Приложение 4. Технологические возможности наиболее распространенных методов обработки заготовок

[2] Рабочие поверхности детали – поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение (также могут называться «исполнительными» или «функциональными»).

[3] Посадочные поверхности детали могут быть двух типов: 1) поверхности, с помощью которых определяется положение данной детали в изделии (также являются основными конструкторскими базами); 2) поверхности, с помощью которых определяется положение присоединяемых деталей относительно данной (также являются вспомогательными конструкторскими базами).

[4] Структура технологического процесса (по ГОСТ 3.1109-82 [6]), включающая операции, переходы, ходы, установы и т.п. описана в Приложении 1.

[5] Технологическая база – поверхность или сочетание поверхностей, линии или точки, принадлежащие заготовке, которые используют для определения положения заготовки в пространстве при обработке [7].

[6] Измерительная база – поверхность, линия или точка, от которых проводят измерения [7].

[7] Примеры выполнения отдельных пунктов домашнего задания в методических указаниях выделены шрифтом Courier New.

[8] Унификация изделий по ГОСТ 23945.0-80 [10] - приведение изделий к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей. При проведении работ по унификации с целью обеспечить заданный технический уровень и качество изделий при минимальных затратах на их проектирование, изготовление и эксплуатацию, в частности, решают можно ли применять одинаковые составные части. Применительно к детали, нужно оценить используются ли в ней одинаковые конструктивные элементы, например фаски или отверстия, чтобы обрабатывать их одним инструментом; можно ли назначить одинаковую шероховатость на конструктивно подобные элементы, например на шейки вала, чтобы обрабатывать их по одинаковой технологии одними и теми же методами и т.п.

[9] Припуск на обработку – толщина слоя металла, удаляемая с поверхности заготовки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностей и шероховатости поверхностей детали.

Допуск – разность между наименьшим и наибольшим предельными размерами.

Напуск – местное или неравномерное увеличение тела заготовки по сравнению с чертежом детали, вызванное особенностями технологии. То есть, это упрощение геометрической формы заготовки по сравнению с формой детали для упрощения формы технологической оснастки. Например, в заготовке не будет мелких отверстий, канавок, шлицев: они будут получены в дальнейшем механической обработкой заготовки.

[10] Для пересчета значений высотных показателей шероховатости в домашнем задании можно использовать обобщенную зависимость: Rz = (4...5) Ra.

[11] Обратите внимание, что для определения места перехода в последовательности обработки используют названия: «черновой», «чистовой», «предварительный», «окончательный» и др. Эти названия условные, т.е. переход можно назвать «чистовым», если до него уже был выполнен черновой или черновой и получистовой; этот же переход можно назвать «окончательным», если это последний этап обработки для рассматриваемой поверхности.

[12] Производительность метода обработки - показатель, характеризующий количество заготовок, обрабатываемых в единицу времени.