Настройка величины радиальной подачи (гитары радиальных подач)

 

Радиальную подачу на один двойной ход долбяка в зависимости от твердости обрабатываемого материала и модуля устанавливают сменными колесами a ₁, и d ₁ (рис.4.6).

d1

а1

 

Рис. 4.6. Расположение зубчатых колес в гитаре радиальных подач

 

Уравнение соответствующей кинематической цепи (мм/дв. ход):

 

.           (4.7)

 

Расчетная формула настройки гитары радиальных подач:

 

,                                (4.8)

 

где S_рад радиальная подача врезания, мм/дв. ход;

t_к – величина подъема кривой кулачка, мм.

Величину радиальной подачи S_рад следует выбирать по табл. 4.6.

Таблица 4.6

Значения радиальной подачи

 

Материал и модуль нарезаемого колеса	Радиальная подача s рад, мм/дв. ход
Особо твердая сталь (НВ 270-250) при модуле нарезаемого колеса до 8 мм	0,03
Твердая сталь (НВ 250-220) при модуле нарезаемого колеса до 8 мм	0,06
Сталь средней твердости (НВ 220-190) при модуле нарезаемого колеса до 8 мм	0,10
Чугун и мягкая сталь (до НВ 190) при модуле нарезаемого колеса до 8 мм	0,20
Чугун (до НВ 180) при модуле нарезаемого колеса до 8 мм	0,50

 

Числа зубьев сменных колес a₁ и d₁, прилагаемых к станку, и величины настраиваемых на станке радиальных подач представлены в табл. 4.7.

 

Таблица 4.7

Числа зубьев колес в зависимости от величины радиальной подачи

 

Средняя величина радиальной подачи s рад, мм на дв. ход долбяка	0,024	0,048	0,096	0,12
Число зубьев сменного колеса – a 1	25	40	40	50
Число зубьев сменного колеса – d 1	50	40	25	25

 

Числа зубьев сменных колес гитар настройки рассчитывают одним из методов, приведенных в приложении.

 

 

Установка и проверка заготовки

 

Заготовка должна плотно садиться на цилиндрическую часть оправки. Торцы заготовки, подставки и зажимной шайбы должны быть совершенно чистыми.

При нарезании колеса необходимо перед его зажатием проверить концентричность боковой поверхности по отношению к отверстию. Для этого его поворачивают на оправке от руки, замеряя биение внешней цилиндрической поверхности индикатором. Допускаемое биение от 0,01 до 0,05 мм в зависимости от модуля, диаметра и степени точности нарезаемого колеса. После проверки заготовку закрепляют так, чтобы при нарезании она не сдвигалась. Затем проверяют вторично биение уже закрепленной заготовки.

 

Установка долбяка

 

Перед установкой долбяка на шпиндель необходимо тщательно протереть посадочное место. Долбяк насаживается на шпиндель плотно, но без ударов, режущими кромками вниз. Опорное кольцо долбяка должно быть достаточного диаметра, чтобы обеспечить жесткое и надежное крепление инструмента.