Лиття в оболонки

При литті в оболонки використовують разові ливарні форми з композита:

- наповнювач – (розмір часток <0,01 мм);

- зв'язка – термореактивна смола.

Для одержання форми використовують спеціальне пристосування:

Об'ємний бункер закріплений у поворотних цапфах заповнюють формувальною сумішшю (92-95% , 5-8% термореактивна смола).

Бункер закривається кришкою на який попередньо закріплюється половина моделі (зробленої з алюмінієвого сплаву). Ця модель попередньо нагрівається до температури:

(температура стадії С термореактивної смоли)

При полімеризації термореактивна смола проходить 3 стадії:

- стадія А – резол. На цій стадії смола розм'якшується;

- стадія В – резитол. Смола переходить у рідкоплинний стан;

- стадія С – резит. Має місце полімеризація смоли, смола стає необоротно твердою.

Для фенолформальдегідних смол усі стадії (А, В, С) проходять до температури 170°С, тому модель нагрівають до температури 200-230°С.

Після закріплення кришки з моделлю бункер перевертають.

Через погану теплопровідність суміші стадії А, В, С будуть проходити в тонкому шарі (до 15 мм), який дотикається до моделі.

Потім бункер перевертають у вихідний стан, знімається кришка, після чого оболонка відокремлюється від кришки. Так саме роблять і другу половинку форми. Обидві половинки склеюються термореактивним клеєм (БФ-2). Приклеюється також ливникова система (ЛС).

Потім форма спікається в муфельній печі при температурі 700-1100°З.

Вже при температурі 600-800°С органіка (смола) цілком вигорає. Оболонка при цьому виходить кераміко-подібною, крихкою. Тому, перед заливанням сплаву, оболонку поміщають в опоку і засипають сухим піском, дробом або шамотом. Це необхідно щоб оболонка не розірвалася при заливанні сплаву.

Потім заливають метал. Температура розм'якшення оболонки складає біля 1700°С, тобто цим методом можна лити всі ливарні сплави.

При литті в оболонки формувальні стрижні не застосовуються Þ не можна одержувати деталі з отворами, а одержують тільки прості деталі простої конфігурації.