Вопрос №1
Назначение испытаний. Классификация эксперементальных методов.
Испытания – главные методы оценки соответствия по сертификации. Ключевой задачей испытаний является оценка продукции с помощью получения количественных и качественных характеристик.
Различают следующие виды испытаний:
1) исследовательские испытания выполняют для исследования объекта при том или ином внешнем воздействии;
2) добавочные испытания проводят для оценки воздействия изменений, которые были внесены в техническую документацию для обеспечения достижения нужных значений показателей качества продукции;
3) приемочные испытания проводят для установления вероятности поставки на производство той или иной продукции;
4) квалифицированные испытания проводятся для оценивания готовности предприятия к изготовлению серийной продукции. Испытанию подлежат первые образцы продукции, выпущенной по лицензии;
5) приемосдаточные испытания проводятся для установления пригодности продукции к ее использованию. Испытанию подлежит произведенная единица продукции или выборка из партии. Служба технического контроля изготовителя проводит эти испытания;
6) периодические испытания проводят для:
а) периодической проверки качества выпускаемой продукции;
б) доказательства качества продукции, выпущенной в период контроля;
в) подтверждения результативности методов испытания, используемых при приемочном контроле.
Испытанию подлежит продукция установившегося массового производства.
Типовые испытания проводят для оценки вносимых изменений в технологический процесс. Образцы выпущенной продукции, в изготовление которых внесены изменения, подлежат сертификации.
Инспекционные испытания проводят с целью проверки неизменности качества продукции. Испытания ведут органы государственного и вневедомственного надзора.
Сертификационные испытания назначают с целью установления соответствия продукции требованиям стандартов. Проведением сертификационных испытаний занимаются испытательные центры.
Подконтрольную эксплуатацию проводят с целью доказательства соответствия продукции во время условий ее применения. Испытанию подлежат образцы, для которых создают условия, соответствующие эксплуатационным.
Эксплутационные периодические испытания проводят для обеспечения возможности эксплуатации продукции в дальнейшем, если изменения ее свойств может создать угрозу безопасности здоровья, или уменьшение эффективности ее применения. Для испытания берут единицу эксплуатируемой продукции через определенные интервалы наработки. Испытания проводятся органами государственного надзора.
Вопрос№2
Методы стандартизации. Симплификация, унификация. Назначение. Примеры.
Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.
В работе по стандартизации широко используются рассмотренные ниже методы.
Упорядочение объектов стандартизации — универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано прежде всего с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению являются, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов. Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов: систематизации, селекции, симплификации, типизации и оптимизации.
Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию (прежде всего по отраслевой принадлежности) в виде различных классификационных группировок и конкретных наименований продукции.
Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.
Симплификация — деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.
Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествуют классификация и ранжирование объектов и специальный анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребностями.
Типизация объектов стандартизации —деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов — конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.
Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также значений всех других показателей качества и экономичности. В отличие от работ по селекции и симплификации, базирующихся на несложных методах оценки и обоснования принимаемых решений, например, экспертных методах, оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию.
Параметрическая стандартизация. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств.
Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:
· размерные параметры (например, размер одежды и обуви, вместимость посуды);
· весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);
· параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств);
· энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).
Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды.
Процесс стандартизации параметрических рядов — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.
Унификация продукции. Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.
Основными направлениями унификации являются:
· разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;
· разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;
· разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;
· ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.
Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.
В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием). В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).
Агрегатирование. Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.
Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Развитие машиностроения характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкции машин. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.
Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандартизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.
В связи с резким сокращением финансирования работ по стандартизации в последнее десятилетие работы по комплексной стандартизации выполняются в очень ограниченном объеме, в основном в рамках федеральных целевых программ, которые содержат раздел по нормативному обеспечению качества и безопасности работ и услуг.
Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.
Стандарты не могут только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.
Пример:
Ремонтные размеры указать допустимые и предельные размеры деталей. Подмена мотора. Снятие и установка мотора на автомобилях семейства УАЗ–31512 Перед снятием мотора с автомобиля, установленного на смотровой канаве, сделайте последующее:
1. Слейте жидкость из системы остывания и масло из картера мотора.
2. Снимите воздушный фильтр.
3. Отсоедините от мотора приемную трубу глушителя.
4. Отсоедините от мотора шланги системы остывания, отопителя и масляного радиатора.
5. Отсоедините и снимите радиатор системы остывания.
6. Отсоедините от карбюратора тяги привода воздушной и дроссельной заслонок.
7. Отсоедините от мотора все электропровода.
8.Отсоедините от картера сцепления рабочий цилиндр привода выключения сцепления и соединительную тягу.
9. Снимите болты крепления подушек фронтальных опор мотора вкупе с нижними подушками опор.
10. Установите специальную скобу на вторую и четвертую шпильки головки блока считая от фронтального торца блока.
11. Приподняв движок подъемником, отсоедините коробку от мотора.
12. Поднимите движок и снимите его с автомобиля, при всем этом коробка с раздаточной коробкой останутся на раме автомобиля.
Установку мотора на автомобиль производите в оборотной последовательности. Движок можно снимать, опуская его вниз совместно с коробкой и раздаточной коробкой, при всем этом нужно снять поперечину. Этот метод существенно труднее первого. Верхнее отклонение размера вала es = + 39 мкм, нижнее отклонение размера вала ei = +20 мкм. 3. Определяем предельные размеры и допуски размера отверстия и вала. Отверстие Dmax = DH + ES = 65 + 0,03 = 65,03 мм, Dmin = DH + EI = б5 + 0 = 65 мм, TD = Dmax - Dmin = ES – EI =65,03 - 65 = 0,03 - 0 = 0,03мм. Вал dmax = dH + es = 65 + 0,039 = 65,039 мм, dmin = dH + ei = 65 + 0,02 = 65,02 мм, Td = dmax - dmin = es – ei = 65,039 – 65,02 = 0,039 - 0,02 = 0,019 мм. Самые большие и меньшие табличные зазоры Smax = Dmax - dmin = 65,03 - 65,02 = 0,01 мм, Smin = 65 – 65,039 = - 0,039 мм. Символ минус показывает, что это натяг; Smin = -Nmax = -0,039 мм; Nmax = 0,039 мм. Стандартизация — это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, черт как неотклонимых для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение продуктов соответствующего свойства за приемлемую стоимость, также право на безопасность и комфортность труда. Цель стандартизации — достижение хорошей степени упорядочения в той либо другой области средством широкого и неоднократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально имеющихся, планируемых либо возможных задач. Основными плодами деятельности по стандартизации должны быть увеличение степени соответствия продукта (услуги), процессов их многофункциональному предназначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в разных областях. Цели стандартизации можно подразделить на общие и поболее узенькие, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают сначала из содержания понятия. Конкреизация общих целей для русской стандартизации связана с выполнением тех требований эталонов, которые являются неотклонимыми. К ним относятся разработка норм, требований, правил, обеспечивающих: -- безопасность продукции, работ, услуг для жизни и здоровья людей, среды и имущества; --совместимость и взаимозаменяемость издел --качество продукции, работ и услуг в согласовании с уровнем развития научно-технического прогресса; --единство измерений; --экономию всех видов ресурсов; --безопасность хозяйственных объектов, связанную с возможностью появления разных катастроф (природного и техногенного нрава) и чрезвычайных ситуаций; --обороноспособность и мобилизационную готовность страны.Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и страны по вопросам свойства продукции, процессов и услуг. Задачки стандартизации. Основными задачками стандартизации являются: — обеспечение взаимопонимания меж разработчиками, изготовителями, торговцами и потребителями (заказчиками); — установление хороших требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и страны, в том числе обеспечивающих ее безопасность для среды, жизни, здоровья и имущества; — установление требований по сопоставимости (конструктивной, электронной, электрической, информационной, программной и др.), также взаимозаменяемости продукции; — согласование и увязка характеристик и черт продукции, ее частей, девайсов изделий, сырья и материалов; — унификация на базе установления и внедрения параметрических и типоразмерных рядов, базисных конструкций, конструктивно унифицированных блочно-модульных составных частей изделий; — установление метрологических норм, правил, положений и требований; — нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний, анализа, измерений), сертификации и оценки свойства продукции; — установление требований к технологическим процессам, в том числе в целях понижения материалоемкости, энергоемкости и трудозатратности, обеспечения внедрения малоотходных технологий; — создание и ведение систем систематизации и кодировки технико экономической инфы; — нормативное обеспечение межгосударственных и муниципальных социально-экономических и научно-технических программ и инфраструктурных комплексов. - создание системы каталогизации для обеспечения потребителей информацией о номенклатуре и главных показателях продукции;
Вопрос №3
