Механизм подачи и зажима материала

Подача и зажим материала осуществляется с помощью специального механизма (рис. 2.5.) связанного с распределительным валом. На валу V установлены, через шпонки, цилиндрический кулачок (15) подачи материала и цилиндрический кулачок (14) зажима материала. Вал подач и зажима материала V состоит из двух частей: -правой с кулачком (14) зажима материала; -левой с кулачком (15) подачи материала. Выступ в правой части вала входит в паз левой части вала образуя единый вал V Кулачок подачи (15) связан посредством рычага 29 с салазками 17 подачи материала, а кулачок зажима соединен с муфтой 5 и рычагом 22. На концах кулачков (14 и 15) ходящих, соответственно, в рычаги 22 и 29 установлены ролики обкатывающие боковые, фасонные поверхности кулачков.

Рычаг 29 связан с салазками 17 подачи материала с помощью шарнирного устройства. В прямоугольном пазу 28, расположенном в рычаге 29, скользит сухарь 26. В отверстии сухаря свободно входит палец квадратной гайки 25, который может перемещаться в прямоугольном пазу 28 салазок 17 подачи материала установленных на направляющей пластине 18. В прямоугольную гайку 25 ввернут регулировочный винт 23, предназначенный для регулирования длины подачи материала. Длина подачи прутка увеличивается с удалением гайки 25 от оси поворота рычага 29. На конце винта 23 имеются две гайки 24, предназначенные для фиксирования винта 23 после регулирования длины подачи материала.

На направляющей пластине 18 нанесены деления, указывающие длину настраиваемой величины подачи материала.

При перемещении верхнего плеча рычага 29 влево подающие салазки 17 выдвигают скрепленные салазками подающую трубу 10 и подающую цангу 12. Во время этого движения цанга 12 скользит по материалу, зажатому цангой 21. Когда подающие салазки переместились в крайнее заднее положение, рычаг 22, с которым шарнирно соединяются бронзовые полукольца 6, перемещает в право конусную муфту 5, которая освобожда- ет фасонные кулачки 7. Пружина 11, упираясь одним торцом в зажимную цангу 21, перемещает зажимную трубу 10 с сухарями 8 влево назад. В следствие этого зажимная цанга разжимается и освобождает материал.

Затем кулачок (15) подачи с помощью рычага 29 перемещает вперед подающие салазки 17 с подающей трубой 10 и подающей цангой 12. Силой трения подающая цанга 12 увлекает за собой пруток. Как только пруток дойдет до упора (установленного в револьверной головке) и прекратит перемещение, подающая цанга 12 будет проскальзывать по прутку. В этот момент кулачок (14) зажима материала с помощью рычага 22 перемещает муфту 5 влево. Муфта 5 конусом отверстия нажимает на концы кулачков 7. Концы (а) кулачков 7 сблизятся, в следствие чего пятки кулачков нажмут на сухари 8. Сухари 8 подвинут вперед нажимную трубу 9, которая продвинет стакан 13. Пружина 11 вторым концом нажмет на торец зажимной цанги 21 и прижимает ее передним торцом к гайке шпинделя 20. Стакан 13 надвинется на конус зажимной цанги 21 и она зажмет поданный через нее материал. Длина подачи прутка устанавливается на 4 -5 мм больше длины заготовки. Это делается для гарантированной подачи прутка на требуемую величину, так как при подаче цанга проскальзывает по материалу на 4 – 5 мм и плотно прижимает его в упор.

Смазка цилиндрических кулачков, роликов и подшипников осуществля-ется через масленки с направляющими трубками подачи масла в зону смаз-ки вручную не реже двух раз в день.

 

 

Рис. 2.6 Револьверный суппорт

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт (рис.2.6.), несущий револьверную головку, пред-

назначен для обработки отверстий центровым инструментом и для обра-ботки резцами наружных поверхностей детали путем продольной обточ-ки поверхности.

В отверстиях револьверной головки закрепляют сверла, зенкеры, развертки (максимальный диаметр которых приблизительно - для сталь-ных деталей Ф = 20мм, для латунных Ф = 22мм), упоры ограничения пода-чи материала, различные державки с набором режущего инструмента и др.

Револьверный суппорт, движущийся по чугунной направляющей 1, закрепленной на верхней станине автомата, несет револьверную головку 2 с шестью отверстиями для инструмента. Ось вращения револьверной головки расположена горизонтально и перпендикулярно оси шпинделя.

Револьверный суппорт (30) движется по направляющей 1 от кулачка 5 (27), сидящего на дополнительном распределительном валу (V1), через зубчатый сектор 3 (29) с роликом 4 (28), рейку 6, шатун 7 и кривошип 8 (52), при этом осуществляется движение подачи инструмента. В корпусе направляющей суппорта имеется отверстие, в которое вставлен стержень 9 с пружиной 10 и двумя свободно сидящими втулками 11 и 12. На правом конце стержня 9 имеется продольный паз, длина которого равна длине хода суппорта. В вырез втулки 11 входит нижний конец штифта 15, другим концом вставленного в корпус суппорта.

Во время рабочего хода суппорта штифт 15 тянет втулку 11 вперед и сжимает пружину 10. Под действием пружины суппорт стремится отойти назад и прижимает ролик 4 (28) к кулачку 5 (27). Как только заканчивается

рабочее движение суппорта, ролик попадает во впадину дискового кулачка 5 (27), и суппорт отходит назад. Отход ограничен глубиной канавки на кулачке или установкой втулки 12 в кронштейне 13.

Перед поворотом револьверной головки кривошипно - шатунный механизм привода револьверного суппорта отходит назад не задевая обрабатываемой детали. После поворота головки суппорт вновь подходит к детали.

Зубчатое колесо (16) Z =37, сидящее на вспомогательном валу (1V) и получающее вращение через муфту (49 ), передает вращение через паразитное колесо (17) Z = 76 цилиндрическому длинному колесу (24) Z = 38, которое изготовлено длинным для того, чтобы не было расцепления колес при перемещении суппорта. На валу длинного колеса закреплено коническое колесо Z =32, которое передает вращение другому коническому колесу Z = 32, закрепленного на оси кривошипа 8. На этой же оси расположен кулачок 16 управления фиксатором револьверной головки и диск 17 с поводковым пальцем 18 (53). При повороте диска 17 кривошип 8 тоже поворачивается. Вследствие этого ось кривошипа вместе с револьверной головкой отходит назад. В этот момент кулачок 16 воздействует на сухарь 20 рычага 21. Поэтому штифт 26, сидящий на втором плече рычага 21, выводит фиксатор 22 из гнезда револьверной головки, освобождая ее для поворота. Палец 18, сидящий на диске 17 входит в паз мальтийского креста 23 (47) и поворачивает револьверную головку на одну шестую часть. В это время происходит фиксация револьверной головки. Кривошип переходит переднюю мертвую точку, и, возвращаясь к задней мертвой точке, перемещает револьверный суппорт в переднее исходное положение.

В это время происходит выключение муфты (49), расположенной на вспомогательном валу (1V) вследствие чего вращение зубчатых колес и диска 17 прекращается.

При обработки с револьверной головки предусмотрена регулировка оборотов шпинделя с помощью 6-и ручек вариатора. Количество и номера ручек соответствуют количеству и номеру гнезда (позиции) револьверной головки.

Механизмы револьверной головки смазываются через круглые ванночки 31 и 32, расположенные в крышке револьверной головки. В ванночки масло заливают два раза в день и по трубочкам оно поступает к трущимся поверхностям. Мальтийский крест смазывают вручную.

 

Примечание: позиции элементов конструкции приведенных в скобках

соответствуют позициям на кинематической схеме автомата рис 2.2.