Контроль при подборе (разработке) рецептуры ТР

При разработке рецептуры ТР необходимо регистрировать:

ü массовые доли компонентов приготавливаемого ТЦ (сухой смеси) в том случае, если используется не серийно выпускаемый ТЦ;

ü массовую концентрацию химических реагентов в жидкости затворения;

ü В/Ц;

ü температуру жидкости затворения;

ü температуру и давление режима испытаний ТР и хранения ТК.

При подборе (разработке) рецептуры контролю подлежат следующие параметры ТР и ТК:

ü плотность ТР;

ü растекаемость ТР;

ü показатель фильтрации ТР;

ü время загустевания ТР;

ü сроки схватывания ТР;

ü прочность ТК.

Определение показателя фильтрации ТР производится с помощью прибора ВМ-6. При взятии отсчетов следует учесть, что из обычного ТР вся способная к отделению вода отфильтровывается за время менее 1 мин (показатель фильтрации ТР, приготовленного из стандартного ПЦТ, обычно находится в пределах 300…500 см3 за 30 мин). В этой связи обычно берут один отсчет за время t, а значение показателя фильтрации, соответствующее стандартному времени замера, рассчитывают по следующей формуле

Ф=Фt (5,477 / Ö t),
где Ф - значение показателя фильтрации ТР за стандартное время замера равное 30 мин, см3;

Фt - значение показателя фильтрации ТР за время замера равное t минутам, см3.

Контроль при приготовлении ТР на буровой

Приготовление ТР на буровой производится по рецептуре, разработанной в лаборатории ТР.

Контролируемым параметром при этом является плотность ТР.

В научно-исследовательской практике (в отраслевых научно-исследовательских и проектных институтах) для характеристики свойств ТР и ТК применяют ряд дополнительных показателей, характеризующих:

ü седиментационную устойчивость ТР;

ü проницаемость ТК;

ü коррозионную устойчивость ТК;

ü прочность сцепления ТК с горными породами и обсадными трубами;

ü происходящие в ТК объемные изменения и др.

 

Показатели основных свойств тампонажного цемента и методика их определения.

Тонкость помола ТЦ

Стандарты и технические условия на ТЦ обычно характеризуют тонкость помола относительным содержанием двух фракций, разделенных путем просеивания через сито с размером отверстий равным 0,08 мм (сито № 008 по ГОСТ 3584-73). При этом в большинстве стандартов требуется, чтобы массовая доля цемента, прошедшего через это сито, составляла не менее 85 %.

Для определения тонкости помола пробу ТЦ массой примерно 150 г предварительно высушивают в сушильном шкафу при температуре 110 ± 5 ºС в течение 1 ч. После охлаждения пробы из нее берут навеску массой 50 г и помещают ее на сито № 008.

После окончания просеивания оставшийся на сите № 008 ТЦ с помощью жесткой кисточки осторожно переносится в чашку технических весов и взвешивается.

Масса остатка, характеризующая тонкость помола ТЦ, выражается в процентах от величины исходной навески с точностью до 0,1 %.

Удельная поверхность ТЦ

Удельная поверхность ТЦ – это суммарная поверхность его частиц в 1 г порошка.

Для определения удельной поверхности наиболее часто пользуются методом воздухопроницаемости, который основан на измерении сопротивления, оказываемого слоем уплотненного ТЦ просасываемому через него воздуху.

Плотность ТР

Плотность ТР определяют с помощью ареометра АБР-1, который состоит из съемного груза 1, полиэтиленовой заглушки 2, металлического балласта 3, мерного стакана 4, крышки 5 и донышка 6 поплавка, стержня 7 с нанесенными на нем основной и поправочной шкалами, пробки 8 и ведра 9.

 

Методика изготовления образцов тампонажного камня и определения их прочности на изгиб и сжатие.

Прочность образцов ТК

Определение предела прочности образцов ТК на изгиб

Для испытания на изгиб образцы ТК изготавливают в виде призм с размерами 4 х 4 х 16, 2 х 2 х 10 или 1 х 1 х 3 см.

Для одного испытания готовят три или четыре образца-«близнеца» размером 4 х 4 х 16 см, четыре или шесть образцов-«близнецов» размером 2 х 2 х 12 см и шесть или восемь образцов-«близнецов» размером 1 х 1 х 3 см.

Предел прочности на изгиб определяется с помощью разрывных машин различного типа с максимальным усилием до 5 кН.

Предел прочности на изгиб рассчитывают как среднее арифметическое из двух (трех) наибольших значений напряжения изгиба при испытании трех (четырех) образцов размером 4 х 4 х 16 см; трех (четырех) наибольших значений при испытании четырех (шести) образцов размером 2 х 2 х 12 см и четырех (шести) наибольших значений при испытании шести (восьми) образцов размером 1 х 1 х 3 см.

Среднее значение sизг определяют с точностью до 1·105 Па.