Зубодолбежный станок модели 5М14

 

Цель работы: ознакомиться с устройством зубодолбежного станка, назначением и принципом действия его основных узлов, расположением и назначением органов управления; научиться практическим приемам настройки зубодолбежного станка, а также нарезания на нем зубчатых колес и контроля их параметров.

 

Общие сведения

 

Техническая характеристика станка модели 5М14

Наибольший диаметр обрабатываемых колес		500 мм
Наибольшая ширина нарезаемого венца		105 мм
Наибольший модуль зубьев нарезаемых колес из стали		6 мм
Длина хода шпинделя	наибольшая	125 мм
	наименьшая	0
Наибольший диаметр делительной окружности долбяка		100 мм
Наибольший отвод долбяка в конце рабочего хода		18 мм
Расстояние от плоскости стола до опорной плоскости инструмента:	наибольшее	45 мм
	наименьшее	170 мм
Наибольший ход долбяка		125 мм
Мощность электродвигателя главного движения		2.8 кВт
Мощность электродвигателя для быстрых перемещений		0,25 кВт

 

 

Зубодолбежный станок 5М14 предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Позволяет также нарезать зубья на цельных двойных и тройных блоках зубчатых колес [1, 4-9, 11, 12, 17, 20, 21].

Станок работает по методу обката, воспроизводя зацепление двух цилиндрических колес, одним из которых является режущий инструмент (долбяк), а вторым – заготовка.

Для обеспечения врезания долбяка в заготовку на требуемую глубину в начальный период работы включают радиальную подачу.

Зубодолбежный станок модели 5М14, представленный на рис. 4.1, имеет вертикальную компоновку и состоит из собственно станины, включаю-

 

а)

 

б)

Рис. 4.1. Зубодолбежный станок модели 5М14

 

в)

Рис. 4.1. Зубодолбежный станок модели 5М14

 

а) – общий вид станка; б) – вид слева; в) – вид сзади

А – нижняя часть станины; Б – верхняя часть станины; В – суппорт со шпинделем; Г – стол; Д – привод ускоренного вращения стола;

 

1 – кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком; 2 – гитара круговых подач; 3 – гитара обката и деления; 4 – гитара радиальных подач; 5 – шпиндель долбяка; 6 - рукоятки переключения коробки скоростей; 7 – винт радиального перемещения суппорта; 8 – рукоятка реверсирования вращения долбяка; 9 – квадрат для ручного вращения долбяка; 10 – квадрат для ручного вращения кулачка радиальной подачи; 11 – квадрат для ручного перемещения суппорта; 12 – гайки для фиксации суппорта; 13 – лимб установки суппорта на глубину врезания; 14 – рычаг включения муфты радиальных подач; 15 – фиксатор суппорта; 16 – планка для включения собачки отсчета; 17 – тяга для качания собачки отсчета; 18 – конечный выключатель;19 – кран подачи охлаждающей жидкости;

20 – кнопка “главный привод”; 21 – переключатель “работа-наладка”; 22 – сигнальная лампа “под током”;23 – кнопка “стоп”; 24 – переключатель “освещения”; 25 – кнопка “толчок”; 26 – выключатель освещения; 27 – линейный выключатель; 28 – выключатель насоса охлаждения

щей нижнюю А и верхнюю Б части. В нижней части станины расположены: гитара деления 3, стол с планшайбой Г для установки заготовки, главный электродвигатель и электродвигатель Д ускоренного вращения планшайбы.

Верхняя часть станины является основой для монтажа остальных узлов. По горизонтальным направляющим, расположенным на ее верхней передней части, перемещается суппорт В со шпинделем 5, на котором крепится долбяк. Внутри смонтированы коробка скоростей с приводом главного движения и электроаппаратура управления станком (рис. 4.1). С правой стороны расположен механизм 4, осуществляющий радиальную подачу. Механизм 2 круговых подач занимает место слева на верхней плоскости.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес долбяком состоит в следующем. На конце шпинделя закреплен зуборезный долбяк, совершающий вместе с ним главное прямолинейное возвратно-поступательное движение; вниз – рабочее, вверх – холостое, при котором стол с заготовкой отводится от инструмента в радиальном направлении на некоторое расстояние для исключения трения задних поверхностей долбяка о поверхности впадин нарезаемого зубчатого колеса. В процессе нарезания долбяк и заготовка получают согласованное вращение (движение обката). Соотношение частот вращения долбяка и заготовки обратно пропорционально отношению чисел их зубьев, то есть Z_d / Z_с (Z_d – число зубьев долбяка; Z_с – число зубьев нарезаемого колеса).

Увеличение стойкости долбяка в станке достигается за счет механизма реверсирования, при его переключении одновременно изменяют направление вращения долбяк и заготовка, благодаря чему режущие кромки долбяка изнашиваются более равномерно.

Управление станком осуществляется: рукояткой реверсирования – 8, рычагом включения муфты радиальных подач – 14, квадратом ручного вращения кулачка радиальной подачи – 10, планкой включения собачки отсчета – 16, квадратом ручного перемещения суппорта – 11, рукояткой переключения коробки скоростей – 6.

Дня выполнения всех необходимых движений станок имеет кинематические цепи (рис. 4.2): привода шпинделя с коробкой скоростей, круговой подачи долбяка с гитарой настройки – 2, вращения заготовки, включающей гитару деления – 3, и радиальной подачи с соответствующей гитарой – 4.