Характеристика оборудования

Для предложенных прогрессивных методов обработки узлов швейного изделия проектируемой модели выбирают швейное оборудование. На основе этого выбора составляется сводная таблица рекомендуемого в работе оборудования с краткой технологической характеристикой и заполняется таблица 9.

Таблица 9 – Характеристика оборудования

Наименование и назначение оборудования	Класс, завод – изготовитель (фирма, страна изготовитель)	Краткая характеристика

В данном пункте в таблице 10 указываются средства малой механизации, которые рекомендуются для обработки изделия.

Таблица 10 – Приспособления к швейным машинам

Приспособление	Схема

Последовательность сборки изделия

Содержание этого раздела зависит от условий изготовления проектируемой модели. Если модель изготавливается по индивидуальным заказам населения, устанавливается степень готовности к примерке (или на пошив после проведения примерки). Если одежда изготавливается мелкими сериями, то указывается схема сборки изделия.

Технологическая последовательность обработки изделий необходима для организации производства изделий – расчета технологических процессов. При составлении технологической последовательности обработки изделия следует применять наиболее эффективные способы обработки, обеспечивающие высокое качество продукции при наименьшей затрате времени на изготовление изделия.

С учетом предложенных методов обработки проектируемого изделия необходимо составить кратко по узлам последовательность заготовки, сборки и отделки с указанием оборудования в виде таблицы, схемы сборки или граф - процесса, в зависимости от типа производства (например, по форме таблицы 11).

Таблица 11 – Последовательность обработки изделия

Наименование узлов и стадий обработки	Оборудование (класс, фирма, завод-изготовитель)
Заготовительная стадия 1. Обработка полочек 2. Обработка спинки 3. Обработка воротника 4. Обработка рукавов	31-31-100 кл. ОАО «Зингер» 31-31-100 кл. ОАО «Зингер» 31-31-100 кл. ОАО «Зингер» 31-31-100 кл. ОАО «Зингер»
Монтажная стадия 1. Соединение полочек и спинки по плечевым срезам 2. Соединение воротника с горловиной 3. Соединение рукавов с проймой	31-31-100 кл. ОАО «Зингер»   31-31-100 кл. ОАО «Зингер» 302-1 кл. ОАО «Зингер»
Отделочная стадия 1. Обметывание петель   2. Чистка изделия 3. Влажно-тепловая обработка 4. Пришивание пуговиц	73401-Р3 кл., фирмы «Минерва» (Чехия) щетки, колышки ПГГ – 3.01 (Горьковский завод ГЗЛМ) 1595 кл. ОАО «Зингер»

Кроме того, необходимо дать описание принятой формы организации технологических процессов – бригадной формы, какие по численности запроектированы бригады в ателье (или на швейной фабрике), как организована работа швейного предприятия.

Заключение. Контроль качества узла

Провести контроль качества проектируемого узла изделия. Под контролем качества узла понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». Качество изделия проверяется действующими стандартами. Необходимо описать основные требования и критерии оценки качества и правильности обработки узлов и деталей изделия. Виды стандартов, использованных при оценке качества узла. Возникающие дефекты при изготовлении заданного узла, влияющие на внешний вид изделия.

В заключение о проделанной работе сделать обобщающие выводы по каждому из разделов курсовой работы.

Литература

В конце пояснительной записки должен быть приложен список использованной литературы, в котором должны быть указаны авторы и наименование литературного источника, город, издательство, год, количество страниц.

Приложение

Данная часть работы заключается в образца узла, изготовленного согласно НТД.

 

Защита курсовой работы

Защита курсовой работы заключается в изложении студентом содержания основных этапов работы.

На доклад студенту отводится 10 минут. В заключении студент должен изложить выводы и предложения, сделанные в результате проделанной работы. Доклад должен сопровождаться лекалами и образцом сборки узла изделия.