Магнитные свойства деформируемых сплавов для изготовления магнитов

ТАБЛИЦА 15.10. МАГНИТНО-ТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Магнитные свойства ли­тых сплавов Fe—Ni—Al

для изготовления магнитов (ГОСТ 17809-72)

 

магнитная ФОРМА КРИСТАЛЛОВ С п л а в ωmax кДж/м3 Hc, кА/м Вr, Тл анизотропия­ КРИСТАЛЛОВ               ЮНД4 ЮНД8 3,6 5,1   0,5 0,6 Нет Равноосная               ЮНДК18 9,7   0,9       ЮНДК35Т5Б     0,75 Есть   ЮНДК35Т5БА     1,02   Стол­бчатая

Сплавы Fe-Ni-Al содержат 12-35% Ni, 6,5-16 % A1. Применяют сплавы, до­полнительно легированные Си, Со, Ti, Mb. Все они улучшают магнитные свой­ства, а медь снижает их разброс при не­избежных колебаниях состава. Марки­руют эти сплавы так же, как и стали. Магнитные свойства некоторых промы­шленных сплавов приведены в табл. 15.10.

Порошковые магнитно-твердые мате­риалы.

Порошковые Сплавы Fe-Ni-Al получают спе­канием порошков металлов при 1300°С в атмосфере аргона или иной защитнойатмосфере. Для обеспечения высоких значений В, и ш^^ сплавы не должны быть пористыми. Порошки используют мелкодисперсные и желательно неравноосные. Магнитные свойства спе­ченных сплавов (после тех же видов тер­мической и термомагнитной обработки, которые применяют и для литых спла­вов) приведены в табл. 15.11.

Такие сплавы используют для мелких и точных по размеру магнитов. По со­ставу спеченные сплавы близки к литым, но по магнитным свойствам несколько уступают им.

Цифра в мар­ках сплавов является порядковым номером, буквы ММ К обозначают: магнит металлокерамический.

 

	Магнитные свойства. спе­ченных сплавов Fe — Mi — Al для изготовления магнитов (ГОСТ 13596-68)

 

С П Л А В	ωmax кДж/м3	Hc, кА/м	Вr, Тл	Магнитная анизотропия­
ММК1 ММК6			0,6 0,65	НЕТ
ММК7 ММК11	10,5		0,95 0,7	ЕСТЬ

 

Деформируемые магнитно-твердые сплавы.

Сплавы на основе пластичных металлов Fe, Со, Сu, их марки и магнитные свойства

при­ведены в табл. 15.15. Сплавы подвергают обработке давлением, что позволяет исполь­зовать их как магниты в виде тонких лент и проволоки. Хорошие магнитные свойства получают после закалки и старения, что объясняется получением мелкодисперсных ферромагнитных фаз в не магнитной основ­ной фазе. В процессе пластической деформации в хромко, кунифе и викаллое возможно формирование кристаллографической тек­стуры, что дополнительно улучшает маг­нитные свойства. Сплав кобальта с платиной характеризуется высоким значением Нр его магнитная мощность (b„„_(близка по значению к (Вп,„ литых сплавов Fe-Ni-Al. Един­ственный недостаток сплава - содержание драгоценного металла, что ограничивает его применение.

 

 

ТАБЛИЦА 15.15.

Магнитные свойства деформируемых сплавов для изготовления магнитов

	С п л а в Магнит­ная ани­зотропия ωmax кДж/м3. Нc кА/м Вг, Тл Наименование Состав, % Марка Хромко 45 Fe; 30 Cr; 25 Cо ЗОХК25 Нет Есть 7,7 16,3   0,8 0,9 Викаллой 52 Со; 35 Fe; 13 V 52К13Ф Есть 8,8   0,6 Кунико 50 Сu; 21 Ni; 29 Со - Нет 6,5   0,53 Кунифе 60 Сu; 20 Ni; 20 Fe - Есть 6,7   0,55 Платинакс 78 Pt; 22 Со ПлК78 —     0,80

Высокоуглеродистые стали с содержанием > 1 % С имеют структуру мартенсита с мел­кодисперсными неферромагнитными включе­ниями цементита после закалки и низкого отпуска, что обеспечивает хорошие маг­нитные свойства. Относительно высокое зна­чение H_c определяется наличием анизотро­пии формы мелких кристаллов мартенсита (пластинок) и большим количеством нефер­ромагнитной фазы Fe₃C. Образование боль­ших упругих напряжений в результате полу­чения пересыщенного твердого раствора, каким является мартенсит, создает дополни­тельно магнитно-упругую анизотропию.

Большим достоинством сталей для постоянных магнитов является их низкая стоимость и технологичность в отношении горячей обработки давлением и резанием. В связи с этим они успешно используются в магнитах больших размеров. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют хромом.

Дополнительное легирование кобальтом и молибденом улучшает магнитные свойства, однако магнитная мощность остается невысокой (ω_max < 2.4 кДж/м³. 15.16). Стали склонны к магнитному и, в особенности, к структурному старению.

В марках буква Е указывает, что сталь маг­нитно-твердая; Остальные буквы обозна­чают легирующий элемент и его содержание в

ТАБЛИЦА 15.16. Магнитные свойства ста­лей для изготовления маг­нитов (ГОСТ 6862-71) С т а л ь ωmaxкДж/м3 Нc кА/м В r, Тл ЕХЗ 1.2 4,8 0,95 ЕХ5К5 1,6   0,85 ЕХ9К15М2 2.4 13,6 0,8

процентах.