Характеристика підйомників

Тип підйомника	Похилий скіповий
Тип лебідки	Фірми “Отис”	УЗТН	БЗУ
Вантажопод’ємність, т	13,7	22,5	15,0
Швидкість, м/с	3,0	3,5	3,0
Ємність скіпа, м3	6,5	10,0	8,5

Сучасна конвеєрна подача шихти використовуються на доменних печах місткістю 5000м³ і більше. Порівняно з скіповою подачею вона має ряд переваг: безперервність подачі; точність дозування; підвищена надійність.

Схема конвеєрної подачі показана на рис.1.22.

Рис 1.22. Конвейєрна подача шихти:

1 – бункерна естакада; 2 – конвейєр; 3 – закрита галерея; 4 – засипне обладнання; 5 – натяжний пристрій.

 

Кут нахилу конвейєру встановлюється не більше 12º для виключення самоходу сипучої шихти вниз. Звичайно приймають α = 10…11º в залежності від кута укосу шихти.

Розрахунок профілю доменної печі

Відомо декілька методів розрахунку профілю доменої печі (див. розділ 4.1):

1. Метод академіка М.А. Павлова.

Він першим встановив зв'язок між повною висотою печі Н, діаметром распару dr та її корисним обсягом Uo:

U_o= k ∙ dp ∙ H, (1.8)

де k=0,54 - статистичний коефіцієнт Павлова.

Інщі параметри печі: повна висота і корисна висота, розміри колошника, шахти, распару, заплечиків, горна знаходяться залежно від U_o.

2. Метод професора А.Н. Рамма.

Метод розроблено пізніше, він враховує результати досліджень вітчизняних і закордонних даних по печам. Користуючись результатами обробки статистичних даних запропоновані формули, що представляють собою функції корисного обсягу печі, тобто:

Н, dr, dp, dk= f (K_і ·U_o^π), (1.9)

де dr, dk – відповідно, діаметри горна і колошника; K_і – емпіричний коефіцієнт для кожного елементу печі; π– показник ступеня корисного обсягу печі.

3. Метод проф. Н.К. Леонова.

Базується на тому, що співвідношення площин перерізів распару, колошника та рна і різниця їх діаметрів з ростом габаритів печей повинні зростати. При цьому кути нахилу шахти і заплечиків зменшуються. Визначені залежності Н, dr, dp, dk= f (K_і ·U_o) дещо відрізняються від аналогічних показників А.Н.Рамма в межах:

для K_і від (-2) до (+ 13,6)%,

для K_і від (-53,65) до (+0,51) %.

Обладнання для підготовки сировини

З метою підготовки шихти (руди, коксу) для доменної печі використають різноманітне обладнання: дробарки, грохоти, конвейери, крани перевантажувачи, бункери, дозатори, ваги. Залізну руду збагачують шляхом спікання на агломашинах.

Розвиток аглопроцесу починався з чашевих машин періодичної дії. Однако вонихарактеризуються відносно низкою продуктивністю, тому що майже половина робочого часу при їхній експлуатації йде на завантаження чаш шихтою, запалювання й вивантаження готового агломерату. З винаходом в 1906 р. безперервно діючої стрічкової агломераційної машини будівництво великих чашевих агломераційних установок було скорочено й у цей час в усім світі не більше 3% агломерату виготовляється на установках цього типу.

Стрічкові машини одержали значне поширення в багатьох країнах. У цей час у світі працює більше 1000 аглострічок сумарною продуктивністю до 450 млн. т агломерату на рік.