Оформление рабочего чертежа фрезы

Так как проектирование фрезы осуществляется двумя методами, то к оформлению графической части предъявляются следующие требования:

4.2.1.1 Для аналитического метода:

На формате не менее А1 приводятся: рабочий чертеж фрезы в двух проекциях с рассчитанными параметрами и чертеж (в масштабе не менее М 2:1) замены криволинейного профиля зуба с рассчитанными величинами радиусов ru1, ru2 и ru3 и других параметров (рисунок 4.4), а также технические требования.

Таблицы с численными величинами исходных данных и результатами расчетов (таблица 2.1 и 2.3).

На формате не менее А2: схема коррекционного расчета профиля зуба фрезы при γ_а >0 с указанием рассчитанных размеров (рисунок 4.2), а также алгоритмы расчета коррекции профиля (рисунок 4.3).

4.2.1.2 Для графического метода:

На формате не менее А1 приводятся: таблица с исходными данными, последовательность графического построения профиля канавочной фрезы: рисунки 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6. Построение ведется в масштабе не менее М 3:1 для D £ 15 мм и М 2:1 для D ³ 17мм.

На формате не менее А3 приводятся: рабочий чертеж фрезы (рисунок 4.4) в двух проекциях с рассчитанными параметрами и выбранный способ (в масштабе не менее М 2:1) замены криволинейного профиля координатным методом или заменяющими радиусами (рисунок 3.7 или 3.8) и техническими требованиями. Таблица углов αNi для двух правых и левых узловых точек профиля фрезы, имеющих минимальные и максимальные профильные углы η _i.

В общем случае на рабочем чертеже фрезы должны быть отражены следующие требования по изготовлению:

1) Материал фрезы; 2) твердость HRC; 3) допускаемые

отклонения размеров фрез не должны превышать:

3.1) по наружному диаметру Dи – по 10-му квалитету точности; 3.2) по ширине В – по 9 квалитету;

3.3) по внутреннему диаметру d o – Н7;

4) Биение поверхностей фрезы не должно превышать:

4.1) биение опорных торцов при проверке на оправке - 0,03 мм;

4.2) радиальное биение зубьев по профилю при проверке на оправке за один оборот фрезы - 0,06 мм, а двух смежных зубьев - 0,03 мм; 4.3) торцовое биение зубьев: для фрез диаметром до 80 мм –

0,03 мм, св. 80 мм - 0,04 мм.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Кожевников, Д. В. Режущий инструмент: учебник для вузов / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов; под ред. С. В. Кирсанова. - М.: Машиностроение, 2004. - 512с.: ил.

2. Лашнев, С. И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей / С. И. Лашнев. - М.: Машиностроение, 1965. - 152 с.

3 Лашнев, С. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ / С. И. Лашнев, М. И. Юликов. - М.: Машиностроение, 1975. - 392 с.

4 Лашнев, С. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ / С. И. Лашнев, М. И. Юликов. - М.: Машино- строение, 1980. - 208 с.

5 Малевский, Н. П. Расчет и конструирование затылованных фрез для обработки винтовых каналов спиральных сверл: учеб. пособие по курсу «Режущий инструмент» / Н. П. Малевский, Л. М. Терещенко. - М.: Изд-во МВТУ, 1974. – 51 с.

6 Палей, М. М. Технология производства металлорежущих инструментов: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / М. М. Палей. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 256 с.

7 Петухов, Ю. Е. Формообразование численными методами / Ю. Е. Петухов. - М.: Янус-К, 2004. - 200 с.

8 Петухов, Ю. Е. Профилирование режущих инструментов в среде Т - FLEX CAD - 3D / Ю. Е. Петухов // Вестник машино - строения. – 2003. - № 8. - С. 67-69.

9 Проектирование и производство режущего инструмента / М. И. Юликов [и др.]. - М.: Машиностроение, 1987. - 296 с.

 

10 Расчет профиля дисковой фрезы (Structure): свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2005610291 / А. А.Хоменко, С. Л. Леонов, Ю. В. Федоров [и др.]. - Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 06.12.2004 г.

11 Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. – 481 с.

12 Профилирование дискового инструмента и анализ процесса формообразования винтовой поверхности сверл / Р. М. Глухова,

В. В. Погораздов, М. Г. Сегаль // Станки и инструмент. - 1999. - № 9. - С. 19-21.

13 Лопатин, С. А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей / С. А. Лопатин // Станки и инструмент. - 1979. - № 10. - С. 9-11.

14 Омура, Дж. AutoCAD 2000: справочное руководство / Дж. Омура, Калл ори Роберт. – М.: Изд-во Лори, 2000. - 356 с.

15 Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко [и др.]; под общ. ред. И. А. Ординар -цева. - Л.: Машиностроение, 1987. - 846 с.

16 Родин, П. Р. Металлорежущие инструменты / П. Р. Родин. – Киев: Вища школа, 1974. - 400 с.

 

17 Седжвик, Р. Фундаментальные алгоритмы на C++/ Р.Седжвик – М.: Диасофт, 2002. - 688 с.

18 Струнин, Н. М. Аналитический метод определения профиля винтовой канавки в произвольном сечении при исходном профиле, заданном в осевом или торцовом сечении / Н. М. Струнин // Станки и инструмент. - 1963. - №6. - С. 25-26.

19 Татаренко, В. Н. Исследование параметров установки при обработке винтовых поверхностей / В. Н. Татаренко, Я. Н. Робаковокий, С. Ю. Куликовский // Станки и инструмент. - 1980. - № 2. - С. 29-31.

20 Цепков, А. В. Оптимизация параметров установки инструментов, обрабатывающих винтовые стружечные канавки / А. В. Цепков, В. К. Перевозчиков, В. Ю. Николаев // Станки и инструмент. - 1993. - № 6. - С. 19-21.

21 Шапошников, А. С. AutoCAD 2000 – проектировщику / А. С. Шапошников.. – М.: Майор, 2002. - 512 с.

22 Щегольков, Н. Н. Итерационное профилирование дисковых инструментов для обработки винтовых поверхностей с использованием метода нормалей / Н. Н. Щегольков // Станки и инструмент. - 1991. - № 6. - С. 26-28.

23 Щегольков, Н. Н. Автоматизированный итерационный расчет ширины дисковых инструментов для обработки винтовых поверхностей / Н. Н. Щегольков // Вестник машиностроения. - 1993. - № 4. - С. 25-29.

24 Щегольков, Н. Н. Дискретизация профиля изделия при

автоматизированном проектировании фасонных режущих инструментов / Н. Н. Щегольков // Станки и инструмент. - 1993. - № 5. - С. 16-20.

 

25 Щегольков, Н. Н. Автоматизированный расчет параметров

установки дисковой канавочной фрезы с заданной точностью / Н. Н. Щегольков // СТИН. - 1994. - №2. - С. 20-22.

26 Щегольков, Н. Н. Моделирование профиля изделия при

компьютерном профилировании обрабатывающего инструмента / Н. Н. Щегольков // Вестник машиностроения. - 1995. - № 5. - С. 32-35.

27 Щегольков, Н. Н. Компьютерное конвертирование параметров

профиля винтовой поверхности / Н. Н. Щегольков // Вестник машиностроения. - 1995. - № 6. - С. 8-12.

28 Щегольков, Н. Н. Итерационное профилирование винтовой

поверхности изделия по заданному профилю инструмента / Н. Н. Щегольков // СТИН. - 2001. - №3. - С. 21-24.

29 Щегольков, Н. Н. Проверка интерференции при обработке

винтовых поверхностей дисковыми инструментами / Н. Н. Щегольков // Вестник машиностроения. - 2001. - № 6. - С. 47-51.

30 Щегольков, Н. Н. Алгоритм определения погрешности

профилирования винтовых поверхностей инструментом с аппроксимированным профилем / Н. Н. Щегольков // Вестник машиностроения. - 2001. - №7. - С. 47-51.

31 Щегольков, Н. Н. Алгоритм формирования рабочего профиля

режущего инструмента / Н. Н. Щегольков // Вестник машино - строения. - 2002. - № 1. - С. 42-44.

32 СТП 24 400. Курсовой проект (курсовая работа). Общие требования к содержанию, организации выполнения и оформлению. Изд-во АлтГТУ им. И.И. Ползунова. – 2004. – 18 с.