Производственный процесс и его структура. Показатели качества

Технологическая характеристика машиностроительного производства. Влияние типов производства на уровень проработки технологических и производственных процессов.

Основные признаки, определяющие тип производства:

1. Номенклатура.

2. Регулярность.

- коэффициент закрепления операции.

, О – количество операций, выполняемых в течение месяца,

Р – число рабочих мест.

Может быть: на предприятии в целом, в отдельном цеху, на участке.

Типы производства:

1. Массовое (М).
2. Серийное (С).
3. Единичное (Е).

(1) Характеризуется узкой установившейся номенклатурой и постоянными большими выпусками объёма продукции.

За каждой ТОп закреплено своё место. Оборудование располагается в строгой последовательности проведения технологического процесса. Станки используются специальные.

(2) Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовленных периодически повторяющимися партиями и большим объёмом выпуска.

Серия – к изделиям (сборкам).

Партия – к деталям.

- серийное производство,

- среднесерийное,

- мелкосерийное.

Основные признаки: за каждым рабочим местом закрепляется несколько ТОп. Оборудование устанавливается согласно основным этапам обработки.

(3) - нет.

Характеризуется широкой номенклатурой. Оборудование – только универсальное.

 

Производственный процесс и его структура. Показатели качества.

Изготовление изделия на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате

Производственного процесса – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для ремонта и изготовления продукции.

ПП машиностроения охватывают:

Подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест.

Хранение и получение материалов и полуфабрикатов.

Транспортирование материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, контроль, упаковка готовой продукции и другие действия.

Техническая подготовка производства в соответствии с жизненным циклом изделия включает ТПП (технологическую подготовку производства) и КПП (конструкторскую подготовку производства).

Важнейшей частью ПП является:

Технологический процесс (ТП) – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (изделия и заготовки).

1. Изготовление исходных заготовок.

2. Термическая обработка.

3. Сборка изделия.

Для осуществления любого ТП в машиностроительном производстве необходимо применение совокупности орудий производства, называемых средствами технологического оснащения (СТО).

ТО – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определённой части ТП размещаются материалы или заготовки и средства воздействия на них.

В средствах технологического оснащения дополняющего оборудования – технологическая оснастка (режущий инструмент, калибры, пробки…).

Рабочее место – элементарная структурная единица предприятия, где размещены исполнители работ, обслуживаемое ТО, часть конвейера; а на ограниченных участках - оснастка и предметы труда.

 

1. Условное обозначение станка (оборудование).

2. Рабочее место.

3. Рабочий.

Технологическая операция (ТОп) – законченная часть технологического процесса, выполняемая на 1 рабочем месте.

Операция охватывает все действия оборудования или рабочих над 1 или несколькими одновременно обрабатываемыми объектами производства, содержащими операции, изменяющиеся в широких пределах (на 1 станке, на нескольких станках, на автоматических линиях).

Число ТОп в ТП: * 1-2 операции.

Пр. прутковый п/а, АЛ: * до 100 операций (лопатки турбин, сложные корпусные детали).

Маршрутно-технологический процесс (МТП) – последовательность ТОп, результатом выполнения которых является достижение фиксированного состояния предмета труда.

Операция, как составной процесс, имеет свою структуру.

Технологический переход – законченная часть ТОп, выполняемая 1 и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах.

 

Состав, последовательность и содержание выполнения технологических переходов определяет структуру ТП.

1. Концентрация.

2. Дифференциация (расчленение).

ТОп может быть основана на (1) и (2) технологических переходах.

При (1) – структура операции включает максимальное число Тпереходов.

При (2) – стремятся к минимизации их числа.

Инструментальный переход – часть ТОп, характеризующаяся постоянством инструмента, режима обработки и непрерывностью траектории (замкнутостью) инструмента.

Рабочий ход – часть перехода, при которой снимается 1 слой материала без изменения режима станка.

i/t, S [мм/об], V [м/мин], n [об/мин].

t – глубина, [мм].

i – рабочий ход.

t: 5мм – максимальный слой для Al сплавов, 3мм – для стали.

Минимальный для стали: 5мкм. А вообще: 10…20 мкм.

Приём – законченная совокупность отдельных движений в процессе выполнения операций.

1. Основные (рабочие).

2. Вспомогательные.

Установ – часть ТОп, выполняемая при неизменно закреплённой заготовке

2 установа, 5 переходов.

Позиция – фиксируемое положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части станка.