходимо опрессовать аппарат для выявления негерметичности.

Примечание: в аппарат задать аргон не менее 0,25 кгс/см² по мановакууметру, опрессовать обмыливанием все сварные швы и монтажные стыки, обнаруженные течи устранить. После чего откачку и проверку “ натекания “ повторить.

2.15.2.7 Проверку значения остаточного давления и “натекания” производить в присутствии контролера ОТК.

2.15.2.8 После сдачи аппарата восстановления контролёру ОТК, в аппарат задаётся аргон до избыточного давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²).

2.15.2.9 Заполнить режимную карту ф. 35-100, аккуратно зачеркнув старые одной чертой и вписав новые данные, в п., где произошли изменения, связанные с перемонтажом данного аппарата восстановления. В п. № 460 режимной карты ф. 35-100 обязательно зарегистрировать факт перемонтажа с указанием деталей, которые были заменены, с подписью старшего печевого или мастера с указанием даты и табельного номера.

2.15.2.10 Неисправную крышку направить в травильное отделение для обработки и последующего ремонта.

2.15.3 Порядок замены неисправной прокладки между крышкой и ретортой

2.15.3.1 Стравить избыточное давление из аппарата путём разжатия струбцины на импульсном шланге крышки.

2.15.3.2 Разболтить гайки М24 и снять болты, соединяющие фланцы крышки и реторты.

2.15.3.3 Застропить крышку за три грузовые проушины согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и медленно приподнять крышку на высоту приблизительно от 10 до 15 мм.

2.15.3.4 Разрезать и извлечь неисправную прокладку, очистить паз и уложить в него новую прокладку (разрезанную и не исправную прокладку складировать «Памятке по обращению с отходами для работников АВИСМА» утвержденную распоряжением по цеху). После чего опустить крышку, убедиться, что прокладка находиться в пазу, при необходимости поправить прокладку при помощи крючка, установить все болты и обтянуть данные фланцевые соединения.

Примечание - поправлять прокладку руками - запрещено.

2.15.3.5 Аппарат соединить с вакуум - блоком через вентиль ДУ-25. Подсоединить датчик вакуума к свободному импульсному шлангу крышки аппарата, убедиться, что вентиль ДУ-50 открыт, включить вакуумный насос. При достижении абсолютного давления менее 26,6 Па (200 мкм рт. ст.) проверить "натекание" в аппарат. Для проверки "натекания" закрыть на аппарате вентиль ДУ-25 и зарегистрировать увеличение остаточного давления в аппарате (“натекание”), которое не должно превышать 6,65 Па (50 мкм рт. ст.) за (5,00±0,25) минут. Если эти параметры на собранном аппарате не выдерживаются, то необходимо опрессовать аппарат для выявления негерметичности. В аппарат задать аргон не менее 0,25 кгс/см² по мановакууметру, опрессовать обмыливанием все сварные швы и монтажные стыки, обнаруженные течи устранить. После чего откачку и проверку “ натекания “ повторить.

2.15.3.6 После сдачи аппарата восстановления контролёру ОТК, в аппарат задаётся аргон до избыточного давления не менее 25,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²).

2.15.3.7 В п. № 460 режимной карты ф. 35 - 100 обязательно зарегистрировать факт перемонтажа, с подписью мастера с указанием даты и табельного номера.

2.15.4 Порядок замены хвостовика

2.15.4.1 Застропить аппарат восстановления за три грузовые проушины согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), при помощи мостового крана в присутствии мастера ОПУ-3 произвести кантование аппарата восстановления в горизонтальное положение на отм. «+ 4,0 м» ось 35 ряд «Г - Д», зафиксировать упорами аппарат для исключения самопроизвольного его перемещения.

2.15.4.2 Под хвостовик аппарата установить приемный лоток, печевой имеющий правом выполнения электросварочных работ производит обрезку хвостовика сливного устройства с помощью электродуговой сварки. Обрезку производить таким образом, чтобы не повредить кромки хвостовика и реторты, а также, чтобы хвостовик не упал на ноги работающему. Для этого убедиться, что он расположен точно над приемным лотком. Во время обрезки или рассоединения хвостовика от реторты вставать ногами или опираться руками на приемный лоток - запрещается!

2.15.4.3 После обрезки хвостовика реторта устанавливается в опорное кольцо для откачки аппарата восстановления.

2.15.4.4 Печевой с правом выполнения электросварочных работ производит приварку сливного устройства (хвостовика) сориентированного осями перпендикулярно стене участка, по ряду «Е» отм. «0.00 м».

2.15.4.5 Перед приваркой хвостовика необходимо проверить, что игла сливной трубы свободно входит в запорное отверстие без зацепления. Обстучать молотком и зачистить металлической щеткой поверхности донного патрубка реторты, предназначенные для сварки. С помощью специального подъемника подвести и поднять хвостовик в вертикальном положении. “Проушины” для крепления сливной трубы сориентировать перпендикулярно к плоскости, проходящей через ось аппарата и материальный патрубок. Приварить хвостовик к патрубку реторты двойным вакуум - плотным швом электродами марки ЦТ - 15 (предварительно просушить электроды в специальной печи) номинальным диаметром 5 мм. Зарегистрировать номер нового хвостовика и сливной трубы в п. № 60 режимной карты ф. 35-100. Установить сливную трубу и поджать ее с помощью траверсы. Установить колпак с прокладкой и с помощью струбцины поджать колпак к хвостовику до равномерного сжатия прокладки по всей окружности. Установить на хвостовик тепловые полуэкраны - песочники и плотно соединить их проволокой.

2.15.4.6 После приварки хвостовика произвести откачку аппарата восстановления согласно п. 2.15.2.5-2.15.2.7.

Примечание - при замене хвостовика аппарату восстановления, присваивается категория качества не выше второй.