С двухступенчатым поршневым компрессором

 

 

 

Обозначения на схеме:

1-1, 2-1 - цилиндры ступеней 1и 2; 1-2, 2-2 - масловлагоотделители;

1-3, 2-3 - холодильники.

Р - сигнализируемый и контролируемый параметр;

Р - контролируемый параметр.

 

Рис.7.1.

 

 

Типовое решение автоматизации установки

С двухступенчатым поршневым компрессором.

 

· Показателем эффективности процесса является подача компрессорной установки.

· Регулирование подачи осуществляется по давлению в линии нагнетания.

 

Регулирование.

· В данной схеме используется метод регулирования подачи по давлению Р в линии нагнетания на выходе компрессорной установки путем перевода компрессора на холостой ход в результате открытия запорных клапанов РО1 и РО2 на линиях байпаса 1 и 2 ступеней компрессора.

 

Контроль.

Контролю в любой компрессорной установке подлежат температура, давление, уровень, потребляемая мощность.

· Контроль температуры:

- q температура газа в линии нагнетания;

- q газа на входе и выходе каждой ступени;

- q_п смазки в различных точках подшипников;

- q воды на входе и выходе холодильников;

- q_обм обмоток электропривода.

· Контроль давления:

- Р газа на входе и выходе каждой ступени;

- Р воды на входе в холодильники;

- Р масла в магистрали (система смазки на схеме не показана);

G Давление обладает меньшей инерционностью, чем температура при изменении технологических режимов, поэтому его используют для сигнализации, блокировок и защиты.

· Контроль уровня:

- Н конденсата в масловлагоотделителях;

- Н масла в масляных баках (на схеме не показаны);

- Н воды в гидрозатворах и газгольдерах (не показаны).

· Контроль мощности:

- мощность, потребляемая приводом - N_пр;

- контроль осуществляется измерительным устройством, установленным на валу привода.

- N_пр определяет экономичность установки.

 

Сигнализация.

Сигнализации подлежат:

· существенные отклонения давления газа в линии нагнетания;

· повышение температуры и давления газа на входе и выходе каждой ступени - q ↑, Р ↑;

· повышение температуры подшипников - q_п ↑;

· повышение температуры обмоток - q_обм ↑;

· понижение уровня Н ¯ во всех контролируемых точках;

· понижение давления воды на входе холодильников - Р ¯;

· понижение давления масла - Р_м ¯;

· перегрузка привода N_пр ↑.

 

Система защиты.

· При существенном отклонении сигнализируемых параметров от заданных значений,

· когда в результате срабатывания блокировок и вмешательства обслуживающего персонала не удается восстановить заданный технологический режим,

отключается действующий привод и включается резервный.

Материалы к лекции №6

Общая характеристика тепловых процессов