Error proofing

Классическая система контроля продукции (выявления дефектов) – ОТК, выборочная проверка партий изделий, статистическая обработка результатов проверки, обратная связь на производство.

Но это не гарантирует высокое качество и отсутствие дефектов!

Сигэо Синго отделил причину от следствия — ошибку от дефекта, гарантировав 100% качество продукции. Ведь проверка качества велась отныне не методом проб образцов на столе ОТК, а непосредственно на рабочих местах (у станка) на всех без исключения изделиях!

Термины и определения

Autonomation (jidohka) – это вид автоматизации, при котором машины после изготовления каждого изделия автоматически его обследуют, и при обнаружении дефекта останавливают производственный процесс, уведомляя об этом персонал.

· Компания Toyota расширила значение термина jidohka, обязав всех работников действовать сходным образом, а именно: проверять каждое произведённое изделие и, обнаружив дефект, прекращать производство до тех пор, пока причина брака не будет выявлена и устранена.

Baka-yoke (защита от дурака) – технология производства, предотвращающая ошибки путём проектирования технологического процесса, оборудования и инструментов, направленного в полном смысле слова на исключение возможности неправильной работы. Попытка некорректного выполнения работы не только предотвращается, но и вызывает предупредительный сигнал определённого типа.

Систему выдачи предупредительных сигналов называют poka-yoke.

В более широком смысле Poka-Yoke – это систем (комплекс инструментов) для предупреждения ошибок любого персонала (от высшего менеджмента до рядовых работников)

Poka-Yoke – это защита от непреднамеренных ошибок. Создание условий, в которых трудно сделать ошибку и невозможно передать её на следующий этап процесса.

· Мы все делаем ошибки:

· Руководители делают ошибки

o процедуры корректирующих и предупреждающих действий;

· Инженеры делают ошибки

O Использование методологий DFMEA и PFMEA;

· Рабочие делают ошибки (использование Error proofing)

o организовать рабочие операции так, чтобы минимизировать возможность ошибок;

o использовать знание и опыт рабочих;

o рабочий сам проверяет свою работу.

==========================================

FMEA - анализ видов и последствий потенциальных дефектов при проектировании изделий, инструментов и технологии

· DFMEA – используется при разработке (проектировании) конструкции

· PFMEA – используется при разработке (проектировании) технологии

Два основных элемента:

o 1) Работа командой

o 2) Использование методики оценки ПОСЛЕДСТВИЙ возникновения дефекта: