Размеры заготовки кулачков автомата 1А124

Наименование кулачка	R max ί кул	R min ί кул
Дисковый кулачок для револьверного суппорта
Дисковый кулачок для поперечных переднего, заднего и верхнего суппортов

При нарезание резьбы конечный радиус подъема профиля кулачка равен начальному радиусу свинчивания резьбы, а конечный радиус свин- чивания профиля кулачка должен быть равен начальному радиусу на подъеме профиля кулачка. Верхняя точка должна быть занижена на 10% от расчетной.

Для определения холостых ходов надо определить расчетное расстояние между торцом заготовки и крайней точкой инструмента.

Для каждой проектируемой наладки будут получатся свои установочные расстояния.

В случае, если установочное расстояние меньше паспортного ℓмак =180 мм, кулачок остается наибольшего радиуса, а недостающее расстояние увеличивают подачей револьверного суппорта вперед регулировочным винтом., или регулированием вылетом инструмента снижая длину холостого хода.

В случае превышения этого расстояния проводят регулирование установки инструмента на эту величину.

После этого вычисляем радиус для холостых ходов, а также для подачи и зажима прутка.

Участки холостых ходов делаются на 1-2 мм ниже рассчитанных начальных радиусов.

Участки подачи и зажима делаются радиусом, равным начальному радиусу первого перехода R _{1 начальный} .

Вначале определяют длину заготовки (вылет прутка) и он будет равен:

ℓ_заг = ℓд +ℓ р_+ℓ ш, ℓ_заг = от 42 до 74 мм по заданиям.

ℓд - длина детали по заданию - от 30 мм до 60 мм;

ℓр = 6 мм - припуск на отрезку равный ширине отрезного резца;

ℓш = 6 мм – остаток прутка материала после отрезки в шпинделе.

Расстояние ℓ _подачи от РГ до торца шпинделя, при подаче материала, определяется: из наибольшего расстояния ℓ _max вычисть начальный радиус первого перехода R _{1 начальный:}

ℓ _подачи = ℓ _max – R _{1 начальный}

тогда длина упора - длина подачи минус длина заготовки:

ℓ _упора = ℓ _подачи – ℓ _заг

Радиус кулачка для первого холостого переключения равен начальному радиусу первого перехода минус 1 мм. (или из конечного радиуса вычисть рабочий ход и минус дополнительно 1 мм). И также другие. В тех случаях когда применяется расточка резцом, то вычитается до 3 мм.

На операции сверление за несколько переходов на втором переходе делают занижение начального радиуса на 2 мм.

При нарезание резьбы начальный радиус занижают на 1 мм, а конечный на 10% от расчетного.(рис3.4.). Переключение направления вращения происходит за время поворота револьверной головки за 0,25 сек, а переключение РГ за 0,667 сек. Следовательно переключение РГ перекрывает предыдущие переключения.

Для оставшегося свободного отрезка кулачка револьверного суппорта, чтобы не мешать поперечным суппортам, устанавливаем радиус по отношению к радиусу подачи прутка на 5,5 мм меньше (рис 3.4.).

13. Определить количество лучей, (сотых долей поворота распредели-

тельного вала) приходящихся на рабочие и холостые хода с учетом

табл. 3.3 и 3.6. Зная, что один оборот распределительного вала составляет 100 сотых долей (лучей), что составляет величину Т фак, можно определить количество лучей на рабочие и холостые хода и на каждый переход в отдельности.

Данные занести в графу 8 Протокола 2 и сложить. Получим ∑Лр

Затем вычисляется суммарные сотые доли (количество лучей) на подводы и отводы по таблицам 3.2 и 3.3. Определяют суммарное количество лучей (Л), сотых долей (Д) от Т фак. времени обработки.

Определить количество лучей, приходящихся на рабочие хода, для каж-дого (i) перехода.

Лр i = ∑Лр.х Х nф / ∑ Nф;

где: ∑Лх.х– сумма лучей, приходящихся на холостые хода;

∑Лр.х = 100 - ∑Лх.х– сумма лучей, приходящихся на рабочие хода;

nф - фактическое количество оборотов шпинделя на переход;

Лр i - количество лучей, приходящихся на каждый переход.

∑ Nф - суммарное количество оборотов шпинделя за один рабочий

цикл (один оборот распределительного вала или 100 сотых

долей.

. Количество лучей приходящихся на холостые хода, т.е переклюю-чения РГ Результаты проставить в графы 8 и 9 Протокол 2.

При расчете следует учесть:

- первая операция подача материала до упора и начинается с 0 и

выделяется один луч на холостые хода и здесь совмещено с поворотом

Рг = 3,5 лучей;

- после отрезной операции добавляют – 3 луча.

- при чистовом точении, с использованием поперечных суппортов, необходимо в конце обработки, для повышения чистоты и точности обработки, давать выдержку инструменту равную 0,5 луча;

- на переключения для поворота РГ выделяется от 2,5 до 3,5 лучей;

- на вывод сверла для последующих вводов принимаем – 3,5 луча

Подсчитаем суммарное количество лучей на холостые хода ∑Лх.х

Число оборотов шпинделя, необходимое для рабочих операций ∑ Nф, делят на количество лучей для рабочих ходов Лр i и получаем число оборотов шпинделя за время поворота на один луч - nлуч

nлуч = ∑ N ф / Лр i

Затем определяют количество лучей рабочих ходов, необходимых для каждого перехода в отдельности. Для этого количество оборотов на каждую операцию делим на количество оборотов приходящихся на один оборот шпинделя - nлуч i

Лр i = nф i / nлуч i

При совмещение операций, (например револьверная головка совмещена с поперечным суппортом) лучи для операции на поперечном суппорте не принимают в расчет.

Подсчитав, суммируем потребные не совмещенные лучи

Если при подсчете окажется лучей больше, то доли лучей снижаются с черновых или простых операций, а если меньше, то доли лучей добавляются на чистовые и сложные переходы.

14. Перейдем к вычислению радиусов поперечных суппортов.

При обточке фасонным резцом или другим инструментом с переднего

или заднего суппортов надо знать

- начальный и наименьший конечный Ф диаметры детали и рабочий ход инструмента при обработке - ℓр.х для получения наименьшего диаметра;

- радиусы заготовки дискового кулачка – R max = 75 мм, R min =35 мм

(Например поверхность детали обрабатывается до Ф =25 мм и Ф 22 мм и проточка канавки до Ф мин = 20 мм, рабочий путь 3,75 мм следовательно конечный радиус равен 75 – 20 / 2 =65 мм)

Тогда: R _{конечный} = R max – (Ф мин / 2)

R _{начальный} = R _{конечный} – ℓр.х

Для операции отрезки с верхнего суппорта принимается – конечный радиус равен 75 мм – максимальному радиусу дискового кулачка

R _{конечный} = R max = 75 мм;

а начальный R _{начальный} = R _{конечный} – ℓр.х

Расстановка кулачков производится согласно сотым долям распределительного вала. Кулачки устанавливаются на штифты - эти положения будут нулевыми для каждого из кулачков. Примеры кулачков и их расстановка рис 3.2 и 3.3.

15. Построение кулачка начинается при завершение всех расчетов Кулачки вычерчиваются на приготовленной сетке рис. 3.1., которая имеет натуральную величину заготовки кулачка. Вспомогательный наружный радиус =138 мм,что равно расстоянию от оси кулачка до оси рычага. Наружный диаметр заготовки дискового кулачка Ф = 240 мм, а вспомогательный радиус для постройки сетки R = 120 мм, что равно радиусу рычага сектора РГ. Примеры построений кулачков приведены на рис 3.2, 3.3, м 3.4.

Начинаем с подачи прутка и с 0 сотых долей.

Все спуски и подъемы кривой вычерчиваем по шаблонам приведенным в [ ], а радиусы сопряжений в углах и переходах, где западает ролик рычага, вычерчиваем радиусом 9,5 мм.

 

Карта операционных эскизов Протокол 2

инструмент	Режущий
вспомога-тельный
Эскизы обработки с размерами установки инструмента
Наименование и описание перехода с размерами бработки		Подача прутка на ℓ мм Поворот РГ	Поворот РГ	Поворот РГ	Поворот РГ	Поворот РГ	Поворот РГ	Совмещено с переходом	Совмещено с переходом	Добавить после отрезки
Переход
Суппорт		Револьверный	Передний	Задний	Верхний

 

Рис. (146) 3.1. Сетка для вычерчивания кулачка.

Рис 146

 

 

Рис (153) 3.2.Пример расположения поперечных кулачков автомата.

1- кулачок переднего суппорта с радиусами Rmax =75мм, Rmin =35мм;

2- кулачок верхнего суппорта с радиусами Rmax =75мм, Rmin =35мм;

3- кулачок (отрезного) заднего суппорта с радиусами Rmax =75мм и Rmin =35мм;

а- обкатной ролик с радиусом R=9,5мм;

б- отверстие диаметром D=10 мм под штифт.

 

Рис (148) 3.3. Пример револьверного кулачка

Рис 148

Рис (149) 3.4. Вычерчивание участка кривой на подъеме и спуске при нарезание резьбы.

Таблица 3.2