Организация ремонтного хозяйства

Организация инструментального хозяйства

Основные задачи, которые и решаются инструментальным хозяйством:

-своевременное обеспечение всеми видами инструмента и оснастки.

- правильная эксплуатация инструмента и оснастки в ходе производственного процесса.

-снижение затрат на приобретение и изготовление оснастки и инструмента.

Состав инструментального хозяйства определяется характером и типом основного производства, размерами предприятия. В связи с этим структура инструментального хозяйства может быть как цеховой так и безцеховой.

Наиболее характерным для инструментального хозяйства машиностроительного предприятия является следующий состав:

-Инструментальный отдел

-инструментальный цех

-инструментальная группа при отделе материально-технического снабжения

-центральный инструментальный склад

-цеховые инструментально-раздаточные кладовые

Под оборотным фондом понимается количество инструмента, кот. Необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия.

Величина потребности в инструмента на планируемы период в штуках рассч-ся по ф-ле:

А=R_c+Fо-F_н,где

R_c- суммарный расход инструмента на планируемый период

Fc- нормативный оборотный фонд инструмента

Fн – фактический оборотный фонд инструмента на начало планового периода

Норма расхода - это количество инструмента, необходимого для выполнения определенного объема работ

Нр = (1000 tm)/(Tи60)

Расход инструмента зависит от величины слоя, снимаемого прикаждойпереточке, числа возможных переточек, стойкости инструмента, коэффициента преждевременного износа.

Расход режущего инструмента Кр опред-ся:

Кр= (Ntm)/(Tи60)

N-число деталей, обрабатываемых данным инструментом в планируемый период,, шт

Ти- норма износа (машинное время работы инструмента до полного износа), час.

Определение расхода инструмента может быть основано на нормах его расхода.

Расход инструмента по норме опред-ся:

Кр=(Нр*Тпр)/1000, где

Тпр-время работы инструмента на программу выпуска, час.

 

Расход инструмента с учетом нормы:

Кр= (Hр*Nпр)/1000, где

Nпр – программа выпуска изделий.

Расход измерительного инструмента опред-ся:

Км=Nв.с.*i/mo,где

Nв- число деталей, подлежащих промерам

С-количество измерений на одну деталь

i-коэффициент выборочности контроля

mo- количество измерений до полного износа инструмента

Наряду с определением расхода инструмента для установления потребности в нем необходим расчет нормативной и фактической величины его запаса, называемого оборотным запасом.

В общем виде оборотный запас (R) складывается из запаса на рабочих местах (Rрм), в заточке, ремонте или проверке (Rз,p), в инструментально-раздаточных складах (Rирк); на центральном складе (Rцис)

R=R+Rз,р+Rирк+Rцис.

.

 

 

Организация ремонтного хозяйства

Для поддержания оборудования в нормальном, работоспособном состоянии требуется его систематическое техническое обслуживание и ремонт. Технич.обслуж-ем принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению. Ремонтом наз-ся комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности оборудования или его составных частей.

Основные задачи организации и планирования ремонтной службы предприятия явл-ся:

-сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии

-сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонта.

Обслуживание и эксплуатация оборудования производятся по единой системе планово-предупредительных ремонтов(ППР).Система ППР предусматривает проведениеследующих видов работ: -межремонтное обслуживание

-осмотры

-плановые ремонты

Текущий ремонт заключ-ся в ремонте небольшого кол-ва деталей.

Средний ремонт заключ-ся в замене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования.

Капитальный ремонт осущ-ся сцелью восстановления полного или близкого к полному ресурса или оборудования.

Важнейшими нормативами сис-мы ППР являя-ся:

-Длительность межремонтного цикла

-Стр-ра межремонтного цикла

-Длительность межремонтного и межосмотрового периодов

-Категория сложности ремонтов

-Нормативы трудоёмкости.

Длит-ть межремонтного цикла есть произведение норматива наработки в часах, зависящего от возраста оборудования и коэффициентов, учит-х особенности его работы.

Межремонтный период- период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Длит-ть межремонтного периода: Тмр=Тмц/(Пс+Пт+1), где Пс и Пт-число средних и текущих ремонтов.

Межосмотровой период- период работы ед-цы оборудования между двумя последовательными осмотра или осмотром и ремонтом. Он опред-ся по формуле:

Тмо=Тмц/(Пс+Пт+По+1),

где По-число осмотров оборудования

Суммарная трудоёмкость по отдельному виду ремонтных работ опред-ся формулой:

Т=t*R*Cnp,

где t-норма времени на одну ремонтную единицу,

R- кол-во ремонтных единиц,

Cnp-ко-во единиц оборудования данной группы, шт.