Описание проектируемой модели

В разделе необходимо дать подробное описание проектируемой модели (см. рис. 1), отразив объем, силуэт, пропорциональное решение, оформление деталей, отделку, материалы, дополнения, рекомендуемый размер.

Конструкторская часть

Анализ деталей кроя, входящих в состав обработки узла изделия

Верхняя одежда многослойна. Она состоит из деталей верха, прокладочных деталей (в платье) и деталей подкладки (в пальто, пиджаках, жакетах). Количество деталей зависит от модельных особенностей предлагаемого изделия.

Работа раздела выполняется по форме таблицы 1, где должны быть включены все детали (основные, дополнительные, вспомогательные) кроя заданного узла изделия.

Таблица 1 – Анализ деталей кроя, входящих в состав узла изделия - (указать конкретно какого узл - например: края борта в женском пальто)

Наименование детали и ее назначение	Применяемый материал	Кол-во деталей в лекалах	Кол-во деталей в крое	Эскиз деталей с указанием направления нити основы	Примечания
1. Детали верха 2. Детали прокладок   3. Детали подкладки	Материал верха: (название) Прокладочные материалы (клеевые) Подкладочный материал: (саржа, шелк или капрон)			в условиях единичного производства- лекала оформляют без припусков, а в условиях мелко- серийного производства - с припусками 1 см по конструктивным срезам	цельновыкроенные детали (технологичная конструкция)

 

Технологическая часть

Выбор методов обработки и оборудования

В данном разделе даются рекомендации по режимам обработки материалов при изготовлении изделий, сборки 5-ти основных узлов швейного изделия (застежки, воротника, низа изделия, низа рукава, кармана), в соответствие с прогрессивными методами обработки изделия и выбором эффективного оборудования, с учетом свойства рекомендуемых материалов. А по заданному узлу изделия должны быть представлены – два способа обработки: действующий и проектируемый - более прогрессивный.

Режимы обработки

Описание принятых методов обработки следует начинать с изложения технических требований к ручным, машинным операциям и к влажно-тепловой обработке. Технические требования к ручным и машинным работам описываются в соответствие с ГОСТом 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» и ОСТом 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Данные по режимам обработки всех групп материалов из таблицы 1 необходимо представить в форме приведенных ниже таблиц 2-4

Таблица 2 – Режимы обработки на швейных машинах

Вид материала	Класс и назначение машины	Длина стежка (кол-во стежков на 10 мм строчки)	Номера ниток	Номера игл по ГОСТу 22249-82
1. Материал верха 2. Прокладочный материал 3. Подкладочный материал

Таблица 3 – Параметры машинных стежков

Наименование швов (в заданном узле)	Эскиз шва (схема шва в аксонометрии)	Место измерения ширины шва	Ширина шва, мм

Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки

Материалы	Параметры влажно-тепловой обработки
Масса утюга, кг	Температура гладильной поверхности, 0С	Время прессования, глажения, с	Увлажнение от веса обрабаты-ваемого материла, %
1.Материал верха 2.Прокладочный материал 3.Подкладочный материал

В выводе указать какие дефекты могут возникнуть при несоблюдении режимов обработки.

Поузловая обработка

В данном пункте даются схемы обработки 5-ти основных узлов изделия (застежки, воротника, низа изделия, низа рукава, кармана, шлиц, верхнего среза брюк, юбки и т.д.), представленные на рисунках 3.1-3.5 в соответствии с прогрессивными метода обработки и современным оборудованием с учетом типа производства и свойств рекомендуемых материалов. Затем обосновывается выбор каждого рекомендуемого метода обработки узла изделия, доказывается целесообразность выбора предложенного метода обработки. Особое внимание следует уделить применению прогрессивной технологии при обработке узлов одежды с применением технологичной конструкции деталей кроя, применением клеевых прокладочных материалов и эффективного оборудования. Выбранные методы обработки и оборудование должны обеспечивать высокую производительность труда и обеспечивать качество швейного изделия. По заданному узлу изделия должны быть представлены два способа обработки: действующий (старый) - менее прогрессивный и проектируемый (новый)- более прогрессивный.