Ливарні машини для лиття під тиском

Усе різноманіття ливарних машин поділяється на:

1. компресорні (тиск стиснутим газом - повітря або азот). Для лиття металевих сплавів ці машини не застосовуються через газову пористість виливка;

2. поршневі (тиск забезпечується поршнем) для лиття металеві сплавів:

2.1. з гарячою камерою стиску;

2.2. з холодною камерою стиску.

 

Машини з гарячою камерою стиску

Хід поршня регулюється в залежності від об'єму виливка. Діапазон тисків

низький – 5-6 МПа.

 

Недоліки: рідкий сплав розчиняє стінки судини Þ сплав забруднюється Þ використовують такі машини для лиття цинкових сплавів з більш низькою температурою ліквідусу.

 

Машини з холодною камерою

По розташуванню камери стиску поділяють на вертикальні і горизонтальні. Візьмемо для приклада машину з вертикальним розташуванням камери стиску.

Верхній поршень під дією сили починає рухатися вниз до зіткнення зі сплавом. При зіткненні першого поршня зі сплавом включається другий поршень з тиском . Відбувається стиск сплаву під тиском до 500 МПа. Після стиску сплаву обидва поршні з прошарком сплаву починають повільно рухатися вниз і розплавлений сплав з великою швидкістю впорскується в ливарну форму. Цей процес автоматизований. Весь цикл займає близько 10 секунд.

; ; .

де - зусилля запирання;

- площа проекції виливка на площину рознімання форми, при відсутності піднутрення.

 

Лиття під тиском має обмеження по двох критеріях:

1. по об'єму виливка;

2. по площі проекції виливка на площину рознімання форми.

 

Друге обмеження обумовлене можливістю машини забезпечити зусилля запирання.

 

Об'єм дози сплаву визначають як:

де - об'єм кожної деталі в даній прес-формі;

- об'єм ливникової системи;

V - об'єм дози сплаву.

 

Приклад: Параметри машини:

p = 3500

= 4000

= 500т

= 25¸30кг

 

Деталі, що оформлюють поверхні виливка, роблять з легованих жаростійких сталей (3Х2В8Ф та інші), які погано обробляються різанням, тому з цих сталей роблять тільки вкладиші форм, які є змінними від виробу до виробу. Інші деталі форми роблять зі сталей: 40, 45, 50 – для корпусних деталей (плит, пуансонів, матриць), сталь інструментальна У8А, У10А – для направляючих колонок, втулок, пальців, рейок. Розміри всіх деталей, крім вкладишів, уніфіковані та наведені в довідниках для різних типорозмірів форм, така уніфікація дозволяє рентабельно робити лиття під тиском при кількості деталей навіть 50 штук.

 

Лекція №13