Материалы для сплошных подвесных потолков

Потолочная плоскость сплошных подвесных потолков из листовых материалов изготавливается не из готовых элементов, а из материала, который необходимо раскроить, изогнуть (если требуется) и т.д., а также подвергнуть финишной отделке. В основном в качестве листового материала применяются гипсокартонные листы, о которых мы уже упоминали неоднократно.

Сплошные гипсокартонные потолки, так же, как и другие типы подвесных потолков, предназначены для решения проблем декоративной отделки, маскировки недостатков базового потолка, сокрытия различных коммуникаций, расположенных в межпотолочном пространстве, звукоизоляции помещения, а также повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытий и покрытий. Особенностью данного типа подвесного потолка является то, что в нем доступ в межпотолочное пространство, к инженерным коммуникациям, может быть осуществлен только через люки, специально для этой цели установленные. Для решения задач акустики необходима дополнительная установка звукопоглощающих материалов.

Устройство гипсокартонных потолков в самом общем виде осуществляется следующим образом. Сначала монтируется подвесная система (каркас), а затем к ней шурупами крепятся гипсокартонные листы, заделываются стыки, грунтуется поверхность потолка, а затем выполняются отделочные работы. Образованный потолок представляет собой единую бесшовную плоскость, которая может быть либо ровной, либо представлять собой своды, купола, сложные криволинейные формы, быть с уступами, переломами плоскостей и т.д. Конструкция потолка позволяет устанавливать любые типы подсветок и светильников, как встроенных, накладных, так и подвешенных.

Благодаря уникальным свойствам гипсокартона возможности дизайна поистине безграничны.

Криволинейные формы поверхностей потолков можно получать с помощью гипсокартонных листов. Для создания криволинейных потолочных форм необходимо сначала придать гипсокартону требуемую кривизну, а потом готовый криволинейный элемент установить на подвесную систему.

Сформировать цилиндрическую поверхность можно двумя способами, причем выбор зависит от требуемого радиуса изгиба.

Формирование гнутых цилиндрических поверхностей мокрым способом возможно благодаря особому свойству гигсокартонного листа. Гипсокартонные листы в увлажненном состоянии обладают определенной пластичностью, т.е. способностью, не разрушаясь под воздействием внешних нагрузок, изменять форму, а после высыхания сохранять новую форму и первоначальные физико-механические характеристики. На этом принципе и построен процесс, изготовления криволинейных поверхностей. Для придания гипсокартонному листу криволинейной формы применяют специально для этого сделанные шаблоны.

Для изготовления криволинейных элементов с малым радиусом кривизны от 100 до 400 мм применяют способ фрезеровки серии пазов (П-образной формы) на заготовке, параллельных линии гибки. Затем заготовка укладывается на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх. При этом она изгибается, и для сохранения новой формы пазы зашпаклевывают. После просушки шпаклевки фрагмент можно установить на место.

Для того чтобы создать ступенчатые и ломаные поверхности, необходимо гипсокартонный лист прорезать V-образными пазами вплоть до картона на противоположной стороне листа в тех местах, где необходимо сделать излом. Пазы могут выполняться с тыльной и лицевой сторон, что позволяет переламывать лист в ту или иную сторону. Изготовив из гипсокартона развертку с пазами в определенных местах, можно формировать поверхности многообразных форм, лежащих в различных уровнях. Углы формируются путем склеивания пазов или заполнения шпатлевкой уже после установки гипсокартонного элемента.

 

Натяжные потолки

Натяжные пленочные потолки представляют собой тонкую пленку или ткань, натягиваемую на специальный каркас (багет), который закрепляется либо на базовом потолке, либо по периметру стен. Потолочная плоскость получается идеально ровной и однородной, имеет вид твердого потолка.

Натяжные потолки обладают рядом преимуществ, благодаря которым они нашли столь широкое применение, а именно:

- широкая цветовая гамма (более 100 цветов и оттенков) и возможность комбинирования цветов и фактуры полотна;

- способность скрывать все неровности, подтеки и другие дефекты базового потолка;

- не пропускают пыль и воду, им не страшны протечки с верхнего этажа;

- являются влагостойкими, не коррозируют, не вступают в реакцию с химически активными веществами, на них не оседает конденсат (что особенно актуально в бассейнах, ванных комнатах, лабораториях и т.п.);

- наличие специальной бактерицидной пленки позволяет использовать их без ограничения в медицинских и детских учреждениях;

- позволяют закрепить в межпотолочном пространстве теплоизоляционные или акустические материалы;

- в потолок можно встроить не только различные светильники, люстры, но и системы вентиляции, сигнализации и противопожарной безопасности;

- практически не требуется никакого дополнительного ухода, легко моются благодаря наличию тонкого микронного слоя тефлона;

- потолок легко демонтируется, если необходимо провести дополнительные работы - повторный монтаж не повлияет на качество полотна.

Натяжные потолки можно устанавливать в помещениях любой конфигурации, под любым наклоном или даже в разных плоскостях, причем можно делать резкие и плавные переходы из одной плоскости в другую, создавать арки, своды, шатры и т.д.

Минимальное расстояние, на котором можно крепить натяжные потолки от базового потолка, - 2,5-3 см, если же необходимо установить встроенные светильники, то потолок опустится до 8-10 см.

Для натяжных потолков в настоящее время используются два материала: поливинилхлоридная (ПВХ) пленка и полиэфирная ткань. Первая используется в абсолютном большинстве конструкций, вторая сравнительно редко.

Потолки из ПВХ-пленки. Толщина поливинилхлоридной пленки, образующей поверхность натяжного потолка, составляет 0,15…0,30 мм, масса – 180…320 г/м². Пленка достаточно эластична при комнатной температуре, выдерживает давление 1000 Па. При нагревании выше 65 ⁰С эластичность материала возрастает, и он хорошо поддается деформации, растягиваясь, как тонкая резина Последующее охлаждение до комнатной температуры восстанавливает изначальную упругость пленки. Это свойство материала и используется для установки натяжного потолка.

Но в то же время ПВХ не является морозостойким материалом. Поливинилхлоридная пленка становится жесткой и хрупкой, когда столбик термометра опускается ниже 0 ⁰С, правда разрушаться пленка начинает только при морозе ниже – 40 ⁰С.

ПВХ-пленка абсолютно водонепроницаема, благодаря этому в случае протечек натяжной потолок выдерживает до 100 литров воды на 1 м². После удаления воды потолок восстанавливает свое натяжение.

Потолок из виниловой пленки не боится ударов и не трескается, легко моется, кроме того, соответствует самым строгим международным требованиям экологии и пожаробезопасности.

Пленка выпускается шириной от 1,3 до 2,2 м, если тpeбуется большая ширина, то полотнища легко соединяются между собой сваркой с образованием едва заметного шва.

Фирмы-производители натяжных потолков гарантируют надежность швов ПВХ-пленки и конструкций в течение 10 лет

Поверхность пленки может быть разной: лакированной или матовой, с имитацией замши или мрамора, зеркальной, полупрозрачной и перфорированной, любых расцветок.

Способы крепления натяжного потолка из ПВХ-пленки. Установка натяжного ПВХ-потолка начинается с крепления по периметру помещения на требуемом уровне крепежно-декоративного профиля - багета. Багет может быть видимым и скрытым. Главная функция багета - обеспечивать крепление потолка и поддерживать его натяжение. Багет состоит из алюминиевого или ПВХ-профиля. Он должен быть оборудован системой компенсации давления, чтобы обеспечивать хорошую вентиляцию для удаления влаги, конденсирующейся в межпотолочном пространстве.

Потолки из полиэфирной ткани. Кроме поливинилхлоридной пленки для натяжных потолков, используется также тонкая, полиэфирная ткань (толщина 0,25 мм, вес 200 г/м²), пропитанная полиуретановым составом. Ширина стандартного рулона - 4 м, а по специальному заказу - до 5 м. Благодаря такой ширине в большинстве помещений потолки можно выполнить без швов. Но если все же возникает необходимость объединить несколько полотен, то их соединяют с помощью специального профиля или сшивают, т.к. полиэфирная ткань не может свариваться.

При установке потолков из полиэфирной ткани система крепления занимает всего около 1 см. Полотно из полиэфирной ткани очень прочное, влагостойкое, не боится больших физических нагрузок, а также порезов, уколов и царапин. Такие характеристики позволяют использовать этот материал и при отделке стен.

Данный тип потолков отличаются также от других типов натяжного потолка морозостойкостью: они сохраняют свои характеристики и при отрицательных температурах, поэтому их можно применять и в холодных помещениях.

Особенностью данного типа потолков является то, что их не красят до монтажа. Натяжной потолок из полиэфирной ткани либо оставляют белым, либо красят акриловыми красками уже после установки (всю поверхность или наносят рисунок).

При монтаже потолка нагревать воздух в помещении не требуется, установка производится при комнатной температуре. Сначала крепится багет на стенах или потолке, а в него защелкивается (по принципу защелки-клипсы) само полотно потолка. Так как полиэфирная ткань является термо-усадочным материалом (при нагревании сжимается), то образовавшиеся при установке мелкие складочки полотна разглаживаются с помощью строительного фена.

Данный тип натяжного потолка не позволяет делать такие сложные формы, какие позволяет ПВХ-пленка, но зато стоимость плоского натяжного потолка белого цвета из полиэфирной ткани является самой низкой.

 

Подшивные потолки

Подшивными потолками называются конструкции, в которых несущие элементы (бруски, несущие профили) крепятся непосредственно к базовому потолку, а не подвешиваются (как в подвесных системах). Вследствие такой конструкции расстояние между базовым и подшивным потолком определяется только толщиной элементов каркаса.

Подшивные потолки позволяют легко и быстро "сухим" способом декорировать потолочную плоскость, скрыть небольшие неровности базового потолка, разместить встроенные светильники.

Подшивные потолки можно разделить на следующие виды: из ДСП, ДВП, пластика и т.д.; металлические реечные; из гипсокартонных листов.

Системы подшивных потолков отличаются только тем, что несущие профили не подвешиваются на подвесах, а крепятся непосредственно к базовому потолку.

Клеевые потолки

Клеевые потолки представляют собой квадратные или прямоугольные панели из полистирола. Лицевая поверхность может быть покрыта пленкой, окрашенной под дерево, ткань или камень. На поверхности плиток часто создается рельеф, имитирующий лепнину или резьбу по дереву. Потолочные плитки комплектуются фасонными профилями (потолочными карнизами) под цвет плиток, а также декоративными розетками.

Клеевые потолки чаще всего применяются в жилых помещениях: кабинетах, спальнях и пр. Их можно использовать и в кухнях, но только при условии ламинирования защитной пленкой. Они относятся к категории товаров "сделай сам".

Потолочные плитки можно клеить практически на любую поверхность: бетон, кирпичная кладка, гипсовые и древесностружечные плиты. Они просто приклеиваются на базовый потолок, поверхность при этом необходимо предварительно очистить (в особенности от побелки) и желательно загрунтовать.

Спектр применяемых клеев очень широк: от ПВА до универсальных. Но лучше всего использовать клей для полистирола или специальный клей для потолочных покрытий - в этом случае вы гарантированно не испортите плитку, а впоследствии сможете легко ее отклеить (основа не повреждается - плитку можно наклеить в другом месте).

КРЫШИ

Конструкции крыш

Геометрическая форма крыши и покрытия, уклон их скатов зависит от размеров и очертания здания в плане, материала кровли, способа отвода воды, климатических условий, технико-экономических и архитектурных соображений.

Основными формами крыши являются: односкатные и двухскатные. Бывают также четырехскатные крыши (вальмовые, полувальмовые, шатровые), многоскатные, сводчатые, пирамидальные, купольные и др.

Горизонтальное пересечение скатов образует конек.

Наклонное пересечение скатов образует выступающий угол - ребро или входящий угол разжолобок (ендову). Все скаты одной крыши делают, по возможности, с одинаковым уклоном.

Конструктивно скатные крыши состоят из верхнего водонепроницаемого слоя – кровли и поддерживающей ее системы несущих элементов крыши – стропил и обрешетки (настила).

Различают два вида конструкций стропил: наслонные и висячие.

Основным видом стропил являются наслонные. Это одно-, двух- и многопролетные балки, располагаемые вдоль скатов и работающие на изгиб по балочной схеме. Помимо стропил, крыша включает систему прогонов, стоек, подкосов, лежней, ригелей, передающих нагрузку на стены или опоры.

Наслонные стропила – применяют при наличии промежуточных опор (стен, прогонов, столбов) между ними, расстояние между которыми не превышает L - 5-8 м. Шаг стропил 0,8-1,2 м и более. Внутренние стены устраивают на 15-20 см выше чердачного перекрытия. Пролет стропил без подкоса не должен превышать L = 5-5,5 м. При наличии подкоса L ≤ 8 м.

Стропила изготавливают из леса хвойных пород в виде досок, брусьев, а иногда и бревен. Толщина досок – 40 – 50 мм. Брусьев 60 – 140 мм. Мауэрлаты выполняют из брусьев 140 х 160 или 160 х 180 либо из бревен Æ 180-200 мм, отесанных на два канта. Лежни имеют те же размеры.

Висячие стропила применяют в тех случаях, когда в здании внутренние опоры стены или столбы отсутствуют и образование скатов наслонными стропилами невозможно из-за больших пролетов. В этих случаях используют стропильные фермы.

Стропильной фермой называют такую несущую конструкцию крыши, которая состоит из стержней, расположенных в одной плоскости и соединенных по концам. Места соединения стержней называют узлами фермы, а расстояние между соседними узлами – панелью.

Стрежни, определяющие геометрические очертания фермы, образуют ее верхний и нижний пояса, а соединяющие пояса стойки и раскосы – решетку фермы.

Нижний пояс фермы (висячих стропил) – затяжка, работает на растяжение, воспринимая распор от стропильных ног. Для уменьшения провисания затяжки в фермах пролетом более 8м устраивают подвески (бабки), а для уменьшения прогиба стропильных ног – раскосы, врубаемые в подвеску. Подвеска работает на растяжение.

По верхнему поясу укладывают прогоны, а к нижнему крепят подвесное чердачное перекрытие.

По материалу фермы бывают: деревянные, металлодеревянные, стальные и железобетонные.

Крыши состоят из несущих и ограждающих элементов. К несущим относятся стропила с обрешеткой, настилы, главным образом, из сборных железобетонных плит. Фермы и другие конструктивные элементы, назначение которых является передача на стены или другие опоры нагрузок от собственного веса крыши, ветра, снега, ветра и др. Ограждающей конструкцией является кровля, предохраняющая здание от различного рода внешних воздействий: дождя, снега, ветра, солнечной радиации, колебаний температуры и пр.

В зависимости от степени уклона, крыши условно делят на плоские и скатные. Абсолютно плоских крыш не бывает, поскольку для того, чтобы выполнять свои функции, крыша должна иметь уклон (как правило, не менее 3%). Под "скатными крышами" подразумевают крыши с большими уклонами (более 20%), подкровельное пространство которых может использоваться как чердак или мансарда.

Крыши должны отвечать целому ряду самых общих требований, а именно:

- иметь достаточную водонепроницаемость;

- выдерживать снеговые, ветровые, а в ряде случаев (эксплуатируемые крыши) и дополнительные, полезные нагрузки;

- обеспечивать защиту от шума;

- обеспечивать равномерную нормируемую температуру и влажность воздуха в помещениях;

- не допускать образования конденсата на потолке и в толще конструкции;

- быть ремонтнопригодными для обеспечения необходимой долговечности;

- быть сейсмостойкими (в сейсмических районах);

 

 

Рис.4. Основные формы крыш:

а – односкатная; б – двухскатная (щипцовая); в - полувальмовая;

г - четырехскатная (вальмовая); д– мансардная.

1— конек; 2 —ребро; 3—скат;

е — примеры построения крыш в плане

 

 

 

 

Рис.5. Наслонные стропила двухскатных крыш:

а - при наличии внутренней продольной стены; б - при наличии внутренних столбов; 1 - мауэрлат; 2 - лежень; 3 - стойки; 4 - коньковый прогон; 5 -продольный подкос; 6 - обрешетка; 7 - кобылка; 8 - поперечный подкос; 9 - боковые прогоны; 10 - столб

 

 

 

Рис 6. Схемы наслонных стропил при различных пролетах зданий:

а - односкатных; б-двухскатных; в - вальмовой части крыши из бревен или

брусьев; г -то же, из досок; 1 - стропильная нога; 2 - накосная стро­пильная

нога; 3 —прогон; 4— нарожник; 5 — мауэрлат; 6 — кобылка; 7— прибоина;

8 - перевод: 9— стойка, 10— шпренгель; 11— чердачное пере­крытие;

12— подкос; 13— схватки; 14— лежень

 

 

а

б

 

Рисунок 7. Общий вид дощатых сборных стропил:

а – при одной опоре; б – при двух опорах

 

- иметь эстетичный внешний вид, гармонирующий с общим обликом здания.

Материалы кровельных покрытий можно классифицировать по различным признакам. В настоящем издании мы намеренно отошли от общепринятой классификации, которая чаще всего используется в специальной литературе: штучные, листовые, рулонные и мастичные материалы, так как считаем, что современные кровельные материалы трудно "уложить" в данные группы.

Для удобства студентов и других читателей книги мы условно разобьем кровельные материалы на следующие группы: материалы мягких кровель, металлические кровли, черепицу, природный шифер и волнистые неметаллические листы.

Ограниченно применяются для кровель также и другие материалы.

Мягкая кровля

"Мягкая кровля" - это условное название конструкции водоизоляционного ковра, для устройства которого применяются многослойные рулонные материалы, полимерные мембраны, а также мастичные материалы и мягкая (битумная) черепица. Эти материалы требуют устройства под собой жесткого основания.

Технические характеристики материалов для мягких кровель можно условно разбить на две группы: специальные показатели - важные в основном только для "узких" специалистов, и те, на которые должен обращать внимание потребитель при выборе материалов.

Номенклатура технических показателей, характеризующая рулонные кровельные материалы, содержится в ГОСТ 30547-97, а мастики - в ГОСТ 4.222-83.

Приведем наиболее важные показатели:

- теплостойкость (⁰С);

- относительное удлинение при разрыве (%);

- гибкость на брусе определенного радиуса;

- разрывное усилие при растяжении образца шириной 5 см (Н) (только для битумосодержащих рулонных материалов);

- предел прочности при растяжении (МПа).

Для мастик (кроме вышеперечисленных показателей) также важны:

- адгезия к основанию, Па (кгс/см²);

- время отвердения (жизнеспособность), час;

- содержание сухого остатка, %.

Последовательно рассматривая каждый из выше перечисленных показателей (в соответствии с их важностью), путем сопоставления и анализа, можно сделать ряд полезных выводов, которые помогут потребителю в дальнейшем оценить пригодность того или иного кровельного материала для конкретной крыши.

Для того чтобы правильно выбрать кровельный материал, в большинстве случаев важно обращать внимание, помимо технических характеристик, также на компоненты, используемые для его производства

Компоненты, используемые при изготовлении материалов мягкой кровли.

На сегодняшний день в качестве основных компонентов мягких кровель используются битумы окисленный и модифицированный, а также полимеры.

Окисленный битум. Сырьевой битум имеет низкую теплостойкость (ниже +50⁰ С). Чтобы поднять теплостойкость до приемлемого уровня, битум окисляют: через нагретый битум пропускается воздух. Однако процесс окисления на этом не заканчивается, он продолжается, но уже нa кровле. Фактически, технология окисления битума, интенсифицирует процесс ускоренного старения. С течением времени при хранении и в эксплуатационных условиях под воздействием солнечного света и воздуха состав и свойства битумов изменяются. В них увеличивается относительное содержание твердых и хрупких составляющих и, соответственно, уменьшается количество маслянистых и смолистых фракций, в связи с чем, повышается хрупкость и твердость. Битум становится более жестким и растрескивается даже при незначительных деформациях, после чего теряет свои водозащитные свойства.

Модифицированный битум (битум + полимер).

Модификация битумов - это направленное улучшение их свойств путем совмещения с полимерными добавками. Введение подходящего полимерного модификатора придает вяжущему и всему кровельному материалу большую тепло- и морозоустойчивость, эластичность, повышенную сопротивляемость усталостным нагрузкам, повышает долговечность. В качестве полимерных модификаторов битума наиболее широко (при производстве кровельных материалов) используются следующие добавки: АПП (атактический полипропилен), иногда в смеси с ИПП (изотактическим полипропиленом), или СБС (стирол-бутадиен-стирол).

Материалы из модифицированных битумов называют битумно-полимерными, иногда в переводной литературе встречаются также термины резинобитумы - материалы на основе битумов, модифицированных полимером, и пластобитумы, модифицированные АПП, СБС.

Полимерные материалы. Использование полимерных материалов в качестве кровельных покрытий позволяет существенным образом увеличить долговечность и надежность кровли.

Полимерные материалы образуют две основные группы, различающиеся по техническим и эксплуатационным характеристикам: термоэластопласты и термопластичные полиолефины.

К термоэластопластам, используемым для производства кровельных материалов, относятся: ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономера); его российский аналог СКЭПТ; ХСПЭ (хлор-сульфополиэтилен); ПИБ (полиизобутилен); неопрен (синтетическая резина), бутилкаучук и другие. Эти полимеры обеспечивают материалам высокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, стойкость к окислению, повышенную атмосферо- и озоностойкость, а также теплостойкость в диапазоне температур от -6⁰ до +140° С.

К термопластичным полиолефинам относятся ПВХ (поливинилхлорид), ЭИП (этиленовые интерполимеры) и ряд других.

Краткого упоминания о веществах, входящих в состав современных полимерных кровельных материалов, достаточно, чтобы понять сложность химического состава и технологии производства последних. Важным критерием их качественной "работы" является правильное применение материалов в различных эксплуатационных условиях.

После того как мы рассмотрели общие технические характеристики, на которые необходимо обращать внимание при выборе материала мягких кровель, и основные компоненты, используемые для их производства, перейдем непосредственно к самим материалам: рулонным, мастичным, полимерным; битумным черепицам. Попытаемся сравнить материалы различных групп между собой, оценить их плюсы и минусы, обозначить необходимые критерии выбора.

Рулонные материалы. Рулонные кровельные материалы представляют собой полотнища, скатанные в рулоны (отсюда они и получили свое название). Полотнища выпускаются шириной около 1000 мм и длиной от 7 до 20 м, длина полотнища определяется толщиной материала, составляющей обычно 1,0-6,0 мм.

Рулонные материалы могут обеспечивать водонепроницаемость даже при нулевых уклонах, а верхний предел рекомендуемых уклонов составляет 45-50°. Укладывать рулонные материалы можно по любому сплошному (деревянному, бетонному и т.п.) основанию. Кровельный ковер из современных рулонных битумосодержащих материалов, как правило, является двухслойным, поэтому различают материалы для нижнего и для покровного (верхнего) слоя. Вес 1 м² кровельного ковра, в зависимости от вида материала и количества слоев, составляет примерно 5-12 кг.

Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим основным признакам (ГОСТ 30547-97):

- по структуре полотна: основные (одно- и многоосновные) и безосновные;

- по виду основы: на картонной основе; на асбестовой основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе;

- по виду компонента покровного состава или вяжущего: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые); битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые); полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термопластичные);

- по виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной), материалы с фольгой; материалы с пленкой.

Исторически развитие рулонных материалов шло по пути поиска улучшенных компонентов, как для основы, так и для покровных слоев. Но появление новых не приводило автоматически к исчезновению привычных и хорошо знакомых старых. Происходил лишь передел рынка, где каждый материал занимал свой сегмент.

К первому поколению рулонных материалов относятся битумные на картонной основе (рубероид, рубемаст, пергамин и т.п.). Они уже давно не отвечают современным требованиям. Основные их недостатки - низкая морозостойкость, малая деформативность, ускоренное старение, недостаточная теплостойкость, подверженность гниению, необходимость укладки большого количества слоев (до 5), невозможность работы с ними при отрицательных температурах и т.д.

Единственное относительное достоинство подобных материалов - их дешевизна, с чем и связано то, что материалы на картонной основе до сих пор составляют наибольшую долю в объеме производства и реализации кровельных материалов. Но кажущаяся дешевизна рубероида при детальном рассмотрении оборачивается убытками, связанными с необходимостью ежегодного ремонта кровли.

Рекомендуется применять данные материалы для временных построек и построек хозяйственного назначения в сельской местности, для различных навесов и т.п., где нет необходимости использовать долговечные материалы с улучшенными техническими показателями.

Важным шагом вперед стала замена биологически недолговечной картонной основы негниющими материалами: стеклохолстами, стеклотканями и т.п. При этом, кроме биологической долговечности материала, увеличилась и его прочность, в то время как остальные минусы, присущие битумным материалам, остались. Это, в первую очередь, проблемы, связанные со "старением" битума.

Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров, как в качестве модификаторов битума (АПП и СБС), так и для создания чисто полимерных кровельных материалов. Битумно-полимерные материалы на негниющих основах и полимерные материалы - вот два класса рулонных материалов, отвечающих самым современным требованиям.

Битумно-полимерные материалы, конечно же, существенно дороже битумных, но их укладывают меньшим количеством слоев, и срок службы их в 5-10 раз больше. Так что эксплуатационные затраты на ремонт в подобных случаях сократятся в 2-3 раза, а при сервисном обслуживании кровель - в 4 раза. Поэтому стоит подумать, какой материал выбрать: морально устаревший и дающий сиюминутную экономию или современный, более дешевый в эксплуатации.

В качестве основ битумно-полимерных материалов могут применяться как стеклоткани, стеклохолсты и т.п., так и эластичные полимерные волокна. Отметим, что к сожалению ни ГОСТ 305447-97, ни другие нормативы не регламентируют качественные важнейшие показатели для кровельных основ, кроме прочности и удлинения.

Наиболее широко в настоящее время применяются "кровельные" стеклоткани. Рассмотрим их подробнее. Большинство стеклотканей имеют высокую прочность на разрыв и перфорационную прочность, а также достаточное удлинение при разрыве (2%). Все стеклоткани негорючи, био- и влагостойки, не гниют.

Для обеспечения достаточной жесткости стеклоткань необходимо обработать (аппретировать) специальными составами, которые не будут разлагаться под действием битума и высоких температур и обеспечат хорошую адгезию.

Кроме того, структура стеклоткани должна иметь достаточную пропитываемость. Для этого нить, из которой соткана ткань, должна быть максимально "открытой". Такую нить можно получить при раздувании воздухом - текстурировании. Стеклоткани, полученные с использованием раздутых воздухом нитей, называют текстурированными. Текстурированные стеклоткани обладают всеми необходимыми свойствами и позволяют выпускать по-настоящему качественные материалы различного назначения при условии, что они имеют хорошо заполненную структуру. Этому условию соответствуют лишь ткани с поверхностной плотностью не менее 160 г/м², так как раздувать нить возможно лишь до определенного объема, и меньше чем 20 нитей на 10 см по утку применять нельзя. Попытки снизить плотность приводят к снижению прочности и разряженной структуре.

Следовательно, в качестве основы необходимо применять текстурированные стеклоткани с хорошим заполнением (поверхностной плотностью не менее 160 г/м²). Для обеспечения надежного сцепления битумного вяжущего с основой, последнюю необходимо предварительно пропитать пропиточным или покровным битумом.

Наконец, к рулонным относятся чисто полимерные материалы, которые в силу специфики их укладки будут подробнее рассмотрены ниже.

Достоинства и недостатки рулонных материалов.

К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной.

К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.

При выборе рулонного материала необходимо учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала, планируемой долговечности других материалов и конструкций здания; квалификацию кровельщиков; экономические возможности заказчика.

Мастики. Мастика представляет собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и отвердения превращается в монолитное покрытие.

По составу мастики делят на битумные, битумно-полимерные и полимерные. В состав мастик может входить растворитель, наполнители и различные добавки.

Битумные, битумно-полимерные и полимерные мастики отличаются от аналогичных рулонных материалов тем, что формируются в покрытие (пленку, мембрану) на поверхности кровли и, в принципе, должны обладать такими же свойствами.

Мастики могут использоваться также как клеящий состав для устройства кровельного ковра из рулонных материалов. Их можно применять как для новых кровель, так и для ремонта всех видов старых.

Битумно-полимерные и полимерные мастики можно наносить на различные поверхности (стальную, бетонную, рубероидную) любой, даже самой сложной конфигурации (уклоны крыш, на которые укладывают мастики, не ограничены, вплоть до куполов и шпилей). Но существует одно важное условие: поверхность должна быть идеально ровной, иначе будет невозможно добиться одинаковой толщины мастичного покрова. Это самый большой недостаток мастик.

Мастику наносят на основание в жидком виде. После испарения растворителя она твердеет, образуя сплошную бесшовную гидроизоляционную пленку. Толщина образовавшейся пленки зависит от количества сухого остатка в мастике. У мастик, в состав которых не входит растворитель, отвердение происходит без уменьшения толщины нанесенного состава.

Необходимо обращать внимание на то, что при уклонах кровель более 12% и температуре наружного воздуха выше 25⁰С в мастику необходимо вводить специальные наполнители, повышающие ее вязкость (загустители, цемент и др.).

Современным мастикам может быть придан нужный цвет. Для этого в них добавляют красители, что можно делать как в заводских, так и в построечных условиях перед применением мастики. Потребитель может сам сделать мастику цветной, используя безводные красители.

Современные типы мастик не нуждаются в защитном слое, так как окрашенные в массе они обладают необходимыми декоративными свойствами, а сам материал достаточно стоек к атмосферным воздействиям.

При необходимости защиты кровли от механических воздействий (места проходов, установки инженерного оборудования и т.п.) выполняется защитный слой из мелкого гравия (10-20 мм), крупного песка (2-5 мм), мелкоразмерных асбестоцементных или битумных листов и т.д. Идеальным защитным слоем является речная галька.

Современные мастики не требуют предварительного разогрева (так называемые "холодные мастики') и, различаясь по составу, делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентная мастика (на растворителях) поставляется в готовом для применения виде, и отвердение состава происходит при улетучивании растворителя, чему препятствует герметичная тара. Поэтому срок ее хранения редко превышает три месяца. Исключение составляет полиуретановая мастика, отвердение которой происходит под действием паров воды, всегда содержащихся в воздухе. В отсутствие растворителя полиуретановая мастика отверждается (полимеризуется) без усадки. Срок хранения такой мастики в герметичной таре - 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика поставляется в виде двух химически малоактивных составов, которые порознь могут храниться 12 и более месяцев. Большой срок хранения двухкомпонентной мастики - существенное преимущество, так как это позволяет сделать запас материала к сезону кровельных работ. Однокомпонентная мастика в зависимости от основы, как правило, обладает намного меньшим сроком хранения, однако современные качественные составы также не теряют своих свойств в течение 12 месяцев.

Эксплуатационное качество мастичной кровли в значительной мере зависит от правильного выполнения работ по приготовлению мастики непосредственно на строительной площадке и нанесения ее на основание. Однокомпонентная мастика имеет некоторое преимущество, так как готовый к применению состав сразу наносится на поверхность. При использовании двухкомпонентной мастики необходимо вначале приготовить смесь, а лишь затем нанести ее на поверхность. Это существенно повышает требования к соблюдению технологии работ. С другой стороны, приготовление двухкомпонентной мастики на строительной площадке позволяет изменить ее свойства в соответствии с реальными требованиями. Для изменения отдельных свойств мастики (вязкость, цвет, твердость и др.) в нее при приготовлении вводятся специальные добавки. При использовании же однокомпонентной мастики для изменения ее свойств приходится менять марку или тип мастики, что менее удобно.

Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель их можно армировать стеклохолстом или стеклосеткой. Стеклосетка - это тканная сетка из очень прочных стеклонитей. Стеклосетки различаются по толщине нитей и размеру ячеек. Стеклохолст - это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала характеризуются большой механической прочностью, поэтому их и принято использовать в качестве армирующих прокладок. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность мастичного покрытия, поэтому необходимо уяснить, что для данной кровли предпочтительнее. Армирование можно выполнять лишь в отдельных узлах (обычно примыканиях и сопряжениях). Обычные стеклосетки и стеклохолсты характеризуются слабой адгезией к битуму, поэтому для армирования следует применять материалы со специальной пропиткой.

Достоинства и недостатки мастичных покрытий

К преимуществам мастичных покрытий можно отнести отсутствие мест стыков и швов в кровельном ковре.

Технологичность нанесения мастик механизированным (воздушным или безвоздушным распылителем) или ручным способом (кистями, валиками) позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхности практически любых форм и уклонов. Особенно заметно это преимущество при устройстве кровли с многочисленными примыканиями, узлами и деталями. В этих местах (у шахт, труб, стоек, несущих конструкций) толстые рулонные материалы нужно выкраивать по сложным формам, что заметно увеличивает трудоемкость работ и снижает качество. Кроме того, применение цветных мастик позволяет существенно улучшить архитектурную выразительность любой крыши, особенно сложной формы.

Мастики незаменимы при ремонте практически всех видов кровель: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных, бетонных и т.п. При этом ремонт производится, как правило, без удаления старой кровли, кроме случаев с кровлей из рубероида, имеющей большое количество слоев после многочисленных ремонтов, когда расчистка от старого ковра становится необходимой. Преимущество мастик заключается еще и в том, что изоляционный слой образуется из одного материала за один рабочий цикл при помощи простейшего технологического оснащения.

Определенные марки современных мастик можно наносить на влажную или даже мокрую поверхность. При этом сохраняется высокая адгезия ко всем видам материалов, что позволяет продлить сезон выполнения строительных работ. Наносятся они и на ржавую металлическую поверхность без предварительной механической зачистки.

Особенно целесообразны мастики на совмещенных крышах, так как кровельное покрытие таких крыш в большей мере подвержено воздействию водяных паров, поднимающихся наверх и заставляющих "работать" кровельное покрытие на отрыв. В любом случае кровельная мастика обеспечивает повышенную надежность как за счет сильной адгезии к цементно-песчаному раствору стяжки или бетону кровельной панели, так и за счет паропроницаемости пленки, что исключает вздутие.

Недостаток мастичного покрытия состоит в том, что трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и неровных поверхностях. Поэтому необходимо либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. И то и другое приводит к росту стоимости покрытия. Но на сегодняшний день разработаны мастики, которые позволяют контролировать качество и толщину покрытия, а также минимизировать расход материала благодаря применению оригинального метода - нанесению мастики в два слоя. Сначала наносится первый слой одного цвета, а затем второй - контрастного цвета, причем, толщина наносимого покрытия второго слоя должна быть такова, чтобы первый слой не просвечивал.

Полимерные мембраны. За полимерными рулонными материалами прочно закрепился термин "кровельные мембраны". Часто мембранами называют и другие, например, битумно-полимерные рулонные материалы. Это связано с заимствованием термина из западной технической литературы, где все кровельные рулонные материалы называются membranes. Полимерные мембраны - особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, высокой атмосферо- и озоностойкостью, стойкостью к окислению и воздействию УФ-лучей, а также морозостойкостью.

Кровельные мембраны долговечнее других известных материалов для мягких кровель. Полимерные мембраны, как правило, на 20-30% дороже битумно-полимерных материалов, но срок службы у них значительно больше. Так ведущие производители кровельных мембран дают гарантию на них 10-20 лет, а прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли - до 50 лет (при точном соблюдении технологии).

Отличительной особенностью этих материалов является большая ширина мембран. Благодаря этому можно подобрать оптимальную ширину для зданий любых размеров и конфигураций и тем самым свести количество швов к минимуму.

Как правило, кровельные мембраны не продаются как другие рулонные кровельные материалы. Заказчику предоставляется современная кровельная система, включающая в себя непосредственно материал, комплектующие, а также проектную документацию с технологией укладки.

Наиболее распространены три основные вида полимерных кровельных мембран:

1. ЭПДМ (синтетический каучук - этилен-пропилен-диен-мономер).

Преимущества ЭПДМ определяются особенностями его структуры. Отсутствие двойных связей в главной цепи молекулы обеспечивает термо-, атмосферо- и озоностойкость, стойкость к окислению и воздействию УФ-лучей. Неполярная природа полимера определяет его стойкость к действию полярных сред, в том числе и к воде.

Монтаж швов мембраны производится с помощью специальной двухсторонней самоклеющейся ленты, без нагревания. Применение ЭПДМ мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности (ширина рулонов от 3 до 15 м и длина от 15 до 61 м). Она обладает высокой эластичностью (относительное удлинение 300%), малым весом (1м² мембраны толщиной 1,15 мм весит всего 1,4 кг), устойчивостью к перепадам температуры (от -40°С до +100⁰ С).

Производятся также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные. В силу достаточно высокой цены широкого применения в Казахстане они пока не нашли.

Мембраны из ЭПДМ - самый "старый" из полимерных кровельных материалов. Первые кровли, выполненные из него в США и Канаде, эксплуатируются уже более 40 лет. В Казахстане материал ЭПДМ известен с 80-х годов.

Однослойная кровельная мембрана фирмы FIRESTONE является одной из самых распространенных и применяется с 1994 года. Основное преимущество кровельных гидроизоляционных систем FIRESTONE в том, что при ремонте кровли мембраны ЭПДМ могут укладываться поверх старого рубероидного ковра, снижая трудоемкость подготовительных работ.

2. ТПО (на основе термопластичных полиолефинов).

Скрепление швов мембраны производится специальными сварочными машинами с применением горячего воздуха. Этот материал используется для устройства кровельных систем, аналогичных кровельным системам на основе ЭПДМ. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке) материал более стоек к механическим воздействиям, но менее эластичен. Полимер содержит до 30% полипропилена, что придает мембране исключительную химическую стойкость. Поставляется в рулонах шириной 95 см и 1,8м.

Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при монтаже кровли из ТПО. Мембрану ТПО целесообразно использовать на новых конструкциях, на крышах сложной конфигурации и там, где высок риск случайного повреждения мембраны (жилые здания, кровли, над которыми есть еще этажи), а также в тех случаях, когда крыша будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.

3. ПВХ (высококачественный, эластичный поливинилхлорид - PVC-P).

Скрепление швов производится так же, как у ТПО-мембран, путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами. ПВХ-мембрана имеет высокую прочность на прокол (армирована полиэфирной сеткой) и широкую цветовую гамму (9 стандартных цветов плюс возможность устройства прозрачной мембраны). Благодаря высокой деформационной способности, прочности на прокол и надежности сварного шва ПВХ - мембраны хорошо переносят шероховатости и деформации основы. Широкий выбор мембран с различными характеристиками позволяет использовать их в различных условиях.

ПВХ-мембраны широко применяются в западных странах. В Казахстане же выполнено небольшое количество объектов с их применением, поскольку монтаж термопластичных мембран требует специального сварочного оборудования, которое до недавнего времени отсутствовало в свободной продаже.

Полимерные мембраны - это современный кровельный материал, имеющий целый ряд преимущество

Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость монтажных работ. Производители предлагают рулоны различной ширины (от 1 до 15 м), что позволяет устраивать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.

Производитель и поставщик кровельной мембраны всегда предоставляют заказчику проектно-монтажную документацию, которая включает описание технологии укладки для каждого конкретного объекта, а также обеспечивают техническую поддержку, контроль качества работ и, при необходимости, обучение специалистов.

Производители полимерных мембран поставляют полный технологический комплект для гидроизоляции любых деталей кровли - фасонные элементы для углов, примыканий, труб; самоклеящиеся ленты для нестандартных узлов; другие комплектующие, облегчающие проведение работ и существенно повышающие надежность кровли

Технические характеристики мембран и их комплектующих позволяют проводить работы круглый год (в том числе и в зимнее время), не меняя технологии.

Широкий выбор полимерных мембран и подробно разработанные технологии монтажа позволяют найти оптимальные решения практически для любой кровли.

Известно несколько вариантов кровельных систем для плоских и скатных крыш строящихся и реконструируемых зданий Разные системы предусматривают различные способы крепления мембран, из числа которых проектировщик должен выбрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая.

Мягкая (битумная) черепица. Мягкую битумную черепицу также часто называют кровельной плиткой, гонтом или шинглсом. Она представляет собой небольшие плоские листы с фигурными вырезами по одному краю (обычно один лист имитирует 3-4 черепицы). Этот материал, с одной стороны, является штучным, а с другой, его с полным основанием можно отнести к группе мягких кровель, так как по своей структуре и составу компонентов он близок рулонным материалам. К тому же, как и все другие материалы мягкой кровли, он выполняет только защитную (изоляционную) функцию.

Существует более двух десятков цветовых решений битумной черепицы: от красного, создающего впечатление традиционного черепичного покрытия, до имитирующего заросшие мхом или лишайником поверхностей.

Плитка выпускается различных форм (в виде шестиугольника, прямоугольника, волнообразная и т.п.).

Область применения.

Битумную черепицу можно применять на крышах с уклоном не менее 10°, причем при уклонах от 10 до 18° необходимо устройство специального подкладочного ковра. Максимальный уклон не ограничивается, можно покрывать даже примыкающие к крышам вертикальные участки стен.

Битумные плитки используются как для устройства новых кровель, так и для реконструкции старых (накладываются прямо поверх поврежденных покрытий, подготовленных определенным образом). В случае устройства мягкой черепицы поверх битумных покрытий, последние выполняют функцию нижнего подкладочного ковра.

Мягкая черепица прекрасно смотрится на крышах, как частных домов - коттеджей, так и общественных построек, особенно со сложными формами крыш. Плитки с покрытием из медных листов можно с успехом использовать даже для куполов соборов.

Особенности основания

Основание должно быть неподвижным, прочным, гладким, сухим и обязательно вентилироваться. Влажность его материала согласно технологии не может превышать 20% от сухого веса. В качестве основания могут быть использованы доски, фанера и т.п. При реконструкции старые покрытия (из битумных материалов, металлических листов и т.д.) нужно соответствующим образом подготовить, что является чрезвычайно важным для обеспечения надежной эксплуатации будущей кровли из мягкой черепицы.

Структура мягкой черепицы

Мягкая черепица, как и все битумные материалы, состоит из нескольких слоев. Различные типы мягкой черепицы могут различаться по структуре, в зависимости от способа монтажа и необходимого декоративного эффекта.

Основа битумной черепицы - стеклохолст или стеклоткань с нанесенным на обе стороны окисленным или модифицированным битумом. Лицевая поверхность - цветная каменная или минеральная крошка, которая придает материалам разнообразные цветовые оттенки и защищает от воздействий окружающей среды, обеспечивая, таким образом, длительный период эксплуатации. На лицевую поверхность могут быть нанесены битумные клеевые пятна, предназначенные для приклеивания плиток друг к другу при укладке внахлест (в случае отсутствия клеящего слоя на нижней стороне плиток).

Нижняя сторона плиток либо полностью покрывается слоем кварцевого песка, либо на край плиток дополнительно наносят слой самоклеющегося модифицированного СБС-битума, который защищают специальной пленкой.

Для крыш с небольшим уклоном или имеющим основание, к которому нельзя крепить плитку гвоздями, применяется полностью самоклеющаяся плитка.

Ряд фирм применяют для лицевого слоя медные пластинки, что хотя и увеличивает стоимость изделия, но дает дополнительные возможности для дизайна.

Мягкая черепица, облицованная медным листом, имеет несколько отличную от обычных битумных плиток структуру. Плитка состоит уже из 8 слоев: клеящей полоски, медной фольги, двух слоев модифицированного битума, двух слоев стеклоткани, облегченного покрытия и защитной пленки.

Плитки, покрытые медным листом, могут иметь как чешуйчатую, так и прямоугольную форму.

Основным достоинством битумной черепицы является то, что ее можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш, при этом она прекрасно вписывается в окружающий ландшафт. Она имеет хорошие шумопоглощающие свойства.

Так как битумная черепица является штучным материалом и не образует полностью сплошного покрытия, ей не требуется эластичность в такой степени, как рулонным материалам. Деформации материала (при старении) ограничиваются каждой отдельной плиткой, что исключает нарушение целостности покрытия от внутренних напряжений.

Комплектующие

Для устройства кровли из мягкой черепицы необходимы, помимо рядовых плиток, также различные доборные и комплектующие элементы. Это карнизные полосы, коньковые элементы (с вентиляционными отверстиями), вентиляционные трубы, вакуумные вентиляторы (для оптимизации проветривания кровельной конструкции или верхнего перекрытия), рулонные материалы для нижнего ковра, кровельные гвозди или крючки и др.

Обычно производители мягкой черепицы имеют специальные таблицы с примерным расходом комплектующих, в зависимости от площади и уклона крыши.

Однако, к сожалению, потребители из-за экономии не всегда приобретают полный комплект необходимых элементов. Особенно часто они "забывают" о вентиляционных приспособлениях, что приводит к существенному сокращению срока службы кровельного материала и всей конструкции крыши в целом.

Монтаж плиток

На способ монтажа плиток влияет их структура, уклон крыши, а также материал основания.

Наиболее легко укладываются плитки, имеющие само-клеющийся слой и предохранительную пленку. В этом случае пленка перед монтажом снимается, и каждая плитка крепится к основанию с помощью гвоздей или без них (для некоторых типов плиток). После этого под воздействием солнечного тепла происходит приклеивание нижней поверхности плитки к основанию и к соседним плиткам, в результате чего образуется герметичное кровельное покрытие.

Особенности технологии монтажа зависят от температуры наружного воздуха, при которой производятся работы. Наилучшая температура для монтажа - около +6°С. Если она ниже, то склеиваемость кровельных плиток осуществляется путем нагревания клеевых поверхностей горячим воздухом от специального устройства. При жаркой же погоде плитки необходимо держать в тени, чтобы обеспечить простоту монтажа и легкость удаления полиэтиленовой пленки.

Металлические кровли

Металлические кровли на сегодняшний день достаточно широко применяются в качестве покрытий для малоэтажных домов коттеджного типа и для нового многоэтажного строительства жилых и общественных зданий, а также для производственных сооружений, в том числе со сложной формой крыш.

Можно выделить следующие основные типы металлических кровель:

- плоские (или с небольшими ребрами жесткости) покрытия из листовой или рулонной стали, выполненные по фальцевой технологии;

- покрытия из профилированного листа и его разновидностей, имитирующие черепицу (металлочерепица);

- в особую группу выделены кровли из цветных металлов.

Прежде чем перейти к разговору о перечисленных выше типах металлических кровель, кратко остановимся на металлах, применяемых при изготовлении последних, расскажем о современных полимерных покрытиях, наносимых на эти металлы.

Металлы и покрытия.

Оцинкованная кровельная сталь традиционно была и остается одним из самых распространенных кровельных материалов. Этот сравнительно недорогой, "легкий в работе" материал позволяет устраивать кровли с геометрией практически любой сложности. Листы оцинкованной стали используются также для устройства карнизных свесов, разжелобков, ендов, настенных желобов и водосточных труб для кровель из других материалов.

Для придания металлическим кровлям декоративных свойств и дополнительной защиты от коррозии применяют также специальные полимерные покрытия

Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, антикоррозионное покрытие, грунтовка, и, наконец, с нижней стороны листа - защитный лак, а с лицевой - слой цветного полимера.

Для потребителя необходимо знать, что различные полимерные покрытия характеризуются различной степенью устойчивости к ультрафиолетовому излучению (цветостойкость), к температуре (термостойкость и морозоустойчивость), агрессивным средам, к механическим повреждениям и другим факторам.

Для стальных кровельных покрытий применяются следующие типы полимеров: акрил, полиэстер (РЕ), матовый полиэстер (РЕМА), пластизол (PVC 200, 100), Пурал (PU), ПВДФ (PVDF, PVDF2), Colorcoat HPS 200.

Покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже кровли. Он имеет теплостойкость до +120 °С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 ⁰С.

Иностранные фирмы отказались от его применения с 1997 года. В продаже встречаются лишь отечественные мате риалы с таким покрытием, однако их рекомендуется использовать только для временных сооружений.

Полиэстер является одним из наиболее распространенных полимеров на рынке покрытий для стального оцинкованного листа. Это относительно недорогой материал, подходящий для любых климатических поясов. Полиэстер стоек к механическим и атмосферным воздействиям. Однако толщина покрытия составляет 25 -30 мкм, и поэтому стойкость к механическим воздействиям невысока. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако он существенно дороже. Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость - порядка +120 ⁰С.

Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным, когда здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды, а эксплуатационная нагрузка не слишком высока.

Матовый полиэстер - это одна из разновидностей обычного полиэстера, модифицированного тефлоном. Имеет теплую матовую поверхность.

Пластизоль (PVC) - это декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Поверхность имеет текстурный рисунок.

Толщина покрытия для стального кровельного листа обычно составляет 200 мкм. Изготавливаются также листы с двухсторонним пластизолевым покрытием по 100 мкм с каждой стороны. Такой материал используют, например, для изготовления труб и желобов, благодаря большой толщине платизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к Уф-излучениям (при нагревании прямыми солнечными лучами свыше +80 ⁰С материал быстро стареет) его не рекомендуется использовать в южных регионах.

Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета).

Пурал (Pural) - это покрытия на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. Производитель - компания Rautaruukki (Финляндия). Имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Толщина покрытия составляет 50 мкм.

Пурал отличается высокой химической стойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и механическим воздействиям. Материал прекрасно профилируется, легко и без повреждений подвергается фальцовке и монтируется. Имеет широкий диапазон рекомендуемых температур обработки: от -15°С до +120 ⁰С.

ПВДФ (PVDF, PVF2) - это покрытие, состоящее на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Покрытие прочное, выдерживает мороз до -60 °С и не теряет своих свойств при температуре до +120°С. Наиболее устойчив к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравнению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению. Имеет чрезвычайно богатую цветовую палитру, может быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах.

Наиболее целесообразно применять ПВДФ в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, производственные здания химической промышленности и т.п.

ColorcoatHPS 200 - это сталь с полимерным покрытием высокого качества, используемая для производства кровельных и стеновых строительных материалов.

Покрытие лицевой стороны представляет собой уникальную систему, специально разработанную для увеличения прочности, стойкости к механическим воздействиям и коррозии. Обратная сторона защищена двойным слоем антикоррозийной грунтовки и усилена покрытием из полиэстера.

В качестве кровельного покрытия применяют также материал, получивший название алюцинк (Aluzink) (продукция шведской фирмы SSAB). Алюцинк - это тонкий стальной лист, защищенный не чистым цинком, а сплавом алюминия и цинка.

Защитный слой содержит 55% алюминия, 43% цинка и 2% кремния. Алюминий защищает покрытие от коррозии благодаря своим высоким антикоррозийным свойствам, а цинк обладает уникальным свойством катодной защиты обрезного края и царапин на слое Покрытие алюцинка - 20 микрон с обеих сторон.

Помимо оцинкованной стали (в том числе с полимерными покрытиями) и алюцинка для устройства кровель применяются также и цветные металлы.

Профилированные листы. Для придания жесткости металлическим листам их подвергают профилированию, т.е. придают им волнообразную форму. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы.

Профилированные листы различаются: по форме и высоте гофры, по ширине готового профиля, по условиям применения.

Листы высотой до 20 мм, как правило, применяют в качестве декоративных элементов, без расчета на прочность - подшивные потолки, внутренние и внешние стены, заборы

Листы высотой более 20 мм являются конструктивными элементами, их применение должно подтверждаться расчетами на прочность и прогиб. Заводы-изготовители обычно указывают расчетные характеристики в каталогах. Перспективным представляется использование высоких (от 120 мм) профилей в качестве элементов "несъемной опалубки" в многоэтажном строительстве.

В качестве кровельного материала профилированные листы чаще всего используются на объектах большой площадью в промышленном и гражданском строительстве. В настоящее время, в связи с появлением стали с полимерными покрытиями, которые придают листам большую декоративность, профилированные листы все чаще применяются в индивидуальном и малоэтажном строительстве.

В отличие от фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке происходит с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест друг на друга и крепят при помощи саморезов в нижнюю гофру. Для этого обязательным является использование саморезов с герметизирующими прокладками.

Разновидностью профилированных листов являются различные поперечногнутые и аркадные профили. Они значительно расширяют возможности архитекторов, позволяют создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Для получения поперечногнутого профиля лист сгибается особым способом под углом до 90° к направлению профиля, при этом гибка может быть одинарная и двойная. В результате конструкции, ранее требовавшие дополнительных деталей с уплотнением или фальцевых соединений, с помощью поперечной гибки могут быть решены практичным, элегантным и эстетичным образом.

Аркадные (арочные) профили представляют собой профилированные листы, согнутые в гладкую плавную дугу. Закругление может быть выпуклым и вогнутым. Каждый радиус имеет свою собственную несущую способность в зависимости от типа профиля и расстояния между опорами. Аркадный профиль может быть использован в таких конструкциях, как, например, свободнонесущие крыши, галереи, навесы или гнутые поверхности крыш. С помощью аркадных профилей можно получить легкие конструкции с достаточно высокой несущей способностью - ангары с пролетом 18 м и более.

Металлочерепица. Металлочерепица является разновидностью профилированного стального листа, который подвергается поперечному штампованию для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу.

В настоящее время, помимо крупноразмерной металлочерепицы, уже достаточно хорошо знакомой специалистам и заказчикам, появилась на рынке и мелкоразмерная металлочерепица.

Крупноразмерная металлочерепица

Данный кровельный материал применяют как для нового строительства, так и для реконструкции. При поставке металлочерепицы "под заказ" длина листов может быть нарезана в соответствии с длиной ската кровли, что гарантирует высокую надежность кровли (наиболее распространенный способ продажи покрытия на З