Приложение 2. Основные характеристики способов получения отливок

Способ получения отливки	Материал	Масса отливки, т	Группа сложности	Тип производства	Квалитет (ГОСТ 25347-82)	Шеро-хова-тость, Rz, мкм	Область применения
Класс точности основного размера (ГОСТ Р 53464-2009)

Литье в песчаные формы при ручной формовке	Сталь, серый, ковкий и высокопрочный чугун, цветные металлы и сплавы	0,001 – 200	1 – 5	Е, С	14 – 17 9 – 16	80 – 600	Станины, корпусы машин, рамы, шаботы молотов, траверсы; отливки в виде тел вращения (зубчатые колеса, кольца, диски, трубы, шкивы, маховики, цилиндры)
Литье в песчаные формы при машинной формовке	Сталь, серый, ковкий и высо-копрочный чу-гун, цветные металлы и сплавы	0,001 – 2,0	1 – 5	С, М	14 – 16 9 – 14	80 – 320	Бабки, суппорты, корпусы небольших станин, шестерни, подшипники, муфты, маховики (отливки повышенной точности с низкой шероховатостью поверхности)
Литье в оболочковые формы	Сталь, чугун и цветные сплавы	до 0,2	2 – 3	С, М	11 – 15 5т – 11	20 – 160	Ответственные фасонные отливки, точные отливки с низкой шероховатостью поверхности
Литье по выплавляемым моделям	Высоколегированные стали и сплавы (за исключением щелочных металлов, реагирующих с кремнеземом облицовочного слоя)	до 0,15	1 – 3	С, М	10 – 14 3 – 9	10 – 20	Лопатки турбин, клапаны, дюзы, шестерни, режущий инструмент, детали приборов. Отливки толщиной 0,3 мм и отверстия диаметром до 2 мм
Литье в кокиль	Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы	0,0001–7,0	1 – 3	С, М	12 – 15 5 – 11	10 – 40	Фасонные отливки (поршни, корпусы, диски, коробки подач, салазки, лопатки рабочих колес гидротурбин), коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные отливки
Литье под давлением	Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оло-вянные сплавы, сталь, чугун, алюминиевые сплавы	до 0,1	1 – 4	С, М	9 – 14 3т – 9	2,5 – 40	Тонкостенные отливки с толщиной стенки 2 мм при высоте 500 – 600 мм (головки блока цилиндров, поршни, гильзы). Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя)
Центробежное литье	Чугун, сталь, бронза и др.	до 1,0	1 – 3	С, М	12 – 15 5 – 11	20 – 80	Отливки типа тел вращения (венцы, шестерни, бандажи, колеса, фланцы, шкивы, маховики), двухслойные заготовки (чугун – бронза, сталь – чугун) при l / d < 1. Трубы, гильзы, втулки, оси при l / d > 1
Примечания: 1. Обозначение типов производства: Е – единичное; С – серийное; М – массовое. 2. В столбце 6 в числителе приведен диапазон значений квалитетов точности (ГОСТ 25347–82) основного размера отливки, в знаменателе – примерно соответствующий ему диапазон номеров классов точности размеров отливок (ГОСТ Р 53464–2009). 3. Числовые значения столбцов 6, 7 характеризуют предельные возможности способов; при выборе способов и на ранних стадиях проектирования следует ориентироваться на средние диапазоны значений

Приложение 3. Характеристика основных способов получения штампованных поковок

Способ получения поковки

Масса штамповки, кг

Форма заготовки

Допуски основных размеров, мм

Шерохо-ватость, мкм

Тип производства

Штамповка на штамповочных паровоздушных молотах

До 1000

Штамповка в открытых штампах: заготовки сложной формы; углубления или отверстия в боковых станках невозможны. Штамповка в закрытых штампах: заготовки простой формы, преимущественно тела вращения

1,0 – 30,0

Rz 40 – 320 *

мС, сС

Штамповка на кривошипных горячештамповоч-ных прессах (КГШП)

До 50

М, кС, сС

Штамповка на гидравлических прессах

До 1000

кС, сС

Штамповка на винтовых прессах

До 22

кС, сС

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)

До 30

Заготовки в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, полые, со сквозными или глухими отверстиями, фланцами и выступами. Предпочтительна форма тела вращения

0,7 – 3,4

Rz 20 – 160

М, кС, сС

Примечание: 1. Обозначение типов производства: мС – мелкосерийное; сС – среднесерийное; кС – крупносерийное; М – массовое. 2. * Шероховатость поверхности назначается в зависимости от точности заготовки и её массы. Чем точнее заготовка (меньше допуск), тем меньше величина шероховатости. Чем меньше масса поковки, тем меньше величина шероховатости:

Масса поковки, кг	Шероховатость не более Rz, мкм
До 0,25
Свыше 0,25 до 4,0
» 4,0» 25
» 25» 40
» 40» 100