Анализ причин производственного травматизма

Обобщенными характеристиками, определяющими уро­вень состояния техники безопасности на производстве, являются коэффициент частоты (К_ч) и коэффициент тяжести (К_т), которые позволяют сравнивать уровень травматизма как на родственных предприятиях, так и по отраслям промышленности.

Коэффициент частоты — это число несчастных случа­ев, происшедших за определенный период времени (по­лугодие, год), отнесенное к 1000 работающих. Коэффи­циент частоты определяется по формуле

 

,

 

где Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособ­ности за отчетный период времени на четыре и более ра­бочих дня (в том числе и со смертельным исходом);

Р – среднесписочное число работающих за этот же период.

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) – это сред­няя продолжительность нетрудоспособности одного по­страдавшего, выраженная в рабочих днях, за истекший период (полугодие, год).

Коэффициент тяжести определяется по формуле

 

,

 

где Д – общее число рабочих дней нетрудоспособности у всех по­страдавших, за исключением несчастных случаев со смер­тельным исходом, если смерть наступила не сразу;

Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособ­ности на 4 и более дня, без учета несчастных случаев со смертельным исходом.

Кроме основных показателей (К_ч и К_т), в статисти­ческой отчетности пользуются также показателем, опре­деляющим число человеко-дней нетрудоспособности, от­несенным к 1000 работающих:

 

.

 

Для установления фактического состояния техники безопасности на отдельных участках работ, а также травматизма среди различных категорий работников проводится более детальный «качественный» анализ.

Этот анализ предусматривает распределение всех не­счастных случаев по видам работ, видам оборудова­ния, причинам возникновения несчастных случаев. Как правило, такие анализы составляются по отрасли про­мышленности, или в целом по министерству. Кроме того иногда возникает необходимость составления анализа причин производственного травматизма при обслужива­нии отдельных видов оборудования и повторяющегося на предприятиях различных отраслей.

Так, травмирующие факторы можно подразделить на следующие виды:

1. Оборудование (машины, механизмы, приспособле­ния, инструменты и др.), кроме транспортного и грузо­подъемного;

2. Транспортные средства и грузоподъемное оборудо­вание;

3. Электроток;

4. Пламя, нагретые части оборудования и другие тер­мические факторы;

5. Газ, пары жидкости;

6. Агрессивные и ядовитые жидкости;

7. Обрушение сооружений, обвалы и падения предме­тов;

8. Удар при падении, во время ходьбы;

9. Сыпучие материалы и другие факторы.

Причины производственного травматизма можно при­мерно свести, к трем категориям: технические, органи­зационно-технические и организационные причины.

Технические причины.

1. Конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования, приспособлений, инструмента.

2. Эксплуатация оборудования с неисправными сред­ствами автоматической защиты, приборами безопасно­сти, контрольно-измерительными приборами и пусковы­ми устройствами.

3. Конструктивные недостатки приборов безопасно­сти, средств автоматики защиты и контрольно-измери­тельных приборов.

4. Эксплуатация технически неисправных машин, ме­ханизмов, оборудования, приспособлений, инструмента.

5. Эксплуатация оборудования без соответствующих
ограждений или с неисправными (ненадежными) ог­раждениями.

6. Несовершенство технологического процесса или не­соответствие технологической схемы требованиям безо­пасности.