Термоэлектропластификатор (ТЭП)

Он (рис. 3) обеспечивает нагрев синтетической нити, скользящей по его рабочей поверхности (XZ) в процессе термовытягивания.

 

X, Y, Z – геометрические размеры, мм;

Текс – линейная плотность нити (капрон), г/км;

 – заданная температура, °С;

α – коэффициент теплоотдачи от поверхности, Вт/ град;

V – линейная скорость нити, м/мин;

Материал объекта – сталь

 

 

Рис. 3. Термоэлектропластификатор

 

Варианты исходных данных приведены в табл. 1.

 

Исходные данные по объекту                                        Таблица 1

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
X	20	15	25	30	20	24	30	24	30	24
Y	20	15	25	30	30	24	24	30	30	24
Z	200	150	200	150	150	400	400	410	410	410
	200	180	190	170	180	190	180	180	190	180
α	40	35	40	45	35	45	45	45	40	40
V	800	600	700	800	600	800	700	750	800	700
Текс	187	93	93	187	93	187	93	187	93	93

 

Обогреваемый транспортирующий цилиндр

 

Он (рис. 4) обеспечивает нагрев синтетической нити при ее термовытягивании.

 

Ø – наружный диаметр цилиндра, мм;

L – длина цилиндра, мм;

h – толщина стенок, мм;

n – частота вращения, мин ^-1;

α – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности Вт/ град;                                             

Текс – линейная плотность нити (капрон), г/км;

– заданная температура, °С;                                        

                                                         
        Материал цилиндра – сталь    

Рис. 4. Обогреваемый транспортирующий цилиндр

 

Варианты исходных данных приведены в табл. 2  

Исходные данные по объекту                                        Таблица 2

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ø	70	80	90	100	70	160	150	170	160	150
L	120	100	120	140	120	200	200	200	210	200
h	4	5	4	4	5	10	8	8	8	10
n	2500	2800	3000	3100	3000	3000	2800	3100	2800	3000
α	50	55	60	55	60	60	55	65	65	60
Текс	93	187	93	187	187	187	93	187	93	93
	180	170	180	170	190	180	190	170	170	180

Калорифер

Он (рис. 5) обеспечивает предварительный нагрев потока сжатого воздуха, подаваемого в пневмотекстуратор (следующий объект).

 

 

Рис. 5. Калорифер

 

где: Ø – наружный диаметр объекта, мм;

L – длина объекта, мм;

h – толщина стенок, мм;

Q – расход воздуха, /час;

 – заданная температура объекта, °С;

α – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности, Вт/ град;

Материал объекта - сталь

                  

Варианты исходных данных приведены в табл. 3

 

Исходные данные по объекту                                                                Таблица 3

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ø	60	40	50	45	55	100	100	100	110	110
L	85	70	80	70	75	170	160	180	170	160
h	2,5	3	2,5	3	3	3	3	3	3	3
Q	3,5	2,0	2,5	3,0	2,5	0,2	2,5	3,0	2,5	3,0
	210	200	190	180	200	200	190	180	190	180
α	40	40	45	45	40	40	40	40	45	45

 

Пневмотекстуратор

 

Он (рис. 6) обеспечивает текстурирование синтетической комплексной нити, движущейся в камере потоком нагретого сжатого воздуха, предварительный нагрев которого осуществляется в калорифере.

 

Ø – наружный диаметр объекта, мм;

L – длина объекта, мм;

h – толщина стенок, мм;

Qв– расход воздуха, /час;

–температура воздуха на входе, °С;

 –температура воздуха на выходе, равная температуре объекта, °С;

Текс – линейная плотность нити (капрон), г/км;

α – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности объекта, Вт/ град;

Материал стенок объекта – сталь.

 

 

Рис. 6. Пневмотекстуратор

 

Линейную скорость нити считать равной половине скорости потока воздуха; для определения последней принять сечение впускного штуцера 20 .

Считать, что нить в камере нагревается от комнатной температуры до температуры, равной .

Варианты исходных данных приведены в табл. 4.

 

 

Исходные данные по объекту                         Таблица 4

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ø	40	50	60	50	60	65	60	65	65	60
L	70	80	70	70	80	200	200	200	210	210
h	3	2	2,5	3	2	4	3	3	4	3
	3,5	2,0	2,5	3,0	2,5	0,3	2,5	2,5	3,0	3,0
	210	200	190	180	200	200	200	180	200	180
	380	390	400	380	390	400	390	400	390	400
Текс	93	187	187	93	93	187	93	93	187	187
α	40	45	40	45	40	40	40	40	45	45