Гомогенные и гетерогенные покрытия. ПВХ покрытия могут быть (как уже говорилось выше) гомогенными или гетерогенными

Гомогенное - это однородное по всей толщине покрытие, прочное и упругое. Рисунок пронизывает всю толщину покрытия, поэтому даже при неравномерном износе материала внешний вид его остается без изменений. Рисунок гомогенного покрытия зависит от технологии производства, он может быть направленным (вдоль полотна) и ненаправленным (хаотичным). На покрытиях с ненаправленным рисунком грязь менее заметна. Но следует иметь в виду, что в обоих случаях выбор расцветок ограничен - это изображения "под мрамор", "в крапинку" и т.п. или "чистые" цвета.

Однородные (гомогенные) покрытия используются преимущественно в местах с высокой проходимостью, т.е. там, где материал подвержен интенсивному изнашиванию.

Гетерогенное ПВХ покрытие имеет более сложную структуру, чем гомогенное. В основе гетерогенного покрытия, как правило, в самой его середине лежит слой стеклохолста шириной от 2 до 4 метров, в зависимости от желаемой ширины продукта. Именно этот слой является своего рода "скелетом", на который впоследствии крепятся остальные слои ПВХ покрытия, поэтому плотность и прочность стеклохолста очень важны (применяется стеклохолст плотностью от 30 г/м² до 5 г/м²).

Рисунки выпускаемых гетерогенных напольных покрытий различны: "под паркет", "плитку", "мрамор", "мозаику" и т.д.

Толщина вспененных гетерогенных покрытий колеблется (в основном) от 2 до 6 мм. Но необходимо обращать внимание не только на общую толщину, но и на толщину защитного (рабочего) слоя, от свойств которого и от толщины (0,15 -0,8 мм) зависит износостойкость материала, а значит, и его долговечность.

Многие предприятия изготавливают также гетерогенные ПВХ покрытия эконом-класса на иглопробивной волокнистой подоснове из полиэфирных или других волокон. Такие покрытия производятся как каландровым способом, так и контактно-промазным с нанесением поливинилхлоридных паст на ПВХ пленку с многоцветным печатным рисунком

Если мы будем сравнивать гетерогенные и гомогенные покрытия, то на первый взгляд покажется, что гомогенные покрытия имеют значительно больший срок эксплуатации благодаря тому, что рисунок у них проходит на всю толщину. Но это не совсем верно. Если сравнивать два вида покрытий одного класса, то их износостойкость окажется примерно одинаковой, т.е. для их истирания потребуется одно и то же время. Это обусловлено тем, что защитный слой гетерогенного покрытия состоит из чистого ПВХ, обладающего чрезвычайно высокими прочностными показателями. А гомогенное покрытие на всю толщину выполнено из полинилхлорида с наполнителями, придающими линолеуму необходимую массу (благодаря чему он плоско лежит на полу), но понижающими прочностные свойства покрытия.

Прессованная гетерогенная ПВХ плитка. Необходимо отдельно остановиться на напольном ПВХ покрытии - прессованной виниловой плитке. Данное напольное покрытие отличаетсяот обычных гетерогенных материалов, прежде всего,технологией производства.

Плитка производится из винила (С₂ Н₄) и смолы, вкоторыедобавляются пластификаторы, стабилизаторы, а иногда и инертныенаполнители. Все указанные ингредиенты спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре, приэтом плитка сохраняет упругость и пластичность ПВХ покрытий.

Плитка имеет следующую гетерогенную структуру: подложку из двух слоев ПВХ с наполнителями, пленку с рисункоми верхний износостойкий слой из чистого ПВХ (толщиной от 0,3 до 1 мм). Данный защитный слой придает плитке исключительную прочность и долговечность. Этот материал по уровню истираемости относится к самой высокой группе "Т". Дополнительный защитный слой из полиуретана значительно упрощает и удешевляет затраты по уходу и уборке.

Плитка производится различной толщины: 2, 2,5, 3 мм, в зависимости от класса эксплуатации. Данное напольное покрытие выпускается трех типов, для средней, высокой и очень высокой интенсивности использования.

Дизайн плитки строится на точной имитации различных каменных материалов, пород древесины, металлов. Плитки выпускаются не только квадратной формы, но и прямоугольной, повторяющей своими размерами паркетную доску.

Благодаря современному оборудованию возможно также воплощение в жизнь любого рисунка, разработанного дизайнером, в том числе и с использованием криволинейных форм. Существуют следующие способы резки: при помощи воды, лазера и ультразвука.

Технология укладки плитки не отличается от настилки других ПВХ покрытий, ее также необходимо укладывать на ровное основание на клей, при этом швы не требуют дополнительной сварки. При укладке во влажных помещениях необходимо использовать влагостойкие клеи.

Кварц-виниловые плитки. Кварц-виниловые плитки представляют собой напольное покрытие, в состав которого входит примерно 60-80% природного кварца, а также винил и небольшой процент различных стабилизаторов, пластификаторов, пигментов и прочих химических добавок. Кварц - основной компонент плиток - очень прочный минерал (по шкале твердости Мооса имеет показатель - 7), не проводит электричество, не подвержен воздействию кислот и не впитывает влагу. Пластификаторы применяются для придания плиткам гибкости, а стабилизаторы нейтрализуют действие температуры, света и т.д.

Для облегчения ухода за кварц-виниловыми плитками производители обрабатывают поверхности полиуретаном, а также применяют металлизированную эмульсионную защитную политуру.

Преимуществами кварц-виниловых плиток являются:

- высокая износостойкость и пожаробезопасность;

- многочисленные варианты дизайна;

- быстрый и легкий монтаж;

- возможность частичной установки (сначала какую-то часть помещения, потом другую, что позволяет, например, не закрывать магазин);

- легкость уборки;

- бесшумность движения тележек по торговым залам; легкость восстановления поврежденных участков; удобство транспортировки.

Благодари компонентам, входящим в состав плитки, она имеет очень высокую стойкость на истирание (плитки, представленные на рынке, в основном, имеют самую высокую группу "Т"), большую твердость и гибкость, а также обладает высокой химической стойкостью к основным разбавленным щелочам и кислотам.

Кварц-виниловые плитки практически невоспламеняемые, не поддерживают горения и не способствуют распространению огня. Кварц-виниловые плитки сохраняют свои геометрические размеры и прекрасный внешний вид в течение десятков лет, в том числе при воздействии тепла и нагрузок. Они обладают высокой прочностью на растяжение, совершенно не боятся воды и всех стандартных моющих средств, масел,технических жидкостей, имеют низкую теплопроводность.

Плитка укладывается на ровную сухую стяжку (остаточная влажность не более 3%), очищенную от масел и пыли. Бетонный пол нужно загрунтовать и выровнять нивелирующей массой. Рекомендуемая температура укладки 15- 20 ⁰С. Плитки приклеиваются к основанию встык, рекомендуются следующие клеи: акриловые дисперсии, виниловые клеи на резиновой основе и др. После укладки плитка прижимается к полу и прокатывается тяжелым валиком в двух направлениях для хорошего прилегания.

Каучуковые покрытия. Современное напольное каучуковое покрытие производится из тщательно отобранных сортов синтетического и натурального каучука, минеральных наполнителей, красителей иявляется продуктом продолжительной вулканизации.

Данное покрытие характеризуется чрезвычайно высокой износоустойчивостью; грязеотталкиваемостью; пространственной стабильностью (не дает усадки, расшивки швов не требуется); эластичностью; поглощением звука шагов; антистатичностью; высокими противопожарными свойствами. К тому же каучуковые покрытия являются нескользкими, экологически безвредными, устойчивыми к кратковременному воздействию растворителей, разбавленных кислот и щелочей.

Выпускаются также покрытия, обладающие специальными свойствами: электропроводящие, с повышенной износостойкостью, устойчивостью к маслам и смазочным материалам и т.д.

Помимо высоких технических показателей каучуковые покрытия обладают и широкими возможностями по созданию современного дизайна помещений - благодаря большому разнообразию фактур и цветов классического и современного дизайна. Поверхность рассматриваемых покрытий может быть гладкой, с шелковисто-матовым блеском, "шиферной", с фактурой в виде круглой или квадратной кнопки, типа "гофре", "рисового зерна" и т.д.

Производится покрытие в рулонах, плитках и специальное - для ступеней. Выпускается также большое количество аксессуаров: плинтуса, "носы" и углы для плинтусов, для лестничных ступеней; защитные покрытия для стен, которые, как и покрытия, производятся различного размера, формы, цвета

Специальные покрытия

Помимо эластичных напольных покрытий, предназначенных для широкого применения вжилых и общественных помещениях, выпускается целый спектр специальных покрытий для особых условий эксплуатации: спортивных залов, медицинских учреждений, влажных помещений, компьютерных залов, помещений с повышенными требованиями по акустике и т.д.

Спортивные покрытиямогут быть универсальными или специализированными - для отдельных видов спорта. Для медицинских учреждений часто требуется применение покрытий со стерилизующим эффектом,содержащих бактерицидные и антигрибковые препараты.

В помещениях с особыми требованиями по звукоизоляции необходимо использовать акустическиепокрытия со вспененной шумологлощающей подложкой.

Для влажных помещений необходимо использовать покрытия с противоскользящей поверхностью.

В помещениях специального назначения часто возникает необходимость в покрытиях устойчивыхк различным химическимвеществами

Существует еще одна группа специальных покрытий, которая не имеет устоявшегося названия и состоит из трех подгрупп, различающихся типами электрического сопротивлений покрытий, в них входящих: антистатичные, токорассеивающие и токопроводящие покрытия. Напольные покрытия данной группы имеют широкий спектр применения - от операционных в больницах до цехов по сборке электроники и космической техники.

Разработана еще одна группа специальных покрытий - сценические ПВХ покрытия. Они используются в качестве студийного пола в танцевальных классах и репетиционных залах. Конструкция этого материала делает поверхность нескользкой, гладкой и одновременно упругой, обеспечивая исполнителям уверенность в себе во время выступления, мягкость, комфорт и безопасность. Матовая поверхность покрытия создает идеальные условия для освещения. Покрытие обладает шумопоглощающими свойствами и подавляет эхо, оно армировано слоем стекловолокна, что гарантирует сохранение линейных размеров. Покрытие производится в рулонах, это позволяет его перевозить, легко и быстро разворачивать и укладывать на сцене во время гастролей. Стыки соединяются специальным скотчем. С помощью лазерных технологий возможно нанесение любых рисунков.

Ворсовые покрытия

В данной главе мы поговорим не только о хорошо знакомой группе напольных покрытий - ковровых, но ио совсем новом материале, недавно появившемся на рынке, - флотексе (Flotex). Материал Flotex - это ворсовое покрытие, отличающееся от ковровых покрытий как технологией производства, так и свойствами.

Ковровые покрытия. Поглощение шума, тепло- и звукоизоляция - основные свойства ковровых покрытий. Но в то же время каждый вид коврового покрытия имеет особое назначение - офис, гостиница, жилой дом, спальня, холл и т.д., исходя изчего, все эксплуатационные свойства закладываются уже в процессе разработки волокна и производства самого покрытия.

Ковровое покрытие в разрезе от его поверхности до основания, выглядит следующим образом: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа. Назначение и свойства каждого слоя будут описаны ниже. А вначале остановимся кратко на способах производства ковровых покрытий.

Существуют четыре способа производства ковровых покрытий: тканый; иглопрошивной, иглопробивной и плетеный (лоскутный).

Иглопрошивные (тафтинговые) покрытия. Тафтинг - одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролинов. Основной принцип этой техники - прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. Вес ворса зависит от расстояния между иглами (класса машины), количества стежков на единицу площади (плотность ковра), высоты ворса и типа используемой нити.

Популярность технологии "тафтинг" обусловлена разнообразием конструкций коврового покрытия, получаемых с помощью данной технологии. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса и т.д., вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.

Верх всякого коврового покрытия в процессе формирования поверхности представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли могут или разрезаться, тогда получается ковровое покрытие с разрезанным ворсом, или не разрезаться, как в "петлевом" ковровом покрытии. Существуют и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое богатство комбинаций, позволяющих дизайнеру проявлять творческий подход в выборе подходящего к ситуации коврового покрытия

Иглопробивные покрытия. Процесс изготовления определил название данной группы ковровых покрытий.

На подобных коврах различными способами можно нанести разнообразные рисунки. По внешнему виду и по комфортности иглопробивные ковровые покрытия уступают тканым и тафтинговым, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости и невысокой стоимости.

Тканые покрытия. При тканом способе производства ковровых покрытий нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда достаточно высокая цена.

У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и чистки она не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид.

Существуют два основных метода придания цвета ковровым покрытиям: до (окраска волокна или нити) и после производства (окраска готового покрытия). Иногда эти методы комбинируют.

Основным материалом, необходимым для производства любого текстильного изделия, является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения.

Волокна натурального происхождения, в свою очередь, делятся на растительные и животные материалы. Из натуральных растительных материалов для изготовления ковровых покрытий используются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль (волокно, получаемое из агавы), кокосовые волокна и некоторые другие. Материалы животного происхождения - это шелк ишерсть.

Материалы искусственного происхождения могут быть на основе органического (вискоза, резина) или минерального (стекловолокно, металлическое волокно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благодаря приемлемой цене, долговечности и особым техническим свойствам, все большую популярность на рынке завоевывают синтетические материалы (полипропилен (РР); полиамид (РА) или нейлон; полиакрил (РАС); полиэфир или, как его часто называют, полиэстэр (PES)).

В настоящее время наиболее широко используются для производства ковров полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах.

Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие.

Структура коврового покрытия состоит из следующих слоев: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа. Свойства материалов, применяемых для каждого слоя, влияют на характеристики коврового покрытия в целом. Например, вторичная основа (видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом) придает ковровому покрытию дополнительные качества - сопротивление усадке, упругость, эластичность, износостойкость, звуко- и теплоизоляцию, сопротивление скольжению.

Типы ворса. В современном производстве распространены три основных типа ковровых покрытий: с петельным ворсом (с одинаковым уровнем петли, многоуровневое покрытие, покрытие "скрол"), со стриженым (разрезным) ворсом (велюровое, плюшевое) ковровое покрытие, с пересекающейся разрезной петлей ("фризе", "саксони", "евросаксони", "шэг") и комбинированные.

Модульная ковровая плитка - это износостойкое ковровое покрытие со специальным основанием, нарезанное на квадраты (обычно 50x50 см). Основа в ковровых плитках очень важна. Она делается из битума или поливинилхлорида и армируется стекловолокном. Модульная ковровая плитка имеет ряд преимуществ по сравнению с рулонными ковровыми покрытиями:

- широкая цветовая гамма создает безграничные возможности для дизайна пола;

- экономичность (при установке плитки образуется всего от 0,5 до 2% отходов);

- технологичность при установке (возможность быстрой установки и замены плиток в местах износа);

- возможность легкого доступа к проводам и коммуникациям, уложенным под покрытием;

- удобство при транспортировке и хранении.

Недостаток модульной ковровой плитки один - цена. По сравнению с рулонными покрытиями равного качества модульная плитка стоит дороже.

Необходимо также отметить, что, благодаря жесткой основе, плитки плотно прилегают друг кдругу, и, если плитка однотонная или имеет одинаковый рисунок, то границы соединения отдельных элементов будут совершенно незаметны. Качество, износостойкость и эстетические свойства ковровой плитки зависят от качества волокна ворса (так же, как и у рулонных покрытий).