Быстрая переналадка (SMED)

Многие производители уверены: длительная обработка одной крупной партии более эффективна, чем обработка нескольких небольших партий, так как в последнем случае требуется частая переналадка. Однако лидеры отрасли поняли, что верно как раз обратное. Большие партии требуют больших запасов. Большие запасы замораживают большие суммы денег и заставляют заказчиков дольше ждать. Тем самым большие партии снижают коэффициент рентабельности инвестиций (ROI)!

ПРИМЕР: Всерьез быстрой переналадкой занялись на заводе Шинглас в начале 2007 года. Собрали команду на практический пятидневный семинар Кайдзен, его еще называют штурм-прорывом (описан в разделе 14). Никто не верил тогда, что можно переходить по цвету с остановкой в 1-2 минуты или вообще без остановок, а сегодняшние 14 минут перехода по форме нарезки против 114 в 2007г. вообще казались невероятными. Однако сумели разбить бетон в головах людей, освободить сознание от стереотипов и заставить поверить в свои силы.

Получив необходимую информацию, отправились в гемба[4], чтобы увидеть всё своими глазами. Помимо наблюдения, проводили хронометраж всех операций, записывали их последовательность, обращали внимание на параллельные операции, старались не упустить ни одной детали.

Наша задача была понять, на что же тратится все время? Для ответа на этот вопрос нужно было провести тщательный хронометраж фактического процесса переналадки и разделить процессы внешней и внутренней переналадки. Действия, которые выполняются только при отключенном оборудовании, называются внутренней переналадкой, прочие же операции могут осуществляться до и после фактической переналадки, они не требуют работы производственной линии. Это внешние операции.

При анализе записанных нами при наблюдении действий, стало понятно, что многие операции можно производить, пока оборудование все еще работает, для них не требовалась остановка.

Так, первым шагом к резкому сокращению общего времени переналадки стал перевод множества действий из категории внутренней переналадки в категорию внешней. Эти первичные меры по рационализации не были сильно затратными, но осуществить их было очень сложно, нужно было преодолеть многолетние привычки и сопротивление переменам. Когда большинство бывших внутренних операций перевели во внешние, приступили к следующему шагу — сокращение времени на оставшиеся внутренние операции.

Во время проведения штурм-прорыва мы собрали вместе представителей ремонтной службы, операторов, сотрудников ОТК. Пригласили принять участие в команде представителей завода Технофлекс.

У всех возникло множество идей по сокращению времени переналадки и рационализации процесса. Очень важно было при проведении мозгового штурма предоставить им возможность выдвигать самые разные предложения, даже невероятные. Некоторые из предложенных мер:

Во время штурм-прорыва был заведен механизм совершенствования процесса переналадки, который длится до сих пор:

Очень хорошо и подробно о переналадке написано в книге Сигео Синго «Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства» (Sigeo Singo A Revolution in Manufacturing: The SMED System). Синго считает, что нужно стремиться к произведению переналадки за девять и менее минут, то есть, чтобы время переналадки в минутах выражалось одним числом (single minute).

Сократить время переналадки можно многими способами. Установку и снятие переналаживаемого оборудования можно ускорить, применяя столы с роликами или конвейеры. Также для установки и снятия оснастки может быть приспособлено уже имеющееся подающее оборудование.

Вместо винтов возможно использование гидравлических зажимов наряду с направляющими и упорами для выверки. Штуцеры можно свести вместе, а шланги — соединить с помощью коллектора, чтобы сократить количество подключений и отключений. Установочные винты, требующие специального инструмента, можно заменить на круглые ручки и защелки для быстрого затягивания вручную. Ниже на рисунке приведены примеры функциональных зажимных устройств:

На большинстве предприятий операции с переналаживаемым оборудованием, инструментом и документацией могут быть рационализированы. При помощи ярлычков и визуального контроля оборудование для переналадки и инструменты следует рассортировать и классифицировать по следующим категориям: рабочие, сломанные и подлежащие переделке. В соответствии с классификацией инструменты и документация должны иметь свои постоянные, четко размеченные места хранения, на которые они должны возвращаться после каждого использования. Такое применение системы 5S сделает процесс переналадки менее напряженным для всех его участников.

Рекомендуемые действия при переналадке:

§ Сделайте видеосъемку процесса и составьте список осуществляемых шагов.

§ Составьте список применяемых в процессе инструментов, штампов, пресс-форм, оснастки и т.д.

§ Решите, где должен располагаться инструмент и другое оборудование перед переналадкой.

§ Определите число мест для расположения необходимого оборудования и сделайте разметку.

§ Установите для каждой переналадки стандартный период времени и определите, как будете его регистрировать.

§ Документируйте время выполнения переналадки и возникающие проблемы, чтобы наметить направления для дальнейшего совершенствования.

Работая над переналадками в СБЕ МИ, в том числе с использованием методов, перечисленных выше, удалось сократить время на переходы с одного вида продукции на другой, а также на замены центрифуг:

Еще один важный (некоторые специалисты считают его самым важным) принцип для сокращения времени переналадок — исключение регулировки.

Нужно понимать различие между установкой и регулировкой — двумя абсолютно разными действиями. При установке правильное положение уже установлено и регулировка не нужна. Например, если конечный выключатель установлен правильно с первого раза, его не нужно регулировать при последующих работах. В этом же примере регулировка означает перемещение конечного выключателя для нахождения правильного положения. Многие считают, что регулировка — неотъемлемая часть установки, но это не так.