Изготовления судовых корпусных конструкций.

Для оценки точности выполнения технологических операций необходимо осуществлять непрерывный контроль, анализировать результаты контроля и при отклонениях от установленных параметров осуществлять управление технологическими процессами. Управление каждой операции следует выполнять с применением системы обратных связей «контроль – технология (рис.28).

Рис. 28.Схема обратных связей «контроль-технология».

Учет, сбор и статистическая обработка результатов контроля осуществляется оперативной информационной системой, учитывающей особенности условий сборки, сварки и контроля в любом отрезке времени.

Обработка информации выполняется в два этапа. На первом этапе при контроле на объекте принимается конкретное решение по состоянию того или иного технологического процесса. Это позволяет выявить и устранить причины образования технологической дефектности, зависящей от состояния и условий непосредственно на объекте. На втором выполняется обработка накопленной за определенное время информации по однотипным конструкциям. Это позволяет изучить влияние различных факторов на выполнение технологических процессов и установить закономерности, которым они подчиняются на различных уровнях.

В итоге устанавливаются корректирующие команды для обеспечения выполнения технологических процессов вырезки деталей, их сборки и сварки и опережающее во времени предупреждение факторов, вызывающих появление технологических дефектов.

Все факторы влияния на качество выполнения технологических операций можно условно разделить на три группы: производственные, организационные и сопутствующие. Каждый фактор характеризуется присущими ему параметрами (ФП). Параметры, удовлетворяющие требованиям стандартов и технических регламентов и обеспечивающие изготовление сварных изделий, считаются положительными. Рассмотрим основные факторы, определяющие качество сварных конструкций.

Фактор качества технологической подготовки производства сварных изделий Ф _тп определяется конструкторской документацией (П_кд), технологической документацией (П _тд), техническим контролем (П _тк), применяемыми средствами технологического оснащения (П _оп), опытом инженерно-технических работников и рабочих (П _ос), свойствами основного и вспомогательных материалов (П _м):

Ф _тп= П_кд + П _тд+ П _тк+ П _оп + П _ос + П _м

Фактор качества изготовления и подготовки деталей к сборке Ф _ип зависит от обработки кромок (П_ок), чистоты кромок (П_чк), мер защиты кромок в зоне сварки (П _зк), технического контроля качества:

Ф _ип = П_ок + П_чк+ П _зк

Фактор качества сборки сварных конструкций Ф_св определяется формой кромки и величиной зазора (П _фз) квалификацией сборщиков (П _кс), наличием соответствующих средств технологического оснащения (П _со), уровнем технического контроля качества сборки:

Ф_св = П _фз + П _кс + П _со

Фактор качества сварки Ф _св зависит от квалификации сварщика (П _св), состояния сварочного оборудования и средств оснащения (П _со), режимов сварки (П _рс), качества зачистки кромок и исправления дефектов (П _зш), расположения швов в пространстве

 (П_рш), уровня технического контроля качества сварки (П _кш).

Ф _св = П _св + П _со + П _рс + П _зш + П _рш

Методика учета и первичного анализа информации о факторах влияния предусматривает выявление и учет действующих факторов на объекте, определение отрицательных факторов влияния и причин, их систематизация, определение частоты проявления доминирующих причин, установление частоты брака в зависимости от той или иной причины. В результате устанавливаются качественные и количественные связи причин с вызываемой ими дефектностью. Схема анализа влияния причин на качество сварки показана на рис. 29, а причины пропуска дефектных изделий – на рис 30.

Структурная схема управления технологическими процессами изготовления сварных конструкций показана на рис. 31.

Управление технологическими процессами изготовления корпусных конструкций позволяет уменьшить сроки и трудоемкость их изготовления; повысить точность, надежность и качество готовых изделий.

Рис. 29. Структурная схема анализа влияния причин на качество сварки.

Рис.30. Схема влияния причин на качество сварки

Рис.31. Структурная схема управления технологическими процессами