Безопасная эксплуатация производства. 2 страница

 

18.Вытяжные венткамеры	Б	В-1а	IIАT2	ДМФ	-	-	Пожарный кран: ПК- 5	3б
19.Приточные венткамеры	Д	-	-	-	-	-	Огнетушитель: ОП-10
корпус 479 (2 этаж)
20.Производствен-ное помещение	Б	В-1а	IIАT2	ДМФ	-	-	Пожарные краны: ПК- 7÷9 Пожарные гидранты: ПГ- 17,18 Огнетушители: ОП-10 Пожарная сигнализация.	3б
21.Вытяжные венткамеры	Б	В-1а	IIАT2	ДМФ	-	-	Пожарный кран: ПК- 6	3б
22.Приточные венткамеры	Д	-	-	-	-	-	Огнетушитель: ОП-10
корпус 479 (3 этаж)
23.Производствен-ное помещение	Б	В-1а	IIАT2	ДМФ	-	-	Пожарные краны: ПК- 10÷12 Пожарные гидранты: ПГ- 17,18 Огнетушители: ОП-10	3б

 

 

24.Вытяжные венткамеры	Б	В-1а	IIАT2	ДМФ	-	-	Пожарный кран: ПК- 14	3б
25.Приточные венткамеры	Д	-	-	-	-	-	Огнетушитель: ОП-10

 

8.1.4.Характеристика производства по опасности накопления статического электричества.

Таблица 12

Наименование стадии, операций, оборудования, транспортных систем, на которых ведётся процесс, обработка или перемещение веществ диэлектриков	Наименование вещества	Значение удельного объёмного электрического сопротивления, Ом*см	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний.
1.Хранение и откачка нитрил акриловой кислоты (НАК) на узел приготовления реакционной смеси (поз.1)	нитрил акриловой кислоты	-	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей.
2. Хранение и откачка метилакрилата (МА) на узел приготовления смеси МА+ДМФ (поз.2)	метилакрилат	106-107	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей. Азотно-воздушная подушка.
3.Смешение реагентов НАК, МА, ДМФ, SAMPS, получение реакционной смеси, подача ее в реактора полимеризации (Т-301, Т-302, Т-103, Т-201-1)	НАК, МА, ДМФ, SAMPS	-	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования, коммуникаций, электроприемников, емкостей. Азотное дыхание.
4. При работе ременных передач вентиляционных установок	резина, металл	1014-1015	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления оборудования.
5. Движение воздуха в воздуховодах вентиляционных систем	воздух	1019-1020	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления коммуникаций.
6.Перемещение оборотной воды и метанольной воды по трубопроводам	вода	2,5*105	Отвод зарядов статического элек-тричества посредством заземления коммуникаций.

 

8.1.5.Средства индивидуальной защиты.

Работники отделений полимеризации и регенерации цеха 401 обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Нормами бесплатного обеспечения работников завода «Полимир» ОАО «Нафтан» средствами индивидуальной защиты».

На случай возникновения инцидентов, аварий в отделении полимеризации (к.476,2 этаж, операторная) и отделении регенерации (к.486, 1 этаж, у входа в операторную) предусмотрен аварийный запас средств индивидуальной защиты.

 

8.1.6. Средства коллективной защиты работающих на производстве

 

Таблица 13

Средства коллективной защиты	Место расположения
Аварийный душ и раковина самопомощи	Корпус 486: - отм. 0,000, ось 2, ряд Б; - отм. 0,000, ось 4, ряд Д. Корпус 479: - отм. 0,000, ось 4, ряд Г; - отм. 7,200, ось 5, ряд Г; - отм.13,200, ось 6, ряд Д. Корпус 476: - отм. 0,000, ось 1, ряд П; - отм. 0,000, ось 1, ряд И; - отм. 0,000, ось 3, ряд М; - отм. 0,000, ось 5, ряд П; - отм. 0,000, ось 5, ряд И; - отм. 7,200, ось 1, ряд П; - отм. 7,200, ось 1, ряд И; - отм. 7,200, ось 2, ряд Е; - отм. 7,200, ось 3, ряд М; – отм.13,200, ось 1, ряд И; – отм.13,200, ось 1, ряд П; – отм.13,200, ось 3, ряд Е; – отм. 19,200, ось 3, ряд Е; - отм. 19,200,ось 3, ряд М.
Аварийный душ	Корпус 476: - отм. 7,200, ось 4, ряд Р.
Раковина самопомощи	Корпус 476: - отм. 7,200, ось 5, ряд И; - отм. 7,200, ось 5, ряд П.

 

8.2.Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения.

Таблица 14

Вид аварийного состояния произ-водства, стадий, оборудования	Причина возникновения аварийного состояния	Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния
СТАДИЯ 100
1.Высокий уровень в емкости поз.1.	1.Неисправность клапана LRSA(Bi)-1. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием НАК, сообщить в цех 007, 201. 3.Закрыть арматуру на трубопроводе приема НАК до устранения неисправности клапана. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
2.Высокий уровень в емкости поз.2.	1.Неисправность клапана LRSA(Bi)-2. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием МА, сообщить в цех 016. 3.Закрыть арматуру на трубопроводе приема МА до устранения неисправности клапана. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
3.Повышение температуры в емкости Т-103.	Неисправность регулятора или клапана TRA(BiBo)-01009 и (или) TV-01023, TIC-01023	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием МА+ДМФ в емкость Т-103. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 4.Открыть арматуру на байпасе клапанной сборки.
4.Повышение температуры в емкости Т-201-1.	Неисправность регулятора или клапана TRA(BiВо)-02025 и (или) TV-01022, TIC-01022	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить прием раствора SAMPS в емкость Т-201-1. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 4.Открыть арматуру на байпасе клапанной сборки.
5.Повышение концентрации О2 в смеси азот-кислород в емкости V-105.	1.Неисправность клапанов на подаче воздуха в смеситель Х-102 AV-01001. 2.Неисправность редуцирующих клапанов на подаче азота PCV-01003A/B	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А. 3.Прекратить подачу воздуха до устранения неисправности.
СТАДИЯ 200
1.Повышение температуры в емкости V-201.	1.Не выдерживается интервал времени загрузки AMPS. 2.Неисправность клапана охлаждения емкости V-201.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Соблюдать порядок и время загрузки AMPS в емкость V-201. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана охлаждения.
2.Превышение разрешенного давления при фильтрации раствора SAMPS на F-203.	Забивка фильтрующих элементов.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить фильтрацию раствора SAMPS. 3.Освободить фильтр от продукта. 4.Собрать схему промывки фильтра обессолен-ной водой, промыть фильтр.
СТАДИЯ 300
1.Останов меша-лок реакторов R-301A-C (1-3).	Неисправность электродвигателя мешалки МА-301 А-С (1-3)	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить подачу ПС или перекачку ПС. 3.Подать охлажденный ДМФ. 3.При превышении температуры в реакторе более 710С включить вакуумную систему дистилляции реактора. 4. Перейти на ручное управление.
2.Повышение температуры в реакторах R-301A-C (1-3).	1.Неисправность клапанов охлаждения ТRА(Bi) -03104/03204/03304 -03109/03209/03309 -03114/03214/03314	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Открыть арматуру байпаса клапана охлаждения. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана охлаждения. 4.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора. 5.Перейти на ручное управление.
	2.Неисправность циркуляционного насоса Р-304.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Подать охлажденный ДМФ. 3.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора.
	3.Забивка фильтра на всасе насоса Р-312.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены.
		2.Открыть арматуру байпаса клапана охлаждения. 3.Насос охлаждения Р-312 отключить, почистить фильтр.
	4. Останов электродвигателя мешалки МА-301 А-С (1-3) на реакторах.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Прекратить подачу полимеризационной смеси и инициатора в реакторы R-301A (1-3) посредством FIC-03109/03209/03309. 2.Подать охлажденный ДМФ. 3.При дальнейшем росте температуры в реакторе включить вакуумную систему дистилляции реактора.
СТАДИЯ 400
1.Остановка роторов дистил-ляторов Д-401 А/В (1-3).	1.Неисправность электродвигателя дистиллятора. 2.Неисправность привода дистил-лятора (гидромуфта, редуктор).	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Закрыть вентили на подаче пара в рубашки дистилляторов Д-401 А/В (1-3). 3.Открыть клапан регулировки давления. 4.Закрыть клапаны подачи прядильного раствора в дистилляторы. 5.После охлаждения и промывки корпуса Д-401 А/В(1-3) перекрыть арматуру подачи аварийного ДМФ. 6.Прекратить подачу ДМФ+вода в турбосмеси-тели Х-401 (1-3). 7.Призвести перевод схемы подачи продукта от Е-401 (1-3) в Т-303. 8.Промыть насосы Р-313 горячим ДМФ и закрыть арматуры всаса, нагнетания. 9.Заполнить дистиллятор горячим ДМФ. 10.Попытаться провернуть ротор дистиллятора специальным ключом за вал ротора. 11. Перейти на ручное управление.
2.Низкий уровень ДМФ в емкости V-406.	Неисправность клапана или регулятора уровня LRCS(Bi)-04006	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности. 3.Открыть байпас для заполнения ДМФ емкости V-406, уровень контролировать по месту по уровнемерному стеклу или по прибору уровня на ЦПУ.
3. Высокий уровень ДМФ в емкости V-406.	1.Неисправность клапана или регулятора уровня LRCS(Bi)-04006 2.Неисправность клапана или регулятора подачи промывного ДМФ из Т-303 A/B в V-406 FRC(Bi)-04041	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана или регулятора уровня или клапана или регулятора подачи промывного ДМФ. 3.Перекрыть арматуру на подаче промывного ДМФ из Т-303 A/B в V-406. 4.При росте уровня ограничить подачу ДМФ арматурой на клапанной сборке, уровень контролировать по месту по уровнемерному стеклу или по прибору уровня на ЦПУ.
СТАДИЯ 650
1.Высокое потребление на дистилляторе Д-653 А.	Неисправен или подзабит клапан FRC(BiBo)-65018	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Проверить работу клапана FRC(BiBo)-65018, промыть конденсатом. 3.Проверить работу насоса Р-673 А/В. 4.Промыть фильтр на всасе насоса Р-673 А/В конденсатом. 5. Перейти на ручное управление.
2.Высокое потребление на дистилляторе Д-653 В.	Высокая вязкость пека.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить температуру на Д-653 А/В. 3.Промыть весь дистиллятор конденсатом. 4. Перейти на ручное управление.
3. Высокое потребление на дистилляторе Д-651 А.	Высокая вязкость продукта в Д-651.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить расход пара на дистилляторе. 3.Увеличить расход флегмы на С-651. 4.Увеличить сбросы таймеров TIMER-65001 и TIMER-65002. 5.При возможности содержимое дистиллятора разбавить водой и слить в Т-1701.
4.Высокая температура на 19 тарелке колонны С-654.	1.Недостаточный расход флегмы, неисправен прибор FRC(BiBo)-65003. 2.Высокая температура флегмы, забивка холодильника Е-664.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Открыть байпас на клапане 6528. 3.Промыть холодильник Е-664 обратным ходом: открыть арматуру 6515 и закрыть 6522, после промывки открыть арматуру 6522 и закрыть 6515.
5.Высокая температура на 20 тарелке колонны С-653.	1.Недостаточный расход флегмы, неисправен прибор FRC(BiBo)-65007.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Увеличить расход флегмы.
	2.Высокая темпера-тура флегмы, забивка, холодиль-ника Е-667. 3.Высокое содержание воды в кубе колонны C-653, неисправен клапан FRC(BiBo)-65008.	3.Промыть холодильник Е-667 обратным ходом: открыть арматуру 6535 и закрыть 6534, после промывки открыть арматуру 6534 и закрыть 6535.
6.Высокий уровень в емкости Т-656.	1.Малый разбор ДМФ потребителями. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Снизить нагрузку на установку. 3.Откачать ДМФ в аварийную емкость Т-658. 4. Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
7.Высокий уровень в емкости Т-102.	1.Неисправен клапан LRSА(BiBo)-65032. 2.Выход из строя системы контроля, управления и ПАЗ.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Перекрыть арматуру на приеме ДМФ и сообщить в цех 016 о прекращении приема ДМФ в Т-102. 3.Вызвать дежурного слесаря КИП и А.
8.Высокий или низкий уровень в емкости V-666 А/В.	1.Неисправен клапан по откачке конденсата в сеть FRQ(Bi)-65053. 2.Неисправен насос Р-672 А/В.	1.Сообщить о причинах аварийного состояния начальнику смены. 2.Вызвать дежурного слесаря КИП и А для устранения неисправности клапана. 3.Перейти на резервный насос Р-672 А/В.

 

Порядок действий работников цеха в случае аварийной ситуации определен инструкцией 401-Д/М-ТБ-2 «План локализации и ликвидации инцидентов и аварий на производстве «Нитрон-2» по цеху 401».

 

8.3. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов.

8.3.1.Технологические процессы отделений полимеризации и регенерации цеха 401 Д/М характеризуется наличием следующих опасностей:

- возможностью травмирования и гибели людей в результате взрывов, пожаров, отравления химическими веществами;

- возможность получения термических ожогов при обслуживании технологического оборудования и коммуникаций пара и горячей воды;

- возможность поражения электрическим током при обслуживании оборудования с электрическим приводом, электроустановок, электрооборудования и электрических сетей;

- возможность получения механических травм при нарушении требований охраны труда при эксплуатации оборудования с движущимися и вращающимися частями, а также при выполнении работ на высоте, при нарушении требований эксплуатации зданий, помещений, площадок обслуживания, лестниц и их элементов (настилов, ограждений и т.д.);

- возможность получения химических ожогов агрессивными веществами при нарушении требований охраны труда при эксплуатации, разгерметизации оборудования и трубопроводов.

8.3.2.В целях безопасной эксплуатации отделений полимеризации и регенерации цеха 401 должны выполняться следующие требования:

- работающие должны пройти соответствующую подготовку (обучение), стажировку, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда и промышленной безопасности;

- работающие должны проходить ежегодное обучение по программе пожарно-технического минимума;

- работающие обязаны соблюдать требования нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по вопросам охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, производственной санитарии, охраны окружающей среды, в том числе требований настоящего технологического регламента, рабочих инструкций;

- технологический процесс должен проводиться в автоматическом управлении. Ручное управление параметров допускается в отдельных случаях при разработке дополнительных мероприятий по выдерживанию технологических параметров, технологический процесс должен проводиться в строгом соответствии с настоящим регламентом, в процессе работы должен осуществляться постоянный контроль технологического режима, работы оборудования, приборов КИП и А, систем сигнализаций и блокировок; оборудование, аппараты, коммуникации должны быть герметичны во избежание утечек и пропусков продуктов в воздух рабочей зоны;

- не допускается ведение технологического процесса и эксплуатации оборудования при отсутствии, с неисправными или отключенными средствами контроля, автомвтизации и противоаварийной защиты, предусмотренных проектом, настоящим регламентом и конструкцией оборудования, указанных в паспорте завода-изготовителя, а также предусмотренных требованиями соответствующих нормативно-технических документов и «Общих правил взрывобезопасности химических производств и объектов» ОПВ-96. При необходимости проведения внепланового ремонта или поверки, устранения неполадок допускается кратковременное отключение отдельного параметра защиты по письменному распоряжению уполномоченного приказом директора завода «Полимир». В распоряжении уполномоченного должностного лица по отключению параметра защиты должно быть указано время отключения и определены меры по обеспечению безопасного ведения процесса. Возможность отключения предаварийной сигнализации на блоках II и III категорий должна быть регламентирована. На период замены элементов системы контроля ли управления должны быть предусмотрены меры и средства, обеспечивающие безопасное ведение технологичекого процесса в ручном режиме.

- приточные и вытяжные вентиляционные установки должны быть в исправном состоянии и постоянно находиться в работе;

- оборудование и технические устройства цеха должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, проектной документации, эксплуатационных документов организаций-изготовителей, условий, разрешенных паспортными данными, цеховых инструкций по эксплуатации оборудования и технических устройств;

- пуск и остановка оборудования должны производиться в строгом соответствии с требованиями настоящего технологического регламента, рабочих инструкций;

- все движущиеся части оборудования и технических устройств должны быть ограждены;

- ограждение оборудования и технических устройств при техническом обслуживании и ремонте должно сниматься после полной остановки оборудования (технических устройств); пуск оборудования (технических устройств) в работу после ремонта должен производиться только после установки ограждений;

- ремонтные работы должны производиться только на подготовленном оборудовании;

- электрооборудование и электроаппаратура должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок»;

- технологическое оборудование, трубопроводы пара и горячей воды должны иметь исправную термоизоляцию;

- технологическое оборудование, связанное с приемом, переработкой и транспортировкой веществ – диэлектриков, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с инструкцией ОГЭ-22 «По эксплуатации систем защиты от статического электричества»;

- технологическое оборудование, трубопроводы, технические усройства должны быть надежно заземлены;

Молниезащита зданий и наружных технологических установок должна соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов и проектной документации и находиться в исправном состоянии;

- все переходы, площадки, открытые проемы, трапы, приямки и колодцы должны иметь исправные ограждения;

- ремонтные, огневые и газоопасные работы должны производиться в соответствии с требованиями инструкций: ООТ-3 «По охране труда и пожарной безопасности при проведении огневых работ», ООТ-5 «По охране труда при проведении газоопасных работ», ООТ-10 «По охране труда при проведении ремонтных работ, работ по техническому обслуживанию оборудования».

 

8.3.3.Безопасные методы обращения с опасными продуктами.

В цехе обращаются следующие химические вещества: НАК, МА, ДМФ, порофор, AMPS, яблочная кислота, кальцинированная сода.

 

 

Нитрил акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) – легкоподвижная, прозрачная, легковоспламеняющаяся, токсичная жидкость с характерным запахом. Растворимость в воде –7,3% по массе. Хорошо растворяется в органических растворителях, легко полимеризуется с выделением тепла. В присутствии щелочи полимеризация происходит бурно. При соединении с водой образует амид акриловой кислоты, при полном гидролизе дает акриловую кислоту. Относится к числу аварийно опасных химических соединений. Температура кипения: +77 ⁰С, температура вспышки: 0 ⁰С, температура самовоспламенения: 370 ⁰С, концентрационные пределы распространения пламени: 3,05-17,5% (об.), температурные пределы распространения пламени: нижний - -5 ⁰С, верхний - +25 ⁰С. Температура акрилонитрила при хранении не должна превышать 30 ⁰С.

ПДК акрилонитрила в воздухе рабочей зоны – 1,5/0,5 мг/м³, 2 класс опасности.

Общий характер действия: акрилонитрил обладает общетоксичным, а также раздражающим действием при попадании на кожу и слизистые оболочки, хорошо всасывается через кожу, обладает кумулятивным действием. Подобно неорганическим цианидам, действие акрилонитрила связано с отщеплением HCN, который переходит в роданиды. Молекулы акрилонитрила и HCN почти одинаково токсичны (в расчете на CN^-), но угнетение активности дыхательных ферментов более слабо, чем у HCN.

Острое отравление: запах акрилонитрила ощущается при 0,008-0,04 мг/л, но к нему быстро наступает привыкание. Вдыхание 0,3-0,5 мг/л в течение 5-10 минут вызывает жжение слизистых верхних дыхательных путей и слезотечение. При концентрациях 0,035-0,22 мг/л в течение 20-45 минут - тупая головная боль, стеснение в груди, возбуждение и чувство страха, кожный зуд.

Симптомы острого отравления: головная боль, слабость, тошнота, рвота, головокружение, одышка, судороги, цианоз, тахикардия, понижение температуры тела, потеря сознания. Возможны последствия острых отравлений.

Действие на кожу: при очень кратком контакте и быстром удалении небольших количеств акрилонитрила с кожи заметных последствий у человека не отмечается. Но если акрилонитрил с кожи удаляется не сразу, появляется интенсивная краснота, жжение, в дальнейшем – ожоги. Даже после более или менее быстрого удаления акрилонитрила без тщательного обмывания кожи через 10-24 часа развиваются ожоги II степени. При контакте с полимером, содержащим 5% свободного акрилонитрила (чистка аппаратов в хлопчатобумажной одежде и контакт в течение 30 минут) возникают ожоги III степени, заживающие с рубцом, но относительно мало болезненные. После 20-25-минутного воздействия паров акрилонитрила в концентрации 0,3-0,5 мг/л – сильный зуд кожи не только на открытых, но и на закрытых частях тела.

Первая медицинская помощь: немедленно вынести (вывести) пострадавшего из опасной зоны (атмосферы). Мгновенно дать вдыхать амилнитрит (на ватке, из ампулы) в течение 15-30 секунд, повторять каждые 2-3 минуты. Обеспечить свежий воздух, тепло, покой. Немедленно снять загрязненную спецодежду. Обмыть тело и его части теплой водой с мылом. Следить за кровяным давлением. При необходимости, провести пострадавшему искусственную вентиляцию легких (ИВЛ). Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При отравлении акрилонитрилом через рот немедленно вызвать рвоту и промыть желудок раствором перманганата калия (2г на 1л воды) или ввести в желудок взвесь активированного угля или 2%-ный раствор соды. В остальном, применять вышеуказанную антидотную терапию. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При попадании акрилонитрила на кожу обмыть тело теплой водой с мылом, пораженные участки сразу смазать 1%-ным спиртовым раствором генцианвиолета, бриллиантовой зелени или метиленовой сини. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При попадании акрилонитрила в глаза: промыть глаза струей чистой воды (в течение 10-15 минут), закапать 0,5%-ный раствор дикаина с адреналином (1:1000) или 1-2 капли 2%-го раствора новокаина. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

При попадании акрилонитрила на спецодежду и спецобувь – немедленная смена их, а также обмывание тела и его участков теплой водой с мылом, пораженные участки сразу смазать 1%-ным спиртовым раствором генцианвиолета, бриллиантовой зелени или метиленовой сини. Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.

Индивидуальная защита - самая тщательная защита органов дыхания, кожи. Индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «А». Спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами.

Эфир метиловый акриловой кислоты (метилакрилат) – бесцветная легковоспламеняющаяся, ядовитая, слаборастворимая в воде жидкость с запахом эфира. Легко полимеризуется и сополимеризуется. Относится к числу аварийно опасных химических соединений. Температура кипения: +80,5 ⁰С, температура вспышки: -5 ⁰С, температура воспламенения: +6 ⁰С, температура самовоспламенения: +468 ⁰С, концентрационные пределы распространения пламени: 2,3-13,3% (об.).

ПДК метилакрилата в воздухе рабочей зоны – 15/5 мг/м³, 3 класс опасности.

Общий характер действия: обладает наркотическим, общетоксическим и резко раздражающим действием. Пороговые концентрации по ощущению запаха, изменению световой чувствительности глаза и электрической активности головного мозга 0,0017 мг/л, раздражение слизистых оболочек наблюдается при концентрации при 0,25-0,5 мг/л.

Действие на кожу: вызывает воспаления с образованием пузырей, дерматиты, пиодермии, гипергидроз.

Индивидуальная защита - индивидуальный фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» или «А». Спецодежда и средства защиты в соответствии типовыми отраслевыми нормами, в том числе защитные очки, перчатки.

Первая медицинская помощь: немедленно вынести (вывести) пострадавшего из опасной зоны (атмосферы) на свежий воздух. Глаза и слизистые оболочки промыть 2 % раствором борной кислоты. При остановке или нарушениях дыхания - провести пострадавшему искусственную вентиляцию легких (ИВЛ). Немедленно вызвать скорую медицинскую помощь общества и ПАСО-2.