Монтаж аппарата для повторной сепарации титана губчатого

2.11.1 Если при демонтаже аппарата сепарации или при переработке блока титана губчатого обнаружено, что он недостаточно отчищен от хлористого магния, а также в ходе дробления выявлено большое количество хлорных кусков титана губчатого, то титан губчатый направляется на монтаж аппарата повторной сепарации.

Аппарат собирается сменой, которой обнаружено повышенное содержание хлористого магния в блоке. Время выпресовки блока проставляет контролер ОТК в сопроводительном листе на блок ТГ (ф. 53-014 п. 2.5). Аппарат повторной сепарации собирается до конца смены, если это сделать невозможно, то реторта с губчатым титаном должна быть герметично закрыта.

Примечание - перед загрузкой блока титана губчатого в реторту необходимо проверить цикличность реторты (должна быть не менее 1 цикла и не более 10 циклов), установить покрывной лист.

2.11.1.1 Сборка крышки для герметизации блока ТГ:

- на фланец бокового патрубка крышки установить заглушку через паронитовую прокладку, соединить тремя болтами М24;

- на горловину центрального патрубка положить паронитовую прокладку, легкоплавкую заглушку и установить прижимное кольцо с помощью клиньев;

- импульсные штуцера на крышке должны быть закольцованы шлангом из вакуумной резины.

2.11.1.2 Застропить за три грузовые проушины собранную просушенную крышку, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и установить на реторту через вакуумную прокладку таким образом, чтобы штуцера водоохлаждаемых рубашек крышки и реторты были направлены в одну сторону.

2.11.1.3 На донный патрубок реторты приварить заглушку.

2.11.1.4 Откачать собранный аппарат до параметров -0,1 кгс/см² по мановакууметру, в стенде для сборки аппаратов восстановления.

2.11.1.5 Проверить герметичность:

- подсоединить мановакууметр (хранится у слесаря по КИПиА (дежурного)) к импульсному шлангу на крышке;

- задать аргон через импульсный штуцер до давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²);

- после достижения данного давления пережать струбциной вакуумный шланг на задачу аргона;

- через две минуты избыточное давление должно быть не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²);

- если давление менее 24,53 кПа (менее 0,25 кгс/см²), необходимо проверить герметичность аппарата, выявленные течи устранить и повторить проверку давления, в случае если требования герметичности не соблюдаются, сделать соответствующую запись в режимной карте и вести по ступенчатому разогреву;

- контролер ОТК заполняет п. 690 в режимной карте (ф. 35-101), где указывает время нахождения блока ТГ на открытом воздухе и в случае герметизации реторты с ТГ проверку на герметичность;

- после проверки герметичности импульсные штуцера закольцовываются шлангом из вакуумной резины;

- загерметизированная реторта с ТГ предназначается для последующего монтажа аппарата повторной сепарации

2.11.1.6 Время нахождения блока ТГ на открытом воздухе считается с момента выпрессовки блока ТГ из реторты и до сборки аппарата повторной сепарации и начала вакуумирования или до окончания герметизации блока ТГ.

2.11.2 Порядок монтажа аппарата повторной сепарации блочного титана губчатого

2.11.2.1 Застропить за три грузовые проушины на фланце реторту, согласно схеме строповки № 35.2.18 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить реторту с блоком титана губчатого в опорное кольцо, приварить заглушку, положить прокладку из вакуумной резины. Застропить за три грузовые проушины чистую крышку с шаровым вентилем ДУ-50 на патрубке бокового отсоса газов, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить на реторту с блоком титана губчатого, загерметизировать боковой импульсный штуцер на крышке.

Примечание - алюминиевая заглушка на центральный патрубок крышки не устанавливается.

2.11.2.2 Застропить за три грузовые проушины тепловой экран, согласно схеме строповки № 35.2.7 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и установить на крышку.

2.11.2.3 Застропить реторту-конденсатор за три грузовые проушины, согласно схеме строповки № 35.2.26 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить реторту по центру аппарата на прокладку, обтянуть равномерно все болтовые соединения. При установке реторты-конденсатора на аппарат центровку производить, держась руками за царгу реторты.

Примечание:

1. Перед установкой реторты конденсатора шаровой вентиль ДУ-50 на патрубке бокового отсоса газов должен быть открыт.

2. Установить на импульсные штуцера крышки вакуумные шланги длиной 40-50 см, на них установить и закрутить хомуты.

3. Допускается откачка аппарата повторной сепарации, в стенде сборки аппаратов восстановления на монтажном участке или холодной печи СШВ.

2.11.2.4 Пережать струбциной импульсный шланг на боковом патрубке отсоса газов и один импульсный шланг на штуцере крышки к второму подключить датчик вакуума.

2.11.2.5 Аппарат соединить с вакуум - блоком через вентиль ДУ-50, включить вакуумный насос. При достижении абсолютного давления не менее 26,6 Па (200 мкм рт. ст.) проверить "натекание" в аппарат. Для проверки "натекания" закрыть на аппарате вентиль ДУ-50 и на вакуум-блоке и зарегистрировать увеличение остаточного давления в аппарате, которое не должно превышать 6,65 Па (50 мкм рт. ст.) за (5,00±0,25) минут. Параметры откачки и натекания записать в п. № 870 - 880.

2.11.2.6 Проверку значения остаточного давления и “натекания” производить в присутствии контролера ОТК.

2.11.2.7 После сдачи аппарата повторной вакуумной сепарации контролёру ОТК, подсоединить импульсный шланг с аргоном к свободному импульсному шлангу на крышке, убрать струбцину с импульсного шланга и задать через свободный импульсный шланг на штуцере крышки аргон до избыточного давления не менее 24,53 кПа (не менее 0,25 кгс/см²). Пережать струбцинами оба импульсных шланга на штуцерах крышки, отсоединить их от линии аргона и датчика вакуума.

2.11.2.8 Заполнить режимную карту ф. 35-101, на лицевой стороне режимной карты написать "Повторная сепарация блочная", записать номер процесса, а также заполнить п. № 620 - 650; 700 - 770; 790; 800; 820; 830. в п. № 830, п. № 1. Старую режимную карту этого процесса сепарации вложить в новую. Отправить аппарат на печной участок сепарации.

Примечание: допускается откачка аппарата повторной сепарации блока титана губчатого в печи СШВ, в этом случае заполняется в режимной карте ф. 35-101 данного процесса сепарации п. № 830.2., аргон после проверки на герметичность собранного аппарата не задавать.

2.11.3 Монтаж аппарата повторной сепарации дробленого титана губчатого

2.11.3.1 Застропить за три грузовые проушины на фланце реторту, согласно схеме строповки № 35.2.18 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и установить реторту в опорное кольцо или МПАС, предварительно установить покровный лист и приварить заглушку. Пересыпать титан губчатый из контейнеров в реторту в присутствии мастера ОПУ-3. Реторта не должна иметь деформацию в зоне реакции и иметь цикловой пробег не менее 1 цикла и не более 10 циклов.

2.11.3.2 Застропить за три грузовые проушины на фланце реторту, согласно схеме строповки № 35.2.1 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), и переместить реторту, заполненную дробленым губчатым титаном, в стенд монтажа и откачки аппаратов восстановления при помощи мостового крана.

Остальные операции выполнить согласно п. 2.11.2