Нефти нафталанской рафинированной 10,0 эмульгатора № 1 6,0 воды очищенной до 100,0

Технологическая схема получения линимента нафталанской нефти

1.Подготовка исходных материалов-1составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)

2.Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу(используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.

3.Стандартизация- кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения

4.Фасовка, упаковка,хранение.

А)Обоснование выбора вспомогательного вещества-используют эмульгатор№1,который повышает устойчивость эмульсии, относится к синтетическим вспомогательным веществам, доступен.

Б)Обоснование возможности использования ультразвука

С введением стабилизатора эффективность эмульгирующего действия ультразвука резко возрастает(уменьшается коагуляция), повышается степень дисперсности.

В) Аппаратурная схема производства:

-весы, мерная посуда

- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,

реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования(получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.

-упаковочный аппарат

 

Составьте технологическую и аппаратурную схемы получения линимента нафталанской нефти следующего состава: нефти нафталанской рафинированной - 10,0г; эмульгатора № 1 - 6,0 г; воды очищенной до 100,0г.

Техн схема.

1. Подготовка исходных материалов -1)составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2)смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)

2. Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу(используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.

3.Стандартизация -кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения

Аппаратурная схема производства:

-весы, мерная посуда

- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,

реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования(получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.

-упаковочный аппарат

Спос получ сусп и эмул:

1) Конденсац (сусп) – хим проц.

2) Дисперсион (сусп, эмул) – раздробление ДФ и распределения частиц внутри ДС.

Виды уст

1) Термодинам – введ эмульг

- агрегатив (противост. слипанию)

- конденсац (противост. слиянию – обр конденсатов)

2) Уст к инверсии (обр фаз) – норм соотн ДФ/ДС и эмул

3) Кинетич (седимент) – похож плотн, высок вязк

Ув уст:

- Ум своб пов Е, ДЭС на пов разд фаз, адсорбц-сольватн слой, высок вязк

Ум уст:

- присут электролитов