Описание сборочных единиц

 

МЧ.11.00.00СБ. Вентиль регулируемый (рис 45, 46) предназначен для регулирования давления воздуха или других газов. На чертеже вентиль показан в закрытом состоянии, когда золотник 2 плотно сидит в седле 14, и доступ газа на выход закрыт. Для подачи газа на выход необходимо вращать маховик 7 вывёртывать шток 3, который будет поднимать золотник 2 из седла 14. Ход золотника составляет 28 мм, и чем больше он выходит из седла, тем больше открывается выход газа. На втулке 4 нанесены риски, положениям вентиля – от полного закрытия до полного открытия. При вращении маховика вместе с ним вращается указатель открытия 6. После сборки вентиль испытывается на прочность и проверяется на герметичность прокладок, сальникового уплотнения и посадки золотника на седло.

МЧ.01.00.00СБ. Вентиль (рис. 49, 50) предназначен для регулирования подачи газа или жидкости. На чертеже вентиль изображён в закрытом положении. Трубопроводы соединяются с вентилем с помощью штуцеров 2. Чтобы открутить вентиль, следует повернуть рукоятку 10, закреплённую на конце шпинделя 3 винтом 11. Клапан 4 соединён резьбой с нижним концом шпинделя вверх или вниз. При открытии клапана в образовавшийся зазор с нижней части корпуса поступает жидкость или газ. Для отключения одной части трубопровода от другой клапан плотно прижимается. Для герметичности служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 9, набивки 13 и накидной гайки 6. Для этой цели служит прокладка 12 между корпусом 1 и шпинделем 3.

МЧ.02.00.00СБ. Захват (рис. 51, 52) для транспортировки краном тяжёлых деталей или изделий, имеющих фланцевые отверстия. Для установки захвата необходимо оттянуть последовательно два фиксатора 6 за ручку 5 и повернуть оси захватов 3 лапками внутрь. Вставить захват в отверстие детали и рукояткой 9 вращать последовательно два захвата 3 до срабатывания фиксаторов 6. Крюк крана проходит в отверстие захватов диаметром 56 мм, и кран переносит изделие в нужное место. Съём захвата производится в обратной последовательности.

МЧ.03.00.00СБ. Цилиндр гидравлический (рис. 53, 54). Основные детали гидравлического цилиндра: корпус 1, поршень 2, вилка 6, соединяющаяся с поршнем 2 с помощью резьбы и штифта 10. Трубопровод соединёнс цилиндромпосредством двух штуцеров 3. При подаче под давлением масла поршень совершает возвратно-поступательное движение. Поршень внутри цилиндра и втулки 4 уплотнён кольцами 7, 8 и 9.

МЧ.04.00.00СБ. Кран угловой (рис. 55, 56) предназначен для регулирования подачи жидкости или газа по трубопроводу. На чертеже кран изображён в закрытом положении. Кран с помощью двух штуцеров (второй штуцер не изображён) присоединяется к трубопроводу. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик 8, скреплённый со шток-клапаном 3. При вращении шток-клапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток-клапана служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 5, втулки 6, набивки 10 и гайки накидной 7.

МЧ.05.00.00СБ. Приспособление для фрезерования (рис. 57, 58) служит для разрезки и фрезерования сквозного ступенчатого паза в полукольце. Приспособление состоит из основания 1, на котором смонтированы установочный стакан 2 и зажимной механизм. Обрабатываемая деталь базируется по внутренней поверхности и устанавливается на торец стакана 2. С целью обеспечения правильного расположения обрабатываемой детали относительно оси вращения используется съёмный фиксатор (на чертеже не показан). Закрепляют деталь с помощью съёмной планки 3 и откидного крюка 4 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 12. Описываемое приспособление устанавливается на круглый поворотный стол вертикально-фрезерного станка и закрепляется на нём пальцем 6 и шпонкой 5. Крепление на стенке осуществляется болтами.

МЧ.06.00.00СБ. Цилиндр пневматический (рисунки 59,60) служит для привода механизма (приспособления), связанного со штоком 1 и поршнем 2. Движения поршня со штоком влево происходит при подаче сжатого воздуха через трёхходовой кран в канал 1 и в полость цилиндра корпуса 4, при этом канал 11 закрыт. Сжатый воздух, оказывая давление на поршень 2, перемещает его влево, сжимая пружину 6. Для движения поршня 2 вправо надо переключить трёхходовой кран в положение, при котором канал 1 перекрывается, а канал 11 полости цилиндра соединяется с атмосферой. При таком положении давление в полости цилиндра падает, и поршень 2 под воздействием усилия пружины 6 передвигается вправо до упора в корпус. Кольцо 8 препятствует утечке сжатого воздуха через зазоры в деталях, а кольцо 7 служит сальником поршня в крышке 3. Шток 1 и поршень 2 имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 1 при соединении его с механизмом (приспособлением). Пневмоцилиндр крепится к кронштейну или механизму болтами через отверстие фланца корпуса и может работать в горизонтальном и вертикальном положениях. К штуцерам 5 присоединяются шланги для сжатого воздуха.

МЧ.07.00.00СБ. Кран угловой (рисунки 61,62) монтируется на трубопроводе для регулирования подачи жидкости или газа. Клапан изображён в закрытом положении. Шток 2 соединён с клапаном 3 посредством паза. При повороте маховика 7, посаженного на квадратный конец штока 2, клапан 3 с помощью резьбы М14 перемещается, открывая правое отверстие корпуса, при этом жидкость или газ попадает в полость корпуса, а затем через верхнее отверстие в трубопровод, соединённый с корпусом с помощью штуцера 6. Винт 9 препятствует соскакиванию маховика со штока 2. Для предотвращения утечки ставят сальниковое устройство, состоящее из двух колец 8, набивки 11, втулки и гайки

прижимной 4.

МЧ.08.00.00СБ. Клапан предохранительный (рисунки63, 64) предназначен для поддержания в камере необходимого давления газа, на которое отрегулирован клапан. На чертеже клапан перекрыт, под усилием пружины 5 клапан 2 плотно соединяется с седлом корпуса 1 и удерживает давление газа. Клапан в сборке регулируется и испытывается на рабочее давление, регулируется на нужное давление и удерживает это давление до тех пор, пока оно не увеличится на 15 – 20 % от номинального, тогда клапан поднимается и сбрасывает лишнее давление в камеру 11. Дополнительный отвод со штуцером 8 служит для проверки узла продувки клапана высоким давлением воздуха, при котором клапан должен открываться. Клапан испытывается на герметичность и проверяется узел продувки клапана.

МЧ.09.00.00СБ. Вентиль (рисунки 65, 66) предназначен для регулирования подачи жидкости или газа высокого давления по трубопроводу. На чертеже вентиль изображён в закрытом положении. Трубопроводы с помощью накидных гаек и шаровых ниппелей, присоединяются к съёмным штуцерам 2, имеющим резьбу М20×1,5. Чтобы открыть вентиль, следует повернуть маховик 6 со шпинделем 3, скрепленные между собой на квадрате шайбой 11 и гайкой 9. При вращении шпинделя 3 открывается клапан на необходимую величину зазора.

 

 

Рисунок 44- Образец листа III – 1a.

 

 

 

 

Рисунок 45 - Сборочный чертёж.

 

 

 

 

 

Рисунок 46 - Спецификация к сборочному чертежу на рисунок 45

 

 

.

 

 

 

 

Рисунок 47 - Построение шкалы пропорционального масштаба.

 

 

Рисунок 48 - Гнездо под шпильку и винт, недорез и фаски для метрических резьб.

 

 

Таблица 21- Материалы деталей сборочных единиц

 

Рисунок	Позиция детали	Материал
	2, 9, 10 3, 4, 5, 6 1, 4, 10 3, 5, 6, 9 1, 4 2, 5 5, 6, 3 1, 5, 7, 8 2, 4, 6 3, 6 1, 2 3, 4, 5 2, 3, 7 4, 5, 6 2, 3, 6 4, 7, 9 10, 11 2, 3, 4, 5, 6 1, 6 2, 3, 4	СЧ 12 – 28 ГОСТ 1412 – 85 Ст3 ГОСТ 380 – 71* Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 20 ГОСТ 1050 – 74** Ст3 ГОСТ 380 – 71* Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** БрОЦС6-6-3 ГОСТ 613 – 79 Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Ст3 ГОСТ 380 – 71* Ст3 ГОСТ 380 – 71* СЧ 12 – 28 ГОСТ 1412 – 85 Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 25 ГОСТ 1050 – 74** СЧ 12 – 28 ГОСТ 1412 – 85 Ст3 ГОСТ 380 – 71* Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Ст3 ГОСТ 380 – 71* СЧ 12 – 28 ГОСТ 1412 – 85 Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Ст3 ГОСТ 380 – 71* БрОЦС6-6-3 ГОСТ 613 – 79 Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 20 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 25 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 35 ГОСТ 1050 – 74** Сталь 45 ГОСТ 1050 – 74**

МЧ.10.00.00СБ. Зажим гидравлический (рис. 67, 68) используется для механизации существующих конструкций приспособлений с ручными зажимами. Зажим гидравлический навинчивается на зажимный болт приспособления взамен гайки, и к нему присоединяются гидравлические шланги со штуцерами в отверстие I корпуса 1 для повышения давления масла и в отверстие II для снятия давления (слив масла). Оба шланга соединены с распределительным крановым устройством (на чертеже не показано). При подаче масла в канал I отверстие II перекрывается под давлением масла на поршень с левой стороны, поршень 2 перемещается вправо и с помощью прихвата приспособление зажимает деталь. При необходимости освободить деталь от зажима кран переключается в положение, при котором канал I перекрывается, а по каналу II масса сливается в бак, поршень 2 под действием пружины перемещается влево и деталь освобождается от зажима. Уплотнения и сальник служат для обеспечения герметичности сборки зажима.

 

 

 

Рисунок 49- Сборочный чертёж

 

 

 

Рисунок 50- Спецификация к сборочному чертежу на рис. 49.

Для уплотнения шпинделя служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 5, набивки 13 и накидной гайки 4. Вентиль прикрепляется к кронштейну болтами и гайками через два отверстия у фланца корпуса 1. Диаметр отверстий 11мм.

 

Таблица 22.- Недорез и фаски для метрических резьб по ГОСТ 10549 – 80. Размеры в мм.

 

Шаг резьбы	Сбег	Недорез	Фаска с1	Фаска с1
3 макс	4 макс	при сопряжении с внутренней резьбой типа II	для всех остальных случаёв	при сопряжении с внутренней резьбой типа II	для всех остальных случаёв
нормальный	уменьшенный	нормальный	уменьшенный
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,25 1,5 1,75 2,5 3,0 3,5 4,5 5,5	0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,5 1,8 1,9 2,1 2,7 3,3 4,0 4,7 5,5 7,0 - - - - - - -	0,3 0,4 0,5 - 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,4 1,8 2,2 2,7 3,2 3,7 4,7 5,7 6,6 7,6 8,5 9,5 - -	0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,4 2,8 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 - - - - - - -	0,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,1 2,2 2,4 3,0 3,8 4,5 5,2 6,0 7,5 9,0 10,5 12,5 14,0 16,0 - -	- - - - - - - - - - - 2,0 2,5 3,0 - 3,5 5,0 6,5 7,5 8,0 9,5 - 10,5	0,2 - - - 0,3 - - 0,5 - - 1,0 - - 1,6 - - 2,2 - 3,0 - - 4,0	- - - - - - - - - - - 2,0 2,5 - - - - 4,0 5,5 - 7,0 - 8,0 8,5	0,2 - - - 0,3 - - 0,5 - - 1,0 - - 1,6 - - 2,2 - 3,0 - - 4,0

 

 

Рисунок 51- Сборочный чертёж

Рисунок 52 - Спецификация к сборочному чертежу на рис 51

 

 

Рисунок 53 - Сборочный чертёж

 

 

 

Рисунок 54 - Спецификация к сборочному чертежу на Рисунок 53

Рисунок 55 - Сборочный чертёж.

 

 

Рисунок 56- Спецификация к сборочному чертежу на Рисунок 55

Рисунок 57 - Сборочный чертёж.

 

 

 

Рисунок 58- Спецификация к сборочному чертежу на рис. 57.

 

 

 

Рисунок 59- Сборочный чертёж.

 

 

Рисунок 60 -. Спецификация к сборочному чертежу на рис 59.

 

 

Рисунок 61- Сборочный чертёж.

 

Рисунок 62 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 61

 

 

Рисунок 63 - Сборочный чертёж.

Рисунок 64 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 63.

Рисунок 65 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 66.

Рисунок 66 -Сборочный чертёж.

 

Рисунок 67 - Сборочный чертёж.

 

Рисунок 68 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 67.

 

ЛИСТ II – 4

Содержание листа. На листе II – 4 выполняется кинематическая схема. Предметной комиссией могут быть разработаны другие варианты задания согласно программе по специальности.

Цель задания: изучение особенностей выполнения схематических чертежей и ознакомление с условными обозначениями для схем.