Понятие о погрешности установки. Погрешность закрепления заготовок. Формулы

Погрешность установки зависит от:

1. Неточности взаимного расположения комплекта ИБ иТБ.

2. Неточности взаимного расположения и формы сопрягаемых поверхностей заготовки и опорных поверхностей приспособления.

3. Контактных деформаций соприкасающихся поверхностей заготовки и приспособления под действием сил закрепления.

4. Износа опорных поверхностей приспособления.

5. Неточности установки приспособления на столе станка.

Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы до установленной на размер инструмента.

Возникает при несовпадении измерительной и установочной технологической базы. На каждый конкретный размер считается погрешность базирования.

Погрешность закрепления - разность предельных положений измерительной базы, настроенной на размер инструмента (за счёт деформации заготовки под действием зажимных сил).

Относится к случайным погрешностям и к партии заготовок.

- наибольшее и наименьшее смещение измерительной базы,

- угол между направлениями этих смещений и направлением выполняемого размера.

Погрешность положения.

- погрешность установки заготовки на станок (»0,01…0,02),

- погрешность, связанная с износом опор.

,

Погрешность закрепления зависит от:

1. Нестабильности силовых факторов, возникающих в стыке.

2. Характеристик стыка (геометрия, размеры контактной площадки, материал заготовки и опоры).

Погрешность базирования при установке заготовки в призму и на центровые гнезда.

Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы до установленной на размер инструмента.

Возникает при несовпадении измерительной и установочной технологической базы. На каждый конкретный размер считается погрешность базирования

 

 

 

- зависит от мерной наладки инструмента.

,

При замене переднего (левого) центра на плавающий:

, ,

 

Факторы, определяющие величину минимального припуска на обработку.

Припуск – слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки в целях достижения заданной точности обрабатываемой поверхности и её качества.

Припуск: общий и промежуточный (разница в размерах двух сопредельных размеров).

Припуск должен быть оптимальным. При увеличении припуска – дополнительный технологический переход – перерасход материала, больший износ инструмента, увеличение себестоимости.

При уменьшении припуска – вероятность не обеспечения удаления дефектного слоя.