Коэффициент заполнения стружечной канавки К

Обрабатываемый материал	Стали всех групп обрабатываемости и алюминий (I-V и X группы обрабатываемости)	Чугун и бронза (VI – IX группы обрабатываемости)
Коэффициент заполнения стружечной канавки К	3,5	2,5

11.4. Максимально допустимая подача из условия отсутствия приваривания (неприваривания) стружки к передней поверхности зуба и отсутствия «размазывания» обрабатываемого материала по задней поверхности зуба*

S _Zопр = С_пр ·К_мпр·К_γпр/ (в^Хпр·V^Z^пр),

где в – ширина среза при протягивании (длина непрерывной режущей кромки); для круглых зубов и в для шлицевых зубов;

С_пр, Х_пр, Z_пр– коэффициент пропорциональности и показатели степени (табл. 13);

К_мпрК_γпр – поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал (табл. 14) и величинупереднего угла γ зуба протяжки (табл. 15)

Таблица 13

коэффициент пропорциональности С_пр

и показатели степени Х_пр, Z_пр

Обрабатываемый материал Коэффициенты и показатели Углеродистые, легированные и теплостойкие стали Нержавеющие и жаропрочные стали Жаропрочные сплавы Титановые сплавы

С_пр 14,2 3,9 0,7 2,8

Х_пр 0,4 0,6 0,7 0,7

Z_пр 1,8 2,1 2,4 2,1

Таблица 14

поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал К_мпр

Углеродистые, легированные и теплостойкие стали К _мпр Нержавеющие и жаропрочные стали К _мпр Жаропрочные сплавы К _мпр Титановые сплавы К _мпр

Сталь 10 3,0 12Х18Н10Т 1,0 ХН77Т10Р 1,0 ВТ5 1,0

1,8 15Х18Н12С4Т10 0,32 ХН70ВМТ10 0,66 ВТ3-1 0,7

40Х 1,3 10Х11Н23Т3МР 0,24 ВТ14 0,24

1,0

У10А 0,8

30ХГСА 0,5

38ХМОА 0,36

ШХ15 0,6

18Х2Н4 0,36

________________________________________

*Приваривание стружки и «размазывание» отсутствует, если температура резания не превышает 300 ⁰

Таблица 15

Правочный коэффициент К_γ_пр на передний угол γ

Передний угол γ^о -10 15÷20

К_γпр 0,76 1,0 1,1 1,26 1,4

11.5. Определение подачи (подъема) черновых зубьев

Подача (подъем) черновых зубьев S_ZO принимается по наименьшему значению из всех значений подач S_ZOT, S_ZOK, S_ZO_Ж, S_Z_опр (п. 11.1. – 11.4.) и по ней производится дальнейший расчет протяжки.

12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.е. для каждого S_ZO)

Для сталей h = 0,45/L^0,5· S_ZO^0,45·δ^0,34,

где δ= 90^о–γ – угол резанья *;

Для чугуна и материалов дающих стружку надлома

где К коэффициент заполнения стружечной канавки (табл. 16)

Таблица 16

коэффициент заполнения стружечной канавки К

S _Zо до 0,07 св. 0,07

К 2,5

13. проверка возможности заточки выбранного (п. 7) переднего угла γ

Выбранная величина γ проверяется на возможность заточки по условию:

> 30 мм,

где D_{шл. кр.} – диаметр шлифовального круга;

d_вn = D_пн – 2h – диаметр первого зуба протяжки;

δ – угол профиля шлифовального круга (обычно δ =20^о)

Если условие не выполняется следует уменьшить γ, проведя соответствующую корректировку предыдущих расчетов или увеличить δ. При не соблюдении условий при заточке и переточке протяжки по передней по-

_______________________________________________

Формула получена из общепринятой , путем выражения К через коэффициент укорочения стружки К_l; зависимость между К и К_l установлена на кафедре технологии машиностроения НМеТАУ

верхности шлифовальным кругом более 30 мм – меньший диаметр недопустим из-за низкой производительности – произойдет «завал» режущей кромки и фактически передний угол будет равен 0^о, что приведет к увеличению силы протягивания и даже к разрыву протяжки, что неоднократно наблюдалось на практике.