Робочий процес в ударно-стираючих і сортуючих машинах

 

П'ять типів розглянутих машин об'єднані принципово подібною дією на оброблюваний продукт і конструктивним складом робочих органів. Інтенсивна комплексна дія цих машин на продукти здрібнювання зерна в різному ступені поєднує ударний, стираючий і сортуючий ефект. Це досягається при різних параметрах обертання бичевого ротора, встановленого в суцільній чи перфорованій обичайці. Конструктивне виконання і параметри робочих органів машин відповідають специфіці виконуваних технологічних операцій.

Вимольна машина А1-БВГ і віброцентрофугал РЗ-БЦА поєднують ударно-стираючу дію бичів різної інтенсивності з процесом просіювання. Ударна дія бичів в сукупності з тертям між частками і об ситову поверхню руйнує зв'язок між оболонками й ендоспермом, сприяє здрібнюванню часток ендосперму. При просіюванні через ситовий циліндр під дією відцентрових сил інерції, що виникають від обертання ротора, продукти здрібнювання розділяються на дві фракції: сходову, що містить відносно крупні частинки висівок, і проходову з більшим вмістом ендосперму.

Для інтенсифікації просіювання важкосипучого продукту і виведення борошна в машині РЗ-БЦА ситовий циліндр приводиться в високочастотний коливальний рух. Аналогічний процес здійснюється в машині А1-БПК, однак тут по значимості превалює процес просіювання.

Основними механіко-технологічними параметрами бичевих просіюючих машин є колова швидкість бичевого ротора і розмір отворів сит. Важливу роль відіграють навантаження, тривалість обробки продукту і ступінь використання ситової поверхні.

У вимольних машинах визначальним процесом є здрібнювання, для них колова швидкість ротора складає 22...24 м/с, а в машинах, де основною операцією є просіювання (РЗ-БЦА, А1-БПК), вона не перевищує 10...11 м/с.

Ентолейтори і деташери є машинами ударно-відцентрової дії. У них відбуваються додаткове здрібнювання (в ентолейторі) і дезинтеграція (у деташері) продуктів здрібнювання після вальцьових верстатів. Ротори цих машин встановлені в суцільних нерухомих циліндричних обичайках. Враховуючи те, що при здрібнюванні високоякісних продуктів у ентолейторах ставиться мета підвищити вилучення борошна, колова швидкість ротора досягає 67 м/с. При обробці продуктів у деташері з метою руйнування коржів забезпечується більш м'який режим — колова швидкість не перевищує 11 м/с, що запобігає надмірному здрібнюванню і підвищенню зольності борошна.

Поряд із загальними для всіх машин показниками оцінки роботи (продуктивністю і енергоємністю) відповідно до виконуваної технологічної операції по-різному оцінюється ефективність кожної машини.

Технологічна ефективність машин А1-БВГ і РЗ-БЦА характеризується збільшенням зольності сходової фракції і зменшенням проходової порівняно з вихідними показниками, а також додатковим вилученням борошна. Режим роботи обох машин повинен забезпечувати сумарне вилучення борошна в кількості 2...6% до маси продукту, що надходить на I драну систему.

Технологічну ефективність ентолейторів оцінюють додатковим вилученням борошна, що повинне бути не менше 15 % до системи. Витрата електроенергії на 1т борошна, вилученого в ентолейторі, складає до 10 кВт×год.

Ефективність роботи деташера полягає в зміні гранулометричного складу продуктів здрібнювання і відповідно в додатковому вилученні борошна до 15...20 %. Після обробки в деташерах агреговані частки руйнуються до розмірів дунсту і борошна. Без цієї операції великі агломерати пішли б сходом із сит, що призвело б до необхідності їхньої повторної обробки у вальцьових верстатах. Таким чином, деташери сприяють зниженню обороту продукту. Витрата електроенергії на 1 т вилученого деташером борошна складає 7...10 кВт×год. Ефективність роботи просіюючої машини А1-БПК не нормується, так як вона призначена для виділення з готового борошна випадкових домішок.

 

ВИМОЛЬНА МАШИНА А1-БВГ

 

Вимольна машина А1-БВГ призначена для відділення часток ендосперму від оболонок сходових фракцій драних систем при переробці зерна пшениці в сортове борошно і застосовується на борошномельних заводах з механічним і пневматичним транспортом.

Вимольна машина (мал. 51) складається з наступних основних вузлів: корпуса, приймально-живильного пристрою, бичевого ротора, ситового напівциліндра, приводу, випускних пристроїв, підставки.

Мал. 51. Вимольна машина А1-БВГ:

1 - підставка; 2 - патрубок для виведення висівок; 3 - корпус; 4 - вал; 5 - розетка; 6 - бич; 7 - камера приймальна; 8 - патрубок приймальний; 9 - клапани спарені; 10 - отвори для аспірації; 11 - електродвигун; 12 - дверці; 13 - напівциліндр ситовий; 14 - конус випускний для проходової фракції.

 

В корпусі зварної конструкції встановлені основні робочі органи вимольної машини. На бічній стороні корпуса встановлені знімні дверці 12, що фіксують ручними зажимами. Торцеві частини корпуса закриті кришками.

Приймально-живильний пристрій складається з приймального патрубка 8, виконаного у вигляді прозорої оглядової вставки з двома фланцями, і приймальної камери 7. У ній встановлені спарені клапани 9, що розподіляють продукт по всій довжині робочої зони. Положення клапанів зазначене на шкалі, встановленій на передній стінці приймальної камери.

Бичевий ротор складається з чотирьох розеток 5, насаджених на горизонтальний вал 4, щообертається в підшипникових опорах. До розеток болтами прикріплені чотири повздовжніх бичі 6. Довжина бичів 1000 мм, а ширина - 70 мм. Бичі повернені відносно осі вала на 14º, а кут атаки гонок складає близько 6°. Бичевий ротор встановлений у циліндричній зоні, обмеженій ситовим напівциліндром. Він виготовлений з перфорованої нержавіючої сталевої полотнини товщиною 0,8 мм з круглими отворами. У верхній частині напівциліндр сполучається із суцільною обичайкою. В залежності від крупності оброблюваного продукту застосовують три види сит з отворами діаметром 0,75; 1,0; 1,25 мм.

Сито кріпиться сталевими накладками до каркаса, що складається з чотирьох дюралевих напівдуг і трьох повздовжніх сталевих з’єднувальних планок. Кріплення ситового напівциліндра до корпуса бичевої машини здійснюється десятьма підпружинними зажимами.

Привід ротора здійснюється від електродвигуна 11 через клинопасову передачу. Електродвигун встановлений на підмоторній рамі, шарнірно закріпленій на підставці. Натяг пасів здійснюється обертанням болта.

Випускні пристрої виконані у вигляді патрубка 2 для сходової фракції (висівок) і конуса 14 для проходової фракції (часток ендосперму).

Підставка 1 зварної конструкції призначена для установки корпуса 3 машини і приводу.

Для забезпечення нормального технологічного процесу і знепилення машини передбачено два варіанти аспірації з верхнім чи нижнім відсосом повітря. Для організованого підведення повітря у верхній частині бічної стінки корпуса по всій його довжині передбачений отвір.

Технологічний процес у машині А1-БВГ здійснюється таким чином. Продукт через приймальний патрубок 8 надходить у приймальну камеру 7 і потім у робочу зону. Тут обертові бичі підхоплюють продукт і відкидають його до поверхні циліндричного сита. Частки ендосперму відокремлюються від висівок, просіюються через сито і виводяться з машини через конус 14. Завдяки відігнутим гонкам і нахилу бичів відносно осі вала сходова фракція просувається в осьовому напрямку і виводиться через випускний патрубок.

При налагоджуванні машини на холостому ходу перевіряють частоту (415 об/хв) і напрямок обертання бичевого ротора (проти часової стрілки з боку приводу); температуру нагрівання підшипників (не більше 60°С); натяг клинопасової передачі; затягування болтових з'єднань; наявність і якість змащення в корпусах підшипників; кріплення сита; плавність обертання бичевого ротора від руки (при наявності радіального биття бичів понад 0,25 мм проводиться динамічне балансування ротора).

У робочому режимі варто робити пуск і зупинку машини без навантаження. Продуктивність машини і час обробки вихідного продукту в робочій зоні регулюють поворотом осі одного зі спарених клапанів приймальної камери. Якщо борошнисті частки (проходова фракція) стають темними за кольором, а висівки практично не містять часток ендосперму, необхідно трохи зменшити час обробки, потім перевірити результат регулювання. Якщо висівки і борошнисті частки стають занадто світлими, варто збільшити час обробки, відповідним чином встановивши клапани. Для контролю кута повороту спарених клапанів на лицьовій стороні приймальної камери встановлена шкала. Витрата повітря на аспірацію машини регулюють дросельними клапанами, встановленими у всмоктувальних повітроводах.

Відмінні риси вимольної машини А1-БВГ полягають у тому, що ситова частина виконана у вигляді напівциліндра; нахил бичів і гонок забезпечує поряд з обертальним осьовий рух продукту від приймання до виходу; керування спареними клапанами дозволяє оперативно змінювати час обробки вихідного продукту і відповідно ефективність та продуктивність машини.

За даними виробничих випробувань вимольної машини, при зольності вихідного продукту 6,08 % зольність сходової фракції складає 6,72 %, а проходової - 1,90 %; додаткове вилучення борошна в межах 6...9 %.