Энергообеспечение производства

В химическом цехе энергообеспечение осуществляется по следующим технологическим стадиям:

- хранение метилакрилата (МА), нитрила акриловой кислоты (НАК) и диметилформамида (ДМФ) - стадия 100;

- получение SAMPS - стадия 200;

- приготовление полимеризационной смеси и полимеризация - стадия 300;

- демономеризация прядильного раствора - стадия 400;

- регенерация ДМФ - стадия 650.

Обеспечение электрической энергией цеха осуществляется от подстанций ТП-37, ТП-38, расположенных в корпусе 476 и ТП-52, расположенной в корпусе 486.

Каждая подстанция имеет два трансформатора мощностью по 1000 квт. Электрощитовая № 1 запитывается от подстанции ТП-37, электрощитовая № 2 запитывается от ТП-38 и находится в корпусе 476.

Электрощитовые № 3, № 4 запитываются от подстанции ТП-52 и расположены - № 3 в корпусе 486, № 4 в корпусе 479.

Особо ответственные электроприемники стадии 300: Р-304-А(1-3), Р-304-В (1-3), Р-304-С(1-3), Р-310-А(1-3), Р-316(1-3), Р-308-А/В имеют резервное питание со щитовой № 1 от ТП-50, расположенной в корпусе 478 и запитанной с шин 6 кВ ТЭЦ-2.

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники ТП-37, ТП-38 и ТП-52 относятся к I категории, а электроприемники ТП-37 (1 электрощитовая) выделены в особую группу потребителей I категории, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства. Для них предусмотрено питание от третьего независимого источника с ТП-50, расположенной в корпусе 478 и запитанной с ТЭЦ. ТП-37, ТП-38 и ТП-52 запитаны по двум вводам с ГПП-2.

Принятое напряжение электрических сетей – 0,4 кВ.

Системы контроля технологического процесса выведены в операторную и запитаны от источника бесперебойного питания с резервированием.

Системы ПАЗ запитаны через схему автоматического включения резерва, питающихся от независимох подстанций ТП-52, расположенной в корпусе 486 и ТП-37, ТП-38, расположенных в корпусе 476.

К корпусу 476 подведены два ввода оборотной воды, к корпусу 479 один ввод оборотной воды от которых запитывается теплообменное оборудование стадий 300, 400, 650.

6.1. Энергообеспечение стадии 100 (корп.483)

Электроприемники стадии 100 получают питание с панели (10МСС-101) электрощитовой № 3.

По цеховым коммуникациям на стадию подается пар-5 с давлением 0,5 МПа и температурой до 220⁰ С, метанольная вода (+1⁰С) с давлением 0,55 МПа.

Для работы исполнительных механизмов систем КИП и А используется сжатый воздух КИП. Измерительные приборы расхода воздуха КИП на стадию 100 отсутствуют. Для обеспечения энергоустойчивости технологического процесса, давление воздуха КИП поддерживается в пределах 0,5-0,68 МПа, расход максимальный - 20 м³/ч, минимальный - 18 м³/ч.

По цеховым коммуникациям к стадии подведен азот с давлением 0,45 - 0,7 МПа, который редуцируется до 2,0 кПа и через гидрозатвор подается в емкостное оборудование обеспечивая "азотное дыхание". Для обеспечения взрывопредупреждения, расход азота на стадию 100 измеряется прибором FRQ(Bi)-01009 с выводом на компьютер в ЦПУ корп. 486. Максимальный расход азота - 35 м³/ч, минимальный - 15 м³/ч.

Азот в качестве средства пожаротушения на стадии 100 не применяется. Азот, редуцируемый до 0,05 МПа, применяется для продувки емкостей и трубопроводов при подготовке их к ремонту.

6.2. Энергообеспечение стадии 200 (корп.476)

Электроприемники стадии 200 получают питание с панелей (20МСС-201, 20МСС-202) электрощитовой № 2.

По цеховым коммуникациям на стадию подается метанольная вода (+1⁰С) с давлением 0,55 МПа, сжатый технологический воздух с давлением 0,45-0,55 МПа.

Для работы исполнительных механизмов систем КИП и А используется сжатый воздух КИП. Измерительные приборы расхода воздуха КИП на стадии 200 отсутствуют. Для обеспечения энергоустойчивости технологического процесса, давление воздуха КИП поддерживается в пределах 0,5-0,68 МПа измеряется прибором FRQ(Bi)-03070 вынесенным на ЦПУ корп. 476. Расход воздуха КИП на корп. 476 максимальный - 150 м³/ч, минимальный - 0 м³/ч.

6.3. Энергообеспечение стадии 300 (корп.476)

Энергоприемники стадии 300 получают питание с панелей (20МСС-301, 20МСС-302, 20МСС-303, 20МСС-304, 20МСС-305) электрощитовой № 1.

Для работы исполнительных механизмов систем КИП и А используется сжатый воздух КИП. Измерительные приборы расхода воздуха КИП на стадии 300 отсутствуют. Для обеспечения энергоустойчивости технологического процесса, давление воздуха КИП поддерживается в пределах 0,5-0,68 МПа измеряется прибором FRQ(Bi)-03070 вынесенным на ЦПУ корп. 476. Расход воздуха КИП на корп. 476 максимальный - 150 м³/ч, минимальный - 0 м³/ч.

По цеховым коммуникациям к стадии подведен азот с давлением 0,45-0,7 МПа. Для обеспечения "азотного дыхания" емкостного оборудования, азот редуцируется до 2,0 кПа. Для передавливания сливов из емкости Т-304 азот редуцируется до 0,3 МПа. Для поддержания давления в реакторах R-301, продувки емкостей и трубопроводов при подготовке их к ремонту, азот редуцируется до 0,05 МПа.

Для обеспечения взрывопредупреждения, расход азота на стадию 300 измеряется прибором FRQ(Bi)-03021 с выводом на компьютер в ЦПУ корп. 476. Максимальный расход азота - 75 м³/ч, минимальный - 0 м³/ч.

Азот в качестве средства пожаротушения на стадии 300 не применяется.

6.4. Энергообеспечение стадии 400 (корп.476)

Электроприемники стадии 400 получают питание с панелей (20QМ-401, 20МСС-402, 20QСМ-402, 20QСМ-403) электрощитовой № 2.

По цеховым коммуникациям на стадию подается пар-5 с давлением 0,5 МПа и температурой до 220⁰ С, который перед подачей в рубашки обогрева дистилляторов D-401 редуцируется клапаном по установочному давлению 0,35 МПа. На стадию подается метанольная вода (+1⁰С) с давлением 0,55 МПа.

Для работы исполнительных механизмов систем КИП и А используется сжатый воздух КИП. Измерительные приборы расхода воздуха КИП на стадии 400 отсутствуют. Для обеспечения энергоустойчивости технологического процесса, давление воздуха КИП поддерживается в пределах 0,5-0,68 МПа, измеряется прибором FRQ(Bi)-03070 вынесенным на ЦПУ корп. 476. Расход воздуха КИП на корп. 476 максимальный - 150 м³/ч, минимальный - 0 м³/ч.

По цеховым коммуникациям к стадии подведен азот с давлением 0,45-0,7 МПа. Для обеспечения "азотного дыхания" емкостного оборудования, азот редуцируется до 2 кПа.

Для обеспечения взрывопредупреждения, расход азота на стадию 400 измеряется прибором FRQ(Bi)-03021 с выводом на компьютер в ЦПУ корп. 476. Максимальный расход азота - 75 м³/ч, минимальный - 0 м³/ч.

Азот в качестве средства пожаротушения на стадии 400 не применяется. Азот, редуцируемый до 0,05 МПа, применяется для продувки емкостей и трубопроводов при подготовке их к ремонту, а также для выравнивания давления к атмосферному в дистилляторах D-401 А/В (1-3) в аварийных ситуациях.

6.5. Энергообеспечение стадии 650 (корп.479, 479-а)

Электроприемники стадии 650 получают питание с панелей (40МСС-651, 40МСС-652) электрощитовой № 4.

По цеховым коммуникациям на стадию подается пар-30 с давлением 3,0 МПа и температурой до 330 ⁰ С, который перед подачей в кипятильники Е-656, Е-657, Е-658-А/В и в рубашки верхней части дистиллятора D-653 редуцируется клапаном по установочному давлению 1,8 МПа.

На стадию подается пар-5 с температурой до 220⁰ С и давлением 0,5 МПа, редуцируемый перед подачей в Д-651 А/В до 0,35 МПа, метанольная вода (+1⁰С) давлением 0,55 МПа.

Для работы исполнительных механизмов систем КИП и А используется сжатый воздух КИП. Измерительные приборы расхода воздуха КИП на стадию 650 отсутствуют. Для обеспечения энергоустойчивости технологического процесса, давление воздуха КИП поддерживается в пределах 0,5-0,68 МПа, расход измеряется прибором FRQ(Bi)-65070 вынесенным на ЦПУ корп. 479. Расход воздуха КИП на корп. 479 максимальный - 75 м³/ч, минимальный - 0 м³/ч.

По цеховым коммуникациям к стадии подведен азот с давлением 0,45-0,7 МПа. Для обеспечения "азотного дыхания" емкостного оборудования, азот редуцируется до 2,0 кПа.

Для обеспечения взрывопредупреждения, расход азота на стадию 650 измеряется прибором FRQ(Bi)-65058 с выводом на компьютер в ЦПУ корп. 486. Максимальный расход азота - 30 м³/ч, минимальный - 0 м³/ч.

Азот в качестве средства пожаротушения на стадии 650 не применяется. Азот, редуцируемый до 0,05 МПа, применяется для продувки емкостей и трубопроводов при подготовке их к ремонту, а также для выравнивания давления к атмосферному в колоннах С-651, С-652 в аварийных ситуациях.