Оборудование для охлаждения молока

Охлаждение молока — один из важнейших процессов в производстве этого продукта. Чем быстрее происходит его охлаждение, тем меньше бактерий будет в свежем молоке до его дальнейшей обработки и тем выше будет качество готового, пастеризованного продукта. Максимальную эффективность этого процесса способно обеспечить только качественное оборудование для охлаждения молока.

Что необходимо для качественного охлаждения молока?

Чтобы охлаждение молока осуществлялось быстро и качественно, используют специальные емкости. Материалом для их изготовления служит высококачественная нержавеющая сталь, изделия из которой применяются в работе с пищевыми продуктами. Способ охлаждения в таких емкостях может быть закрытым или открытым. При использовании первого способа охлаждающей средой является холодная вода, которая подается через пластины установленного в емкости теплообменника.

Закрытые танки-охладители молока серии "ColdVessel" производства компании MilkTechnology - высокотехнологичное решение для охлаждения и хранения большого количества молока на ферме с автоматической системой промывки. С точки зрения объема MilkTechnology предлагает самый восстребованный ассортимент танков-охладителей в России для аграрного сектора: от 2500 до 8000 литров. Традиционная система охлаждения молока зарекомендовала себя как надежное решение для быстрого охлаждения и длительного сохранения качества молока. Мы приглашаем Вас изучить весь ассортимент закрытых танков-охладителей MilkTechnology, позволяющих осуществлять полный контроль процесса промывки и охлаждения.

Технические характеристики - подробнее

Открытый способ предполагает наличие в емкости специальной установки охлаждения молока, состоящей из конденсаторно-компрессорного аппарата и специального панельного испарителя. Данное устройство позволяет осуществлять охлаждение более эффективно за счет постоянного испарения используемых в нем хладагентов. Чаще всего таким хладагентом является фреон. Для того чтобы в емкости постоянно поддерживалась чистота, в ней устанавливается мойка и автоматическая мешалка охлаждаемого продукта. Такие установки охлаждения молока обеспечивают высокую отдачу тепла и позволяют добиться необходимой температуры молока за самое короткое время.

Танки-охладители молока серии "ColdPool" производства компании MilkTechnology применяются для охлаждения молока от +35 С до +4 С, для увеличения продолжительности бактерицидной фазы до 2-х суток и его хранения при температуре 4 С...6 С до следующей переработки (животноводческие фермы, пункты приемки и первичной переработки молока, молочные заводы малой мощности и др.)

Технические характеристики "ColdPool" - подробнее...

Современные технологии охлаждения молока

Наиболее распространенное сегодня оборудование для охлаждения молока — это специальные танки-охладители. Эти устройства, которые могут вмещать до 30 тонн продукта, позволяют организовать эффективное хранение и охлаждение молока. Они оснащены современной электроникой, которая позволяет видеть текущую температуру продукта, с помощью световых или звуковых сигналов уведомляет о том, что температура превысила установленные показатели. Также современные танки-охладители надежно защищены от перепадов напряжения в электрической сети, в случае отключения электроэнергии они переходят на работу в автономном режиме и включаются автоматически. Качественное хранение и охлаждение молока осуществляется за счет специальной термоизоляционной оболочки в молочном блоке, которая не пропускает в него тепло.

В процессе охлаждения важно также не допустить образования льда и опускания температуры ниже 6 градусов. При такой температуре отлично сохраняются все питательные свойства молока, его жирность. Поэтому защитные механизмы охладителей направлены на то, чтобы предотвратить замерзание продукта.

Качественное оборудование для охлаждения молока в компании MilkTechnology

 

Компания MilkTechnology предлагает вам приобрести оборудование для охлаждения молока, изготовленное в соответствии с последними международными стандартами. Мы являемся производителями такой продукции, поэтому можем предложить гибкие цены и скидки нашим постоянным покупателям. Приобретая у нас оборудование, вы можете рассчитывать на полную техническую поддержку с нашей стороны в течение всего срока его эксплуатации. Также мы в любой момент обеспечим вас запасными частями и расходными материалами для нашего оборудования.

Сегодня мы предлагаем установки охлаждения молока как закрытого, так и открытого типа, выполненные из качественных материалов. Мы постоянно расширяем ассортимент производимой нами продукции, стремимся не отставать от постоянно развивающихся технологий в сфере подобного оборудования. Обращайтесь в нашу компанию, и вы сможете быть полностью уверены в том, что хранение и охлаждение молока будет осуществляться вами эффективно и качественно

Способы охлаждения молока на фермерских хозяйствах

Охлаждение молока на фермерских хозяйствах — процесс обязательный и очень важный. Благодаря ему ферма получает возможность уничтожить молочнокислые бактерии, продлить срок годности молока и собрать достаточную партию для продажи на молокозавод. Поэтому система охлаждения молока занимает одно из важнейших мест в перечне технологического оборудования любого фермерского хозяйства.

Системы охлаждения молока

Основные способы охлаждения молока:

Охлаждение молока в объеме

Охлаждения молока в потоке

В большинстве ферм хозяйств используется охлаждение сырья в объеме. При этом используют хладагенты, такие как фреон, ледяная вода и охлажденные соленые растворы. Охлаждение солеными растворами является устаревшей технологией, так как менее эффективно с точки зрения затрат энергии и более долгого времени охлаждения. Охлаждение ледяной водой эффективно только в хозяйствах, имеющих свои подземные скважины с неограниченным потреблением водных ресурсов и неконтролируемым сливом стоков, а также рискованно в холодное время года из-за постоянной опасности замерзания воды в трубках теплообменника, что приводит к их разрыву. Наиболее эффективно охлаждение за счет процесса кипения фреона в испарители, который непосредственно соединен с корпусом емкости для хранения молока. Время охлаждения в таких установках обычно не превышает 3 часов, что позволяет сохранить высокое качество молока. К другим плюсам этого способа охлаждения относятся: простота и надежность конструкции, постоянный контроль за температурой молока и автоматический запуск холодильного агрегата при ее повышении на 1 С, возможность использовать танки охладители на территории летних лагерей для скота, относительно низкие энергозатраты на процесс охлаждения, низкие финансовые затраты на покупку оборудования и быстрый его монтаж. К минусам данного вида охлаждения относится незначительное повышение бактериальной осемененностипризаливки второй партии молока в танк с холодным молоком.

Вторым способом охлаждения молока является охлаждение в потоке. Молоко проходя по трубкам теплообменника охлаждается либо потоком холодной воды, либо на трубки холодильным агрегатом намораживается лед, плавление которого происходит за счет тепла отданного молоком. К плюсам данной системы нужно отнести очень короткое время охлаждения молока, отсутствие смешивания холодного и теплого молока, результатом этого является его высокое качество, при дальнейшем хранении в танке охладители. Использование обычных емкостей для хранения моментально сводит к нулю все плюсы данного метода охлаждения. Применение термосов, без органов активного охлаждения приемлемо только в северных регионах страны, и то при температуре окружающей среды не выше 25 С. К минусам данного вида охлаждения относятся значительно большие по сравнению с первым затраты на оборудование, цикличность работы, сложность настройки. Специалисты фермы не всегда умеют правильно освоить принципы работы, которые необходимо соблюдать, используя мгновенное охлаждение молока. Для того чтобы процесс был максимально эффективен, необходимо:

правильно подбирать число охлаждающих пластин для каждого конкретного потока молока;

устанавливать такую скорость потока воды, которая будет в три раза превышать скорость потока молока;

правильно устанавливать оборудование — для идеального охлаждения молоко должно подаваться в систему снизу.

Только при соблюдении всех вышеперечисленных требований технология охлаждения молока мгновенным способом даст отличные результаты.

Какую бы систему охлаждения молока вы ни выбрали, на нашем сайте вы найдете необходимое для этого процесса оборудование. С нашей продукцией вы при желании сможете даже комбинировать способы охлаждения молока. Мы всегда готовы предоставить вам всю необходимую информацию о работе нашего оборудования и проконсультировать ваших специалистов о принципах работы с системами охлаждения. Это позволит вашему фермерскому хозяйству сделать технологию охлаждения и хранения молока идеальной и получить более высокую прибыль от каждой дойки.

 

 

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА

Санитарная обработка оборудования проводится систематически согласно рекомендациям данной Инструкции, а также по требованию работников санитарно-технического контроля производства, санэпидстанций и ведомственной санитарной инспекции.

Проведение санитарных дней на предприятиях регламентировано санитарными правилами для береговых рыбообрабатывающих предприятий, утвержденными в 1981 г. Для плавзаводов, плавбаз, БМРТ и других типов судов устанавливается следующая периодичность проведения санитарных дней при выработке: консервов, пресервов, рыбного фарша - 1 раз в неделю (по 6 ч); икры, пищевой продукции из криля - 1 раз в 5 дней (по 6 ч); мороженой, соленой продукции, кормовой муки и жира - 1 раз в 10 дней (по 6 ч).

Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря применяются холодная и горячая вода, острый пар, сухой жар и специальные моющие и дезинфицирующие средства.

Санитарная обработка осуществляется в следующей последовательности:

механическая зачистка;

ополаскивание холодной водой (20 - 25 °С);

мойка горячей водой <1> с добавлением моющих средств при температуре не ниже 60 °С;

<1> Далее по тексту Инструкции температура холодной и горячей воды указываться не будет, за исключением особых случаев.

ополаскивание горячей водой;

нанесение на обрабатываемую поверхность дезинфицирующего раствора, или погружение в него разборных частей и мелкого инвентаря на 15 - 30 мин. (температура раствора зависит от применяемого препарата, п. 2.3), или обработка оборудования острым паром или сухим жаром;

отмывание от дезинфицирующих средств горячей водой до их полного удаления;

просушка ополаскиванием водой (80 - 90 °С) или обдуванием струей воздуха (40 - 60 °С) в зависимости от конструкции оборудования.

При санитарной обработке применяются моющие и дезинфицирующие средства, допущенные Минздравом СССР для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также средства, приведенные в разделе 2 настоящей Инструкции. Использование моющих и дезинфицирующих средств, не упомянутых в перечисленных документах, допускается только с разрешения органов государственного санитарного надзора.

Перед дезинфекцией оборудование необходимо тщательно очистить и вымыть.

При выборе моющего и дезинфицирующего средства учитывают жесткость воды и вид материалов, из которых изготовлено оборудование.

В кипящей воде можно дезинфицировать мелкий деревянный и металлический инвентарь. Для усиления обеззараживающего действия кипящей воды в нее добавляют 1 - 2% кальцинированной соды.

Для мойки оборудования, изготовленного из алюминия, при использовании едкого натра или тринатрийфосфата необходимо добавлять защитные вещества - силикаты натрия и калия.

Растворы каустической соды и препарата "Каспос" нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей.

Для дезинфекции дорогостоящих сложных машин применяют растворы наименее коррозирующего препарата хлорамина или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты или низкой концентрации (не выше 0,2% по активному хлору) осветленный раствор хлорной извести.

Ценное оборудование и приводные ремни, которые нельзя обливать жидкостью, тщательно дважды протирают салфетками или ветошью, смоченными 4-процентным раствором формальдегида. Салфетки, ветошь или полотенца, применяемые для протирки оборудования, должны быть из прочного материала и не оставлять нитей и обрывов при их употреблении.

Расход воды на ополаскивание оборудования по отношению к расходу моющего или дезинфицирующего раствора должен быть в 3 - 4 раза больше.

Контроль качества отмывания от щелочи и дезинфицирующих растворов производится химиком производственной лаборатории непосредственно после мойки и дезинфекции (п. п. 2.2.2 и 2.3.2).

Бактериологический контроль качества мойки и дезинфекции технологического оборудования осуществляется периодически микробиологом предприятия.

2.1. ВОДА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874-82. Морская вода, применяемая при санитарной обработке, должна по бактериологическим показателям также соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. Допустимые пределы остаточного хлора после хлорирования - 1 - 2 мг/л.

Дезинфекция систем водоснабжения на судах, в том числе и шлангов для водоналивных операций, проводится согласно приложению N 8 Санитарных правил для морских судов промыслового флота СССР (1980 г.).

2.2. МОЙКА

Для мойки технологического оборудования используют средства, представляющие собой отдельные химические вещества или сложные смеси. Водные растворы моющих средств определенной концентрации должны обеспечивать чистоту обрабатываемых поверхностей.

Качество мойки зависит от активности моющего средства, температуры моющего раствора, продолжительности обработки и степени шероховатости обрабатываемой поверхности. Обработка оборудования раствором под давлением способствует лучшему вымыванию загрязнений из соединительных швов, запорной арматуры и т.п.

Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, моют из расчета 1 л моющего раствора на 1 кв. м поверхности, неконтактирующие - 0,5 л на 1 кв. м.