Основные принципы организации производственных процессов

К числу главных принципов организации производственных процессов относятся специализация, пропорциональность, параллельность, непрерывность, поточность, прямоточность, равномерность и ритмичность.

1. Под специализацией подразумевается разделение производственного процесса на специализированные ступени (участки), операции и элементы операций. Это означает выделение и обособление на предприятиях цехов, участков и рабочих мест, изготавливающих определенную продукцию или ее элементы для чего они имеют соответствующее специализированное оборудование и специализированные кадры. Уровень специализации можно выразить количеством деталей операции, выполняемым на одном рабочем месте в соответствующий период времени. Чем меньше эта величина, тем выше степень специализации. Специализации оказывает положительное воздействие на работу предприятия в целом. Она создает условия для внедрения высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования, прогрессивных технологий и передовых методов организации труда. Способствует улучшению использования основных и оборотных фондов предприятия к повышению производительности труда и росту квалификации рабочих. На основе специализации производства увеличивается его качество, снижается себестоимость и повышается рентабельность производства.

2. Пропорциональность предполагает пропорциональную производительность всех подразделений предприятия, а именно, основных, вспомогательных, побочных и подсобных цехов, а внутри цехов пропорциональную производительность отделений, участков и рабочих мест. Соблюдение этого принципа является необходимой предпосылкой для предупреждения возникновения диспропорций производства и узких мест. Пропорциональность особенно важна в условиях производственного процесса, происходящего на нескольких ступенях, связанных между собой в пространстве и времени. Кол-венно степень пропорциональности характеризуется коэффициентом пропорциональности: K_пр = P_min/P_max, где P – максимальная и минимальная производительность (пропускная способность) элементов единой технологической сети. Принцип пропорциональности не всегда равнозначен одинаковой пропускной способности всех участков производства. Как правило в цехе имеется один или несколько ведущий агрегат или участок, определяющий объем производства. Для того чтобы не тормозить работу этого агрегата или участка, обслуживающие его вспомогательные ступени производственного процесса должны иметь определенный запас пропускной способности. Это необходимо для случаев сбоев в работе вспомогательного и обслуживающего производства, а также, чтобы не сдерживать потенциально возможный рост основного звена технологической цепи. Про пропорциональность в производстве обеспечивается своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации и совершенствованием технологий производства. Для этого необходимо осуществлять системный подход к реконструкции и технологическому переоснащению производства, а также выполнять грамотное планирование освоения и пуска новых производственных мощностей. Нарушение данных принципов ведет к диспропорциям в производстве, образованию узких мест, ухудшению использования оборудования и рабочего времени, увеличению производственных заделов, удлинению производственного цикла и, как следствие, ухудшению эффективности производства.

3. Паралл-сть предполагает паралл-ое (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса. При этом работы осуществляются совмещено во времени на производственных участках и рабочих местах. Кол-венно степень паралл-сти процесса характериз. коэффициентом параллельности: K_пар = t_пар/t_{посл .}

4. Непрерывность предполагает полное устранение или сведение к минимуму любого рода перерывов в производственном процессе (межсменных, внутрисменных и межоперационных). Предметы труда без задержек должны переходить с одного участка (рабочего места) на другое. По степени масштаба охвата производства непрерывность процессов может быть участковой, цеховой и общезаводской. Степень непрерывности определяется коэффициентом непрерывности: K_н= t_раб/t_ном. t_раб –продолжительность работы, t_ном – продолжительность номинального времени (рабочее время и время простоев).