Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC

В случае комбинированной протяжки число зубьев в группе (секции) определяется для каждой ее части (круглой, шлицевой, фасочной) отдельно в зависимости от принятого в начале расчета порядка их расположения

,

где C_p, y - коэффициент пропорциональности показатель степени выбираются по табл.17

В - суммарная ширина срезаемого слоя по всему периметру обрабатываемой поверхности (определяется по формулам табл. 18 в зависимости от последовательности работы различных частей комбинированной протяжки);

K_мт, K _γ, K_c, K_k – поправочные коэффициенты на термообработку обрабатываемого материала, передний угол γ, СОЖ, группу качества протягиваемой поверхности (табл.19)

Таблица17

Коэффициент пропорциональности С_Р и показатели степени y

При получении для какой-либо части комбинированной протяжки

Z_C≤ 1 данную часть протяжки выполняют по одинарной схеме протягивания. Если Z_C >1, то округляют в большую сторону до целого числа и эту часть выполняют по групповой схеме протягивания с числом зубьев в секции полученным после округления. При этом следует иметь ввиду следующее.

Увеличение числа зубьев в секции уменьшает напряжение в теле протяжки, т.е. протяжка оказывается незагруженной, что ведет к увеличению ее длины. Иными словами припуск под протягивания будет сниматься большим числом зубьев. Это имеет смысл для шлицевой части протяжки, где Z_C практически никогда не получается больше 2, а выполнение ее в частности как протяжки переменного резания позволяет уменьшить шероховатость боковых сторон шлицевых пазов вследствие более благоприятных условий стружкообразования. Для круглой и фасочной частей для сокращения длины протяжки целесообразно скорректировать S_ZO (уменьшить), чтобы можно было округлить Z_C до ближайшего меньшего целого числа и полностью использовать возможности протяжки по прочности. Уменьшение S_ZO целесообразно до 0,03 мм, т.к. при меньшем подъеме из-за округления затрудняется отделение стружки

Таблица 18.

Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.

_________________________________

* Здесь и в дальнейшем n - число шлицевых пазов отверстия или число шлицев

** Обычно не рассчитывается, т.к. размеры фасочных зубов (h, t) принимаются из технологических соображение такими же, как у предыдущих зубьев и работают они с большим запасом прочности.

Таблица19.

Поправочные коэффициенты K_мт, K _γ, K_c, K_k