Назначение средств контроля

Данная резьба относится к среднему классу точности. Поэтому используем комплексный метод контроля. Рабочая проходная пробка контролирует собственно средний D , наименьший наружный (D ) диаметры, шаг (P), и половину угла профиля резьбы гайки. Резьбовая рабочая непроходная пробка контролирует собственно средний диаметр резьбы гайки. Гладкие рабочие проходная и непроходная пробки контролируют внутренний диаметр резьбы гайки.

Резьбовое рабочее проходное кольцо контролирует собственно средний (d ) и наименьший внутренний (d ) диаметры, шаг (P) и половину угла профиля резьбы болта. Резьбовое рабочее непроходное кольцо контролирует собственно средний диаметр (d ) резьбы болта. Гладкие проходная и непроходная скобы контролируют наружный диаметр (d) резьбы болта.

ЛИТЕРАТУРА

1. Дунин-Барковский И.В. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». 1975г.

2. Якушев А.И.. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». 1986г.

3. Допуски и посадки. Справочник и ред. Мягкова В.Д. “Машиностроение”, Л. 1983, т.1,2.

П Р И Л О Ж Е Н И Е 1

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

“М А Т И” - Р О С С И Й С К И Й Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Й У Н И В Е Р С И Т Е Т

Имени К. Э. Ц И О Л К О В С К О Г О

¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾

Кафедра «Технология проектирования и производства двигателей летательных аппаратов»

 

 

К У Р С О В А Я Р А Б О Т А

по курсу: "Метрология, стандартизация и

сертификация

Вариант №

Группа

Студент

Преподаватель

Дата сдачи

 

 

Москва – 20.…

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Варианты заданий по назначению посадок методом аналогов и подобия

№№ заданий	Номер чертежа	Фрагмент чертежа
1.	Рис.2.12	Нижняя часть чертежа
2.	Рис.2.15	Левая часть чертежа
3.	Рис.2.15	Правая часть чертежа
4.	Рис.3.09	Верхняя часть чертежа
5.	Рис.3.09	Нижняя часть чертежа
6.	Рис.3.10	-
7.	Рис.3.11	Левая часть чертежа
8.	Рис.3.11	Правая часть чертежа
9.	Рис.3.12	Левая часть чертежа
10.	Рис.3.12	Правая часть чертежа
11.	Рис.3.13	-
12.	Рис. 3.14	Левая часть чертежа
13.	Рис. 3.14	Правая часть чертежа
14.	Рис.3.18	-
15.	Рис.3.22	Верхняя часть чертежа
16.	Рис.3.22	Нижняя часть чертежа
17.	Рис.3.23	Верхняя часть чертежа
18.	Рис.3.23	Нижняя часть чертежа
19.	Рис.3.33	-
20.	Рис.3.36	-
21.	Рис.4.01	-
22.	Рис.5.03	-
23.	Рис.5.05	-
24.	Рис.5.33
25.	Рис.5.36
26.	Рис.11.08а
27.	Рис.11.08б
28.	Рис.11.08в

Примечание.

1. Номера чертежей даны по книге Г.С. Скубачевский. Авиационные газотурбинные дви­гатели. М., Машиностроение, 1981.550с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Варианты заданий и исходные данные для расчета посадок гладких цилиндрических соединений

Соединение вала и втулки подшипника скольжения (рис. 3.1)

№№ заданий	Номи- нальный диаметр вала, мм, dN	Длина подшип- ника, мм, l	Число оборотов вала об/мин. п	Нагрузка. Н, R	Дина- мическая вязкость. Па · с, µ	Примечания
1+30 n			4000+100n	5300+130n	0,021	Для всех вариантов:
2+30 n			3000+100n	7600+250n	0,020	· ­допуск на круглость вала и отверстия W A+WB = 5 мкм
3+30 n			2500+50n	9100+180n	0,019	· ресурс подшипника τ=-1000 час
4+30 n			2000+50n	12000+300n	0,018	· интенсивность износа подшипника γ= 0,01 мкм/час
5+30 n			1500+50n	18000+600n	0,020	· коэффициент КЖ = 2,0

2. Соединение ступицы зубчатого колеса с валом (переходная посадка – рис. 3.8)

№№ заданий	Модуль, мм, m	Число зубьев, z	Число оборотов вала, об/мин, n	Диаметр вала в мм, d	Тип зубчатого колеса	Максимальная сила запрессовки, H, P	Примечания
6+30 n   7+30 n   8+30 n   9+30 n   10+30 n	1.0+0.25n   2.5   3.5   2.0   1.5	150+6n   85+n   60+n   70+n   50+n	1000+50 n   1000-50 n   1500+50 n   2000+50 n	40+n   60-n   40+n   30+n   20+n	Цилиндрическое   Цилиндрическое   Цилиндрическое   Коническое   Коническое		1. Для варианта m=3.25 2. f=0.08 3. для всех вариантов:

 

 

Соединение с гарантированным натягом (рис. 3.6)

№№ заданий	Номинальный диаметр соединения, мм,	Внутренний диаметр зубьев зубчатого венца, мм,	Внутренний диаметр ступицы шестерни, мм,	Длина соединения, мм, l	Крутящий момент, Нм, M	Коэффициент трения, f	Примечания
11+30n   12+30n   13+30n   14+30n   15+30n	20+2 n   40+2 n   60+2 n   80+2 n   100+2 n	60+6 n   120+6 n   180+6 n   240+6 n   300+6 n	5+0.5 n   10+0.5 n   15+0.5 n   20+0.5 n   25+0.5 n		30+40 n   110+6 n   300+11 n   500+19 n   750+22 n	0.105   0.11   0.10   0.09   0.095	Для всех вариантов: Метод запрессовки – «продольный» η=1,3

 

 

Прецизионное плунжерное соединение (рис. 3.3)

№№ заданий	Номинальный диаметр соединения, мм,	Длина контакта, мм,	Допустимая утечка масла, , Q	Перепад давления, МПа, р	Динамическая вязкость, μ	Технологически допустимый зазор, мкм, ТΔТ	Примечания
16+30n   17+30n   18+30n   19+30n   20+30n	4,0+0,2 n   6,0+0,2 n   8,0+0,2 n   10,0+0,2 n   12,0+0,2 n	20+ n   30+ n   40+ n   50+ n   60+ n	0,03+0.001n   0,045+0.0015n   0,06+0.001n   0,075+0.001n   0,09+0.001n	10+0,5n   15+0.5n   20+0.5n   25+0.5n   30+0.5n	0.022   0.021   0.020   0.019   0.018		Для всех вариантов минимально допустимый зазор:

 

5. Соединения с подшипниками качения (рис.3.10) (класс точности Р0, вид нагружения – циркуляционный)

№№ заданий	Номер подшипника	Вращающееся колесо	Расчетные сопряжения (рис. 3.10)	Долговечность подшипника, час, LН	Частота вращения об/мин, n
21+30n     22+30n     23+30n     24+30n     25+30n	101+ n     101+ n     201+ n     201+ n     301+ n	Внутреннее     Наружное     Внутреннее     Наружное     Внутреннее	1. Вал - подшипник 2. Вал - уплотнение   1. Корпус - подшипник 2. Корпус – бурт крышки   1. Вал - подшипник 2. Вал – уплотнение   1. Корпус - подшипник 2. Корпус – бурт крышки   »»»	10000-100 n     8000-100 n     6000-100 n     12000-200 n     14000-200 n

 

Соединения трубопроводов (рис. 3.7)

№№ заданий	Номинальный диаметр соединения, мм,	Толщина стенки, мм,	Длина сопряжения, мм,	Осевая сила, H, P	Допустимое напряжение, МПа,	Примечания
Наружной	Внутренней,
26+30n   27+30n   28+30n   29+30n   30+30n		0,5   0,6   0,75   0,9   1,0	1,2   1,4   1,6   1,8   2,0		300+10n   450+10n   600+10n   700+10n   800+10n	6,0-0,05n   5.5-0.05n   5.0-0.05n   4.5-0.05n   4.0-0.05n	Для всех вариантов: -   - коэффициент трения   - метод запрессовки - «продольный»   -

П р и м е ч а н и е: значение n в таблицах (от 0 до 9) для всех вариантов одной учебной группы устанавливается преподавателем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Варианты заданий и исходные данные для раздела «Резьба»

Варианты	Наружный диаметр резьбы, мм,	Шаг резьбы, P,мм	Длина свинчивания, L, мм	Материал детали с внутренней резьбой	Максимальная статическая нагрузка,, кН	Коэффициент запаса прочности резьбового соединения, κ	Допускаемое напряжение на срез, [σ]ср., Па
		1,25 1,5 2,5 3,0 4,5 6,0 1,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 1,0 1,25 1,0 1,5 2,0 3,5 5,0 1,5 1,0 2,0 1,5 5,5 1,75 2,0 2,5 4,5 6,0 1,0		40ХН2МА чугун ст. 45 40ХН2МА чугун чугун Д16 чугун 40ХН2МА чугун Д16 Д16 40ХН2МА 40ХН2МА 40ХН2МА 40ХН2МА ст. 45 чугун 40ХН2МА Д16 чугун ст. 45 Д16 чугун 40ХН2МА ст. 45 чугун ст. 45 40ХН2МА 40ХН2МА	17 35 77 190 520 750 8 57 145 150 145 500 21 33 36 75 70 175 1230 12 40 70 32 850 45 44 85 46 1100 27	1,4 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,2 1,3 1,4 1,3 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,3 1,3 1,4 1,2 1,3 1,3 1,4 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,4 1,4

Примечание: значение «n» назначается преподавателем (n=1,1-1,9)

№ варианта	Действитель-ный средний диаметр резьбы, мм	Результаты измерения шага резьбы, мм	Кол-во измеренных шагов профиля резьбы, n	Результаты измерения половины угла профиля резьбы
по правой стороне профиля (Р∙n)ПР	по левой стороне профиля (Р∙n)Л	по правой стороне профиля	по левой стороне профиля
Болта d2Д	гайки, D2Д
	7,11		5,06	5,02		29°00΄	29°20΄	30°30΄	30°30΄
		13,2	15,09	15,03		29°30΄	29°50΄	29°00΄	29°40΄
		20,57	14,89	14,91		30°15΄	30°45΄	29°15΄	29°45΄
	24,8		17,90	17,96		28°50΄	29°10΄	29°30΄	29°10΄
		42,3	54,10	54,08		30°55΄	30°45΄	30°05΄	30°35΄
		64,27	53,92	53,96		29°10΄	29°30΄	29°25΄	29°35΄
	9,18		6,96	6,96		28°50΄	29°30΄	31°10΄	29°50΄
	12,61		16,04	16,01		29°10΄	29°30΄	31°25΄	31°15΄
	16,18		15,06	15,10		30°00΄	30°20΄	29°00΄	29°20΄
		22,2	18,10	18,04		31°55΄	31°25΄	29°50΄	29°30΄
	33,1		35,92	35,93		31°00΄	31°40΄	30°10΄	30°30΄
		44,58	69,90	69,98		28°55΄	28°45΄	30°00΄	30°20΄
	7,26		9,03	9,05		29°45΄	29°15΄	29°20΄	29°00΄
	11,0		8,86	8,82		30°00΄	29°20΄	30°00΄	30°40΄
		15,56	10,88	10,92		30°55΄	30°35΄	29°20΄	29°30΄
	18,7		13,61	13,55		29°00΄	29°00΄	29°50΄	29°30΄
	22,52		22,06	22,02		30°10΄	29°40΄	30°35΄	30°25΄
	27,5		27,93	27,97		29°10΄	29°30΄	30°10΄	30°30΄
	28,32		45,08	45,03		28°55΄	29°05΄	30°25΄	30°55΄
		9,15	9,06	9,08		30°30΄	30°20΄	29°30΄	29°20΄
		13,51	19,10	19,07		30°30΄	31°10΄	30°00΄	29°20΄
		16,9	13,91	13,93		29°55΄	29°45΄	30°40΄	31°00΄
		21,2	26,97	26,95		31°30΄	30°50΄	29°30΄	29°30΄
		52,54	54,95	54,99		30°25΄	30°15΄	29°10΄	29°30΄
	10,45		10,54	10,51		29°00΄	30°00΄	30°45΄	30°55΄
	14,28		12,08	12,12		28°30΄	28°50΄	30°50΄	30°30΄
		18,62	14,90	14,92		30°20΄	29°20΄	30°15΄	30°45΄
	38,8		36,10	36,06		30°45΄	30°35΄	29°15΄	29°25΄
		60,35	66,05	66,08		29°20΄	29°40΄	28°55΄	28°45΄
		11,47	14,07	14,04		30°15΄	30°05΄	30°00΄	29°40΄

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (продолжение)

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………2

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ.……………......3

2. НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ДЛЯ ТИПОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ МЕТОДОМ АНАЛОГОВ И ПОДОБИЯ ……………………………………………….. 4-5

3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ПОСАДОК ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, И НАЗНАЧЕНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

3.1. Расчет предельных значений зазоров (натягов) типовых сопряжений

3.1.1. Подшипник скольжения……………………………………...6-10

3.1.2. Прецизионное плунжерное соединение……………………10-13

3.1.3. Сопряжения с гарантированным натягом………………….13-18

3.1.4. Напряженные соединения трубопровода…………………..18-21

3.1.5. Сопряжения с переходными посадками……………………21-23

3.1.6. Сопряжения с подшипниками качения…………………….23-24

3.2. Назначение оптимальной посадки

3.2.1. Общая методика назначения посадки по заданным значениям и ………………………………………………….24-30

3.2.2. Особенность назначения посадок для подшипников качения……………………………………………………………31-34

3.2.3. Особенность назначения посадок для групповой взаимозаменяемости……………………………………………………..34-35

3.3. Расчет полей допусков предельных калибров и выбор их конструкции…………………………………………………………………..34-37

3.4. Назначение универсальных контрольно-измерительных средств..38

 

4. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ПОСАДКИДЛЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

4.1. Расчет максимально допустимой статической нагрузки для трех вариантов посадок и выбор оптимальной посадки …………………40-41

4.2. Определение основных параметров резьбы ………………….…..41-42

4.3. Определение отклонений и предельных размеров резьбовых деталей

…………………………………………………………………….….42-43

4.4. Определение предельных и вероятностных зазоров в резьбовом соединении по среднему диаметру………………………………….…44

4.5. Подсчет приведенного среднего диаметра и заключение о годности резьбовой детали …………………………………………………...45-46

4.6. Назначение средств контроля ……………………………………..46-47

5. ПРИМЕР. Выбор оптимальной посадки для резьбового соединения и

назначение средств контроля

5.1. Расчет максимально допустимой статической нагрузки дл трех вариантов посадок и выбор оптимальной посадки……………………….48

5.2. Определение основных параметров резьбы………………………….48

5.3. Определение отклонений и предельных размеров резьбовых деталей

…………………………………………………………………………...49

5.4. Определение предельных и вероятностных зазоров в резьбовом соединении по среднему диаметру………………………………………50

5.5. Подсчет приведенного среднего диаметра и заключение о годности резьбовой детали……………………………………………………….50

5.6. Назначение средств контроля ………………………………………...51

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………..……….51

П Р И Л О Ж Е Н И Е 1. Титульный лист …………………….………...52

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Варианты заданий по назначению посадок методом аналогов и подобия………………………………………………………....52-53

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Варианты заданий и исходные данные для расчета посадок гладких цилиндрических соединений………………….…54-59

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Варианты заданий и исходные данные для раздела «Резьба»………………………………………………………………..…60-61

ОГЛАВЛЕНИЕ ……………………………………………………………..62-63