Система менеджмента качества на судостроительном предприятии.

На судостроительных предприятиях действуют системы качества на основе стандарта ИСО 9001. Основное назначение системы менеджмента качества (СМК) - постоянное улучшение деятельности предприятия с учетом потребностей всех заинтересованных сторон (потребителей, акционеров, персонала, поставщиков и др.) для достижения целей и решения задач, установленных в соответствии с политикой в области качества. В рамках СМК определяются состав и взаимодействие основных процессов, которые определяют производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Это процессы управления и обеспечения ресурсами жизненного цикла продукции, описание которых оформлены стандартами предприятия. Структурная схема системы менеджмента качества для предприятий представлена на рис. 27

Рис. 27. Схема системы менеджмента качества на предприятии.

Основными документами системы качества (СК) являются:

Уровень 1:

Общее руководство по качеству, содержащее политику предприятия в области качества.

Уровень 2:

Основные стандарты предприятия (процедуры по элементам СК) и основные стандарты по сборочно-сварочному производству:

Уровень 3:

Методические и нормативные документы, регламентирующие процессы изготовления, контроля и испытания продукции и методы реализации процедур системы качества.

К ним относится конструкторская и технологическая документация на постройку судов, внедренные на предприятии ГОСТы и ОСТы, стандарты предприятия, на изготовление продукции, положения о подразделениях, должностные инструкции, рабочие инструкции и методики.

Уровень 4:

Зарегистрированные данные о качестве и формы их регистрации и формы регистрации. К формам регистрации данных о качестве относятся журналы пооперационного контроля, акты, протоколы, извещения, сопроводительные листы, паспорта, этикетки.

Основными целями системы обеспечения качества являются: создание механизмов практической реализации политики в области качества путем определения организационной структуры, ресурсов, ответственности и полномочий руководителей всех уровней. Кроме этого предусматривается разработка методов и средств осуществления производственной деятельности и их документирования. Важным условием является формирование механизма контроля и управления качеством. Этот механизм создается с учетом условий и результатов работы предприятия на рынке, обеспечивающего возможности гибкой перестройки действующей организационной структуры при изменении (корректировке) политики в области качества. Система качества позволяет выполнять контроль соответствия выпускаемой продукции заданному качеству на всех этапах от проектной разработки до передачи продукции заказчику. К функциям системы качества относится выявление и устранение причин вызывающих, несоответствие продукции заданному качеству в процессе изготовления. Контроль функционирования системы качества осуществляется управлением по качеству продукции (УКВП).

Система качества устанавливает полномочия и ответственность работников в области качества, закрепленные в их должностных инструкциях.

Генеральный директор отвечает за утверждение и ввод в действие руководства по качеству (РК). Директор по качеству отвечает за соответствие РК требованиям стандартов ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 9001 и управление документами. Руководители подразделений отвечают за правильность применения РК в части, относящейся к сфере подчиненных им подразделений.

В случае необходимости оперативного решения вопросов, анализ системы качества по отдельным элементам может осуществляться на ПДКК. (Постоянно действующей комиссией по качеству).

Управление документацией

Конструкторская документация, используемая в цехе, регистрируется в архиве цеха. Должна иметь штамп архива цеха, порядковый номер, штамп годности на проект, откорректирована по всем извещениям, иметь штамп с перечнем действующих на день выдачи предварительных извещений. Предварительные извещения должны быть подшиты к выдаваемому экземпляру. Ответственность за полноту внесенных изменений при выдаче чертежа несет архивариус цеха. Ответственность за полноту внесенных изменений при предъявлении продукции УКВП несет мастер цеха.

Технологическая документация, используемая в цехе, регистрируется в БТПП цеха, должна иметь печать годности на текущий год, на строящийся заказ, порядковый номер, откорректирована по всем извещениям, все изменения с соответствующими извещениями должны быть вписаны на листе регистрации изменений.

Исполнитель при внесении изменений в технологическую документацию должен расписаться в соответствующей графе экземпляра, хранящемся в БТПП цеха, сообщив об ознакомлении с тем, что соответствующее изменение внесено.

Все выписки из технической документации, используемые в работе, должны иметь учетный номер, включены в регистр управляемой документации цеха, иметь учетный номер дату проверки, период перепроверки подпись лица проверившего документ.

Все журналы пооперационного контроля должны входить в регистр управляемой документации, иметь учетный и порядковый номер. Ответственность за оформление журнала возлагается на бюро технологической подготовки производства (БТПП) цеха, ответственность за ведение журнала – на начальника участка.

Для организации обучения в каждом цехе приказом начальника цеха назначаются уполномоченный по обучению. Обучение персонала производится в соответствии с планами подготовки кадров составленным на основе заявок цехов, сформированных уполномоченными по обучению по данным представленными руководителями работ.