Задачи и операции экспериментального производства; характеристика операций

Основными задачами экспериментального цеха являются:

· разработка новых моделей одежды;

· разработка конструкции и лекал моделей;

· проработка технологии обработки моделей, разработка технологической последовательности и других видов технологической документации;

· нормирование времени на выполнение работ по изготовлению модели;

· изготовление образцов;

· нормирование материалов на каждую модель.

Экспериментальное производство состоит из участков моделирования, конструирования, изготовления лекал, группы нормирования и швейной лаборатории.

 

Операциями экспериментального цеха являются:

1.Моделироование;

2. Конструкторская проработка модели;

3. Технологическая проработка модели;

4. Изготовление лекал;

5. Нормирование расхода материалов.

 

Характеристика операций:

1. Моделирование является первым этапом проектирования новых моделей, выполняется художником-модельером и состоит из следующих видов работ:

-изучение направления моды на предстоящий сезон и составление характеристики будущей модели;

-разработка эскизов, проведение анализа моделей-аналогов, выбор оптимального варианта модели;

-выбор основы конструкции и внесение модельных особенностей;

-выбор методов обработки основных узлов изделия;

-изготовление первичных лекал;

-раскрой и пошив образца на манекенщика;

-утверждение модели на ХТС.

 

2.3 Конструкторская и технологическая проработка может производится параллельно. Виды выполняемых при этом работ представлены на блок-схеме.

 

 

4. Изготовление лекал

На швейных предприятиях используется несколько видов лекал, характеристика которых представлена в таблице

Вид лекал	Характеристика
лекала-оргиналы	соответствуют образцу новой модели среднего (базового) размеро-роста.
лекала-эталоны	получают по лекалам-оригиналам путем градации и на все размеры и роста, но в половинном количестве.
рабочие лекала	изготавливают по лекалам-эталонам и включают полный комплект лекал (комплект лекал состоит из основных и производных лекал: основные строятся на основе чертежа конструкций производные - на базе основных - воротник, подкладка, прокладка);
вспомогательные лекала	используются в швейных цехах для намелки мест расположения отдельных элементов (вытачек, карманов, петель)

Лекала-оригиналы и лекала-эталоны изготавливаются инженерами-конструкторами группы конструирования экспериментального цеха. Рабочие лекальной группы получают из группы конструирования лекала-эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала в количестве 3-4 экземпляров и вспомогательные лекала.

 

Лекала изготавливаются из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,6 мм, не дающего усадку, ухудшающую результат использования лекал в производстве.. Процесс изготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:

· нарезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их количество соответствует требуемому количеству комплектов лекал);

· копирование (резцом) на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий;

· вырезание лекал по наружному контуру;

· вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т.п.);

· клеймение лекал, состоящее в нанесении на расстоянии 1мм от срезов линии толщиной 1 мм, или в проставлении штампов через каждый 8-10 см

· указание величины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (для срезов горловины, плечевых, проймы, оката рукава) допустимые отклонения составляют ± 1 мм, для остальных срезов деталей верха ±2,5 м, для подкладки и приклада точность всех срезов + 4 мм.

После вырезания лекал на них наносят маркировочные данные:

наименование изделия; номер модели; наименование детали; количество лекал и деталей; размерные признаки; линии измерения; направление нитей основы и допускаемые отклонения от них и др. На одной из основных деталей лекал приводят перечень всего комплекта лекал.

Срезы рабочих лекал могут быть окантованы металлической лентой или пропитаны клеем, жидким стеклом и т.п. для предохранения их от ножа раскройной машины.

Хранят лекала в подвешенном состоянии при нормальных условиях (температуре 18-20 °С и относительной влажности воздуха 60-70 %) на конштейне или в шкафу.

 

5. Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

Под нормой расхода материала на модель изделия понимают максимально допустимую величину расхода материалов для изготовления единицы изделия требуемого качества. Существует 2 вида норм: индивидуальные (на единицу продукции исходя из расчета длины раскладки, длины настила и расхода на модель) и групповые (нормы на планируемый объем одноименных видов продукции и группу видов одежды для плановой заявки по приобретению материалов).

Исходными данными для определения этих видов норм являются площадь лекал (вопрос определения площади лекал рассмотрен ниже) на определенную модель и рассчитанная в зависимости от от нее и нормативного процента межлекальных отходов предварительная норма длины раскладки. Используя предварительную норму длины раскладки в качестве ограничительного параметра, в группе нормирования экспериментального цеха выполняют серию экспериментальных раскладок (технические условия на выполнение раскладки лекал описаны ниже). Наиболее рациональная из этих раскладок устанавливает фактическую норму длины раскладки лекал модели при заданных условиях и используется в раскройном цехе.

 

Таким образом, экономичность выполненной раскладки определяется процентом межлекальных расходов по раскладке.

 

6. Изготовление зарисовок раскладок выполняют на современных предприятиях путем распечатки компьютерной раскладки лекал на плоттере. Для зарисовки используется маркер, дающий ясную, не требующую подмелки линию толщиной не более 1 мм.

Для переноса линий раскладки на верхнее полотно настила изделий стабильного ассортимента могут использоваться трафареты. Трафаретом называют полотно из клеенки или бумаги, на котором небольшими отверстиями через 1,5-2 см обозначены контурные линии лекал изделий. Через эти отверстия порошком мела или тальком наносят линии лекал на ткань. Применение трафаретов для нанесения контуров деталей изделий на верхнее полотно настила ускоряет разметку линий лекал на ткани в 10—15 раз по сравнению с ручной обмелкой.

 

Расчёт площади лекал

Существует несколько способов определения площади лекал:

1. Способ определения площади лекал на фотоэлектронной машине ИЛ): лекало 1, освещаемое лампой, движется по повсерхности стила 2 с прорезью. турели 3 считывающегося механизма 5 подают усиленный свет на датчик 4, который преобразуя сигнал в электрические импульсяы передает даные на счетчик 6. Чем больше площадь лекала, тем больше его элементарные участки перекрывают щель и предотвращают попадания световых импульсов на датчик.

2. Способ наложения геометрических фигур. При определении площади лекал этим способом каждое лекало разбивают на ряд прямолинейных фигур, измеряют их площади (по геометрическим формулам) и суммируют полученные величины.

3. Способ палетки: лекало вписывается в прямоугольник, заранее поделенный на элементарные участки. Площадь лекала определяется как разность площади прямоугольника и площади «выпавших» за контур лекала элементарных участков.

4. Способ приближенного интегрирования: используется при разработке лекал на компьютере. Площадь лекала определяется как сумма площадей прямоугольников бесконечно малой ширины, на которые было поделено лекало.

5. Способ взвешивания: определяется вес 1 дециметра квадратного картона, из которого производилось лекало, и вес лекала. По пропорции определяется площадь лекала.

Существуют и другие способы – комбинированый, расчетный, полярного планиметра и проч.