Производственная программа

Введение

Весь производственный процесс машиностроительного завода делится на три основные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. Обрабатывающую фазу представляют механические цеха.

Цехом называется часть предприятия, обособленная в административно-хозяйственном отношении, имеющая своё управление и выполняющая на основе производственного плана определенные функции.

Главное влияние на характеристики цеха, т.е. на его величину, состав. Уровень технологии и структуру управления, оказывают характер выпускаемой продукции, тип производства. Тип производства определяет уровень специализации цеха.

Согласно задания на курсовой проект был спроектирован механический участок обработки деталей – представителя «Колонка». Основой для проектирования является заводской ТП обработки деталей. В проекте проведены расчеты производственной программы, потребного количества, оборудования, определена численность работающих, рассчитаны площади необходимые для размещения оборудования, разработанная планировка участка. Все расчеты приведены для серийного производства.

Цели курсовой является закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных во время обучения и их применение к решению конкретных задач технологического проектирования предприятий. В процессе выполнения задания:

1) получили твердые знания и навыки работы по основным разделам дисциплины “ Проектирования механических и сборочных цехов”;

2) научили определять пути и способы совершенствования технологических процессов и комплексной автоматизации;

3) приобрели навыки разработки чертежей технологических планировок, разработки другой проектной документации;

К учебным - воспитательным целям курсового проекта следует также отнести инициативы, способности принимать, нешаблонны решения, совершенствования навыков грамотного, ясного и сжатого изложения своей работы в виде различных документов.

Исходные данные

 

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются:

1. чертеж детали;

2. технологический процесс на деталь- представитель группы изделий, близких по конструктивно- технологическим признакам (маршрутная карта);

3. мощность производства 120000 н/ч;

4. тип производства - серийный.

5. деталь представитель- ролик подающий

 

Производственная программа

При наличии большой номенклатуры изделий, схожих по конструкции, иногда даже при наличии всех чертежей, нет необходимости разрабатывать технологические процессы на все изделия программы. В этом случае расчеты ведут по приведенной программе.

Под производственной программой понимают перечень изделий, которые должны быть в заданном количестве изготовлены цехом за плановый период (год, квартал, месяц). Программа является основной для определения общей трудоемкости изготовления изделий в цехе и всех последующих расчетов мощностей цеха.

Для нахождения производственной программы необходимо всю номенклатуру изготовляемых деталей расклассифицировать, получая группу или типы изделий, сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе выделяют изделие представитель, по которому все последующие расчеты. В качестве изделий-представителей принимают наиболее характерные изделия данной группы и к ним предъявляют следующие требования:

- число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;

-общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости, данной группу;

-наличие в группе изделий близких аналогов, сходных по конструктивным признакам, габаритным размерам и массе.

Приведенную программу участка вычисляют по формуле:

 

N=Mпр/Т

где: Мпр - мощность цеха,

Т – трудоемкость изготовления детали – представителя.

 

Т= 0,965 н/ч;

N_вып=

В практике проектирования, принято приводимые изделия данной группы приравнивать к изделию – представителю с учетом соотношений по массе, серийности программы, сложности механической обработки и других параметров.

 

m_пр=

 

m_пр=

3.58 кг

 

Nпр=NxКпр,

где Nпр – приведенная производственная программа;

n- число изделий данной группы;

Кпр – коэффициент приведения.

 

Кпр=К₁хК₂хК₃,

 

где К_1, К_2, К₃- коэффициенты приведения, соответственно, по массе серийности, сложности.

Коэффициент приведения по массе рассчитывается по формуле:

 

К₁=(m_i/m_пред)^2/3

где m_i, m_пред- массы приводимого I изделия и изделия представителя.

 

1. К₁=(3,6/3,6)^2/3=1

2. К₁=(4,0/3,6)^2/3=1,07

3. К₁=(3,7/3,6)^2/3=1,02

4. К₁=(3,5/3,6) ^2/3=0,98^0,2

5. К₁=(3,4/3,6)^2/3=0,96

6. К₁=(3,8/3,6)^2/3=1,04

7. К₁=(3,1/3,6)^2/3=0,90

8. К₁=(3,7/3,6)^2/3=1,02

9. К₁=(3,2/3,6)^2/3=0,92

10. К₁=(3,7/3,6)^2/3=1,02

Коэффициент приведения по серийности определяется в зависимости от соотношения:

К₂=(N/N_x)^0.2,

где N и N_x – годовая программа в штуках изделия представителя и приводимого изделия.

1. К₂=(15000/15000)^0,2=1

2. К₂=(15000/14500)^0,2=1,01

3. К₂=(15000/13000)^0,2=1,03

4. К₂=(15000/12200)^0,2=1,04

5. К₂=(15000/9800)^0,2=1,08

6. К₂=(15000/11400)^0,2=1,05

7. К₂=(15000/15000)^0,2=1

8. К₂=(15000/13700)^0,2=1,02

9. К₂=(15000/9000)^0,2=1,1

10. К₂=(15000/10752)^0,2=1,06

 

Коэффициент приведения по сложности К₃ учитывает различие и сложность конструкции и является субъективным, зависящим в большей степени от квалификации проекта.

К₃=1,00 так как подразумеваем, что в группу собраны однородные изделия по конструкции и сложности изготовления.

 

Кпр=К₁хК₂хК₃,

1. К_пр=1*1*1=1

2. К_пр=1,07*1,01*1=1,08

3. К_пр=1,02*1,03*1=1,05

4. К_пр=0,98*1,04*1=1,02

5. К_пр=0,96*1,08*1=1,04

6. К_пр=1,04*1,05*1=1,09

7. К_пр=0,90*1*1=0,9

8. К_пр=1,02*1,02*1=1,04

9. К_пр=0,92*1,1*1=1,01

10. К_пр=1,02*1,06*1=1,08

 

Nпр=NxКпр,

 

1. N_пр=15000*1=15000

2. N_пр=14500*1,08=15660

3. N_пр=13000*1,05=13650

4. N_пр=12200*1,02=12444

5. N_пр=9800*1,04=10192

6. N_пр=11400*1,09=12426

7. N_пр=15000*0,9=13500

8. N_пр=13700*1,04=14248

9. N_пр=9000*1.01=9090

10. N_пр=10752*1,08=11612

 

N_зап=N_в+α*N_в+β*N_в

 

где: α – коэффициент зап частей α=0,05

β - коэффициент производственных потерь β=0,02

 

1. N_з=15000+0,05*15000+0,02*15000=16050

2. N_з=14500+0,05+14500+0,02*14500=15515

3. N_з=1300+0,05*13000+0,02*13000=13910

4. N_з=12200+0,05*12200+0,02*12200=13054

5. N_з=9800+0,05*9800+0,02*9800=10486

6. N_з=11400+0,05*1400+0,02*11400=12198

7. N_з=15000+0,05*15000+0,02*15000=16050

8. N_з=13700+0,05*13700+0,02*13700=14659

9. N_з=9000+0,05*9000+0,02*9000=9630

10. N_з=10752+0,05*10752+0,02*10752=11505

Результаты расчета приведенной программы представлены в таблице 1.

 

Таблица 1

Наименование детали	Число изд., Nвып	Масса, кг	К1	К2	К3	Кпр	Приведенная програма, Nпр	Программа запуска, Nзап
одного	всех
Ролик подающий		3,6
Ролик подающий		4,0		1,07	1,01		1,08
Ролик подающий		3,7		1,02	1,03		1,05
Ролик подающий		3,5		0,98	1,04		1,02
Ролик подающий		3,4		0,96	1,08		1,04
Ролик подающий		3,8		1,04	1,05		1,09
Ролик подающий		3,1		0,90			0,9
Ролик подающий		3,7		1,02	1,02		1,04
Ролик подающий		3,2		0,92	1,1		1,01
Ролик подающий		3,7		1,02	1,06		1,08
Всего

 

Вес годовой программы запуска делится на черный и чистый. Черном весом годовой программы называют суммарную массу заготовки всей партии запуска. Чистовым весом годовой программы называют суммарную массу готовых деталей всей партии запуска.