ТУ на выполнение раскладок

При раскладывании лекал необходимо соблюдать следующие технические условия:

1) На материалах, не имеющих начеса или оттенка, на гладкокрашеных и клетчатых тканях с симметричным расположением полосок в рисунке лекала можно раскладывать в противоположных направлениях

2) На ворсовых материалах, а также на материалах, имеющих разные оттенки в зависимости от направления ворса, все лекала основных деталей изделия, кроме обтачек и нижнего воротника, располагают в одном направлении следующим образом:

· на ворсовых тканях (например, плюш, полубархат и т. п.) ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок;

· на ворсовых тканях, подобных байке, драпу и сукну, с ярко выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях (например, сукно пионерское, замша, вельветон) ворс должен быть направлен сверху вниз.

3) На тканях со слабо выраженным начесом и тканях вельвет-корд, вельвет-рубчик, тисненый плюш, а также на тканях, имеющих разные оттенки в зависимости от направления ворса, лекала всех деталей изделия раскладывают в любом одном направлении.

4) На материалах с рисунком в полоску и клетку, в которых одинаковые полоски рисунка расположены несимметрично, и с направленным рисунком, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном из возможных направлений.

5) На материалах с рисунком в полоску и клетку лекала деталей раскладывают с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных нормативно-технической документацией и техническим описанием модели. На тканях с шириной полоски или клетки не более 0,5 см детали раскраивают без учета последующей подгонки полоски или клетки.

6) На трикотажных формоустойчивых полотнах лекала всех деталей раскладывают в одном направлении, противоположном направлению роспуска петельных столбиков. Если петли трикотажного полотна не распускаются, лекала деталей раскладывают в одном из возможных направлений.

7) При выполнении раскладок лекал руководствуются допускаемым отклонениями от долевого направления нитей основы, который предусматриваются техническими условиями

8) Обводку контура лекал при изготовлении раскладки или подведение контура деталей выполняют мелом или карандашом ("Светокопия" или "Люмограф") на полотне ткани или бумаги, соблюдая следующие условия:

· Линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, толщиной не более 2 мм (для мела) и 1 мм (для карандаша).

· Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал.

9) При раскладке лекал между ответственными срезами деталей (имеющими при раскрое отклонения 1 мм) должно быть расстояние не менее 2 мм.

Раскройное производство

Основными задачами раскройного производства являются:

· раскрой материалов для одежды;

· дублирование деталей кроя из основных материалов для придания необходимой устойчивости;

· ритмичное снабжение кроем швейных цехов.

Наиболее типичная структура технологического процесса раскройного цеха с указанием взаимосвязей между операциями показана на схеме:

 

 

Характеристика операций:

1. Изготовление настила - это укладывание полотен определенной заранее заданной длины для получения настила и последующего раскроя.

Операции настилания материалов относятся к наиболее трудоемкий
процессам, затраты на выполнение которых составляют 25-40% от времени, расходуемого на подготовительно-раскройные операции. От качества выполнения операции в значительной степени зависит дальнейшее качество кроя и экономное использование материалов.

В настиле полотна могут быть расположены по-разному. В зависимости от вида ткани и вида одежды укладывание полотен в настил для получения кроя производят в основном вразворот, реже - всгиб.

Характеристика способов настилания материалов представлена в таблице:

Способ укладывания полотен в настил
характеристика	всгиб	вразворот
лицом к лицу	лицом вверх	лицом вниз
· полотна в настиле укладываются в сложенном пополам положении; · раскладки получаются менее экономичными из-за потерь на сгибе; · сокращаются затраты времени на нанесение контуров лекал и раскрой (только половина комплекта лекал).	· полотна укладываются попарно лицевой стороной друг к другу; · число полотен в настиле всегда должно быть четным; · изделия комплектуются из двух смежных полотен; · возможность не выделять правую и левую деталь позволяет более экономно разложить детали в раскладке, что сокращает расход материала; · может возникнуть дефект разнооттеночности парных деталей, собранных в изделие из смежных полотен;	· все полотна укладываются лицевой стороной вверх; · все детали одного изделия должны быть получены из одного полотна настила; · число настилаемых полотен может быть четным или нечетным; · раскладчику лекал необходимо учитывать расположение лекал, определяющее правую и левую детали, что уменьшает экономичность раскладки; · парные детали вырезают отдельно, что может быть причиной несимметричности;	· все полотна укладываются лицевой стороной вниз; · все детали одного изделия должны быть получены из одного полотна настила; · число настилаемых полотен может быть четным или нечетным; · раскладчику лекал необходимо учитывать расположение лекал, определяющее правую и левую детали, что уменьшает экономичность раскладки; · парные детали вырезают отдельно, что может быть причиной несимметричности;
область применения	· для раскроя остатков; в службе быта при изготовлении индивидуальных заказов.	· раскрой изделий с симметричными парными деталями; · большие детали с небольшим отступлением от симметрии, которые раскраивают по наибольшей детали с последующей подрезкой.	· раскрой изделий с несимметричными деталями; · при настилании материалов в полоску и клетку с совмещением рисунка в полотнах	· раскрой изделий с несимметричными деталями; · при необходимости нанесения контуров лекал путем обмеливания непосредственно на верхнем полотне настила

 

Настилание материалов может выполняться ручным и машинным способами.

При настилании вручную на настилочном столе

выполняют разметку общей длины настила и его частей. Устанавливают концевую линейку, предназначенную для прижима заднего конца настила. Затем две настильщицы разматывают материал из рулона, размещенного у переднего конца настилочного стола на устройствах, и двигаясь по обе стороны стола, укладывают на нем полотно до концевой прижимной линейки, закрепляя его. Возвращаясь, одна настильщица выравнивает кромку по предыдущему полотну, расправляя, чтобы не образовывались морщины или складки. На переднем конце стола отрезают полотно (если оно не было заранее отрезано) механизированным ножом, которым оснащена концевая отрезная линейка, и зажимают передний конец полотна. Отрезая от рулона полотна с текстильными пороками, настильшицы выявляют возможность использования их в основном настиле, чтобы уменьшить число индивидуально раскраиваемых полотен.

Настилание узких материалов (ширина до 90 см) может выполнять одна настильщица.

Основными параметрами настила являются его длина (в метрах) и высота (в количестве полотен).

 

Для облегчения протягивания полотна вдоль настилочного стола и некоторого улучшения качественных показателей процесса настилания могут использоваться простейшие каретки

или тележки, которые передвигаются настильщицами по рельсам, укрепленным на продольных краях. Рабочим при этом необходимо следить за процессом, исправлять неточности укладки полотен и перемещать тележку.

Настилание материалов машинным способом осуществляется с помощью настилочных машин, получающих движение от электропривода и протягивающих материал вдоль настилочного стола. При этом настильщицы проводят подготовку машины к работе, осуществляют контроль за качеством настилания материалов и выполняют отдельные технологические приемы, если в машине отсутствуют механизмы для их выполнения.