Назовите основную составляющую плавикового шпата

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

80. Что представляет собой конвертерный процесс в черной металлургии?

1. Это процесс восстановления железа из агломерата и окатышей с помощью горения углерода кокса при дутье природным газом;

2. Это передел металлической шихты состоящей из жидкого чугуна и металлического лома в сталь с помощью продувки инертным газом;

3. Это передел металлической шихты состоящей из жидкого чугуна и металлического лома в сталь с помощью продувки воздухом или кислородом;;

 

81. Какие огнеупоры формируют рабочий слой при основном конверторном процессе?

1. ;

2. ;

3. , ;

4. ;

 

82. Кем были проведены первые опыты по выплавке стали при продувке чугуна технически чистым кислородом сверху?

1. Г. Бессемер (1855 г.);

2. С.Д. Томас (1878 г.);

3. Н.И. Мозговой (1833 г.);

4. К.П. Полевой и Д.К. Чернов (1872 г.);

 

83. Что такое конвертер?

1. Это шахтная стационарная печь для выплавки чугуна;

2. Это подовая пламенно-регенеративная сталеплавильная печь;

3. Это сталеплавильная печь грушевидной формы вращающаяся вокруг горизонтальной оси с помощью привода;

4. Это качающаяся дуговая сталеплавильная печь с вращающимся сводом;

 

84. Каковы основные требования к диаметру горловины конвертера?

1. Обеспечение быстрой загрузки металлолома;

2. Обеспечение низких тепловых потерь и потерь с выбросами;

3. Низкий подсос воздуха во время продувки;

4. Быстрое охлаждение во время ремонт конвертера.

 

85. Как осуществляется крепление листов кожуха конвертера?

1. Болтовое крепление;

2. Сварное;

3. Цельнолитое;

4. Заклепочное;

 

86. Как осуществляется крепление опорного кольца к корпусу конвертера?

1. Сварное;

2. Болтовое;

3. С помощью кронштейнов;

4. Клиновое;

 

87. Какой угол наклона, к горизонтали, имеет сталевыпускное отверстие в современных кислородных конверторах?

1. 1.0;

2. 30;

3. 45;

4. 90;

 

88. Из какого огнеупорного материала выполняется рабочий слой днища конвертора?

1. Обожженный хромомагнезитовый кирпич;

2. Безобжиговый смолодоломитовый кирпич;

3. Периклазошпинелидный кирпич;

4. Шамотный кирпич;

 

89. В каком металлургическом агрегате получаю сталь путем продувки ванны кислородом?

1. Доменная печь;

2. Конвертор;

3. Дуговая электропечь;

 

90. Назовите, какова доля выплавляемой стали кислородно-конверторным способом, в общем мировом производстве стали?

1. 10-20%

2. 30 - 40%;

3. 60 - 70%;

4. 100%.

 

91. Что представляет собой конвертор?

1. Это стационарный шахтный агрегат, внутренняя поверхность стен футерована;

2. Это сталеплавильная печь грушевидной формы, внутренняя поверхность стен футерована;

3. Это сталеплавильный агрегат, состоящий из двух частей: верхнего и нижнего строения;

4. Это футерованный сталеплавильный агрегат, где завалка шихты сверху при отведенном своде;

 

92. Назовите отличительную особенность конструкции конвертора от других металлургических агрегатов:

1. Это стационарный агрегат;

2. Механизм вращения вокруг горизонтальной оси;

3. Качающийся агрегат, оборудованный системой наклона;

4. Непрерывный сталеплавильный агрегат;

 

93. Как называются конверторы, где идет процесс с продувкой ванны технически чистым кислородом?

1. Мартеновский;

2. Бессемеровский;

3. Томасовский;

4. Кислородно-конверторный;

 

94. Назовите основное требование к расположению оси цапф загруженного конвертера?

1. Ось цапф располагается выше центра тяжести загруженного конвертера;

2. Ось цапф ниже уровня тяжести;

3. Ось цапф совпадает с центром тяжести;

4. Расположение произвольное;

 

95. Назовите основной источниктепла кислородно-конверторной плавки?

1. Тепло горения углерода кокса;

2. Энергия электрической дуги;

3. Физическое тепло чугуна и тепло экзотермических реакций;

4. Тепло при сжигании газообразного или жидкого топлива;

 

96. Что такое "торкретирование" футеровки конвертера?

1. Это способ горячего ремонта, при котором создается слой шлакового гарнисажа на ремонтируемом участке;

2. Это способ нанесения на изношенные участки кладки слоя из порошка огнеупорного материала с помощью специальной фурмы;

3. Это замена изношенного слоя футеровки новым слоем кирпичей или блоков;

4. Это замена разрушенного участка футеровки огнеупорной набивной массой;

 

97. Как разделяются конверторные процессы в зависимости от свойств огнеупорных материалов их футеровки?

1. Окислительные и восстановительные;

2. Кислые и основные;

3. Щелочные и нейтральные;

4. Только окислительные;

 

98. Кто впервые предложил получать сталь из чугуна, выплавляемого из фосфористых железных руд, после изобретения основного огнеупора доломита?

1. Г. Бессемер (1855 г.);

2. С.Д. Томас (1878 г.);

3. Н.И. Мозговой (1833 г.);

4. К.П. Полевой и Д.К. Чернов (1872 г.);

 

99. Для чего применяется фурма в кислородно-конверторном процессе?

1. Для подачи природного газа;

2. Для подачи порошкообразной извести;

3. Для подачи кислорода;

4. Для охлаждения металла;

 

100. Что является основным источником тепла в кислородно-конверторной плавке?

1. Физическое тепло чугуна;

2. Тепло экзотермических реакций;

3. Тепло эндотермических реакций;

4. Теплота при сжигании природного газа;

 

101. Какова должна быть температура заливаемого чугуна в конвертор?

1. 1230-1300 ⁰С;

2. 1450-1500 ⁰С;

3. 1100-1150 ⁰С;

4. 1320-1400 ⁰С;

 

102. Назовите предельную скорость истечения кислорода на выходе из сопла?

1. 75 м/с;

2. 293 м/с;

3. 179 м/с;

4. 339 м/с;

 

103. Какова средняя продолжительность кислородно-конверторной плавки?

1. 10 часов 30 минут;

2. 5 часов 40 минут;

3. 1 час 30 минут;

4. 45 минут;

 

104. От чего зависит скорость растворения извести?

1. От площади контакта наружной поверхности кусков извести со шлаком;

2. Чем выше концентрация в шлаке, тем выше скорость растворения извести;

3. От содержания в расплаве газов водорода и азота;

4. От интенсивного перемешивания ванны, вследствие образования газов и ;

 

105. Как называется этот процесс: ?

1. Дефосфорация металла;

2. Десульфурация металла;

3. Растворения извести;

4. Раскисление;

 

106. Что включает понятие дутьевой режим кислородно-конверторной плавки?

1. Газ, истекающий в конверторную ванну через сопла в наконечнике кислородной фурмы;

2. Это давление газа, его удельный расход в единицу времени на единицу массы продуваемой ванны;

3. Размеры и профиль сопл, через которые истекает газ в пространстве;

4. Это длительность продувки, зависящая от содержания углерода в готовой стали;

 

107. Чем осуществляется охлаждение кислородной фурмы?

1. Водяное;

2. Воздушное;

3. Масляное;

4. Пароиспарительное;

 

108. Назовите самый длительный период кислородно-конверторной плавки?

1. Загрузка металлолома;

2. Заливка чугуна;

3. Продувка плавки кислородом;

4. Слив металла и шлака;

 

109. При каких условиях формируется первичный шлак сталеплавильного процесса?

1. От шлака, попадающего вместе с чугуном;

2. От загрязнения металлолома;

3. От продуктов окисления примесей чугуна;

4. От некоторого количества, оставшегося в конверторе шлака;

 

110. Какой элемент первым окисляется при продувке конверторной ванны?

1. Сера;

2. Марганец;

3. Фосфор;

4. Кремний;

 

111. Как влияет основность шлака на процесс десульфурации?

1. Основность шлака на процесс десульфурации не влияет;

2. С увеличением основности шлака скорость десульфурации увеличивается;

3. С уменьшением основности шлака скорость десульфурации увеличивается.

 

112. Какова стойкость кислородной фурмы конвертера?

1. 25-35 плавок;

2. 4-5 плавок;

3. 50-150 плавок;

4. 15 плавок;

 

113. Как называется место встречи кислородной струи с металлической ванной?

1. Сублимация;

2. Реакционная зона;

3. Диффузионный пограничный слой;

4. Переходная область из диффузионной в кинетическую область;

 

114. Как изменяется состав шлака по ходу продувки?

1. Состав шлака по ходу плавки остается неизменным;

2. В шлаке содержание окислов постоянно увеличивается;

3. В процессе плавки содержание окислов увеличивается, а к концу плавки содержание снижается;

 

115. Какой материал применяется в качестве разжижителей шлака в кислородно-конверторном процессе?

1. Известь;

2. Боксит;

3. Плавиковый шпат;

4. Железная руда;

 

116. Для чего применяется фурма в кислородно-конверторном процессе?

1. Для подачи природного газа;

2. Для подачи порошкообразной извести;

3. Для подачи кислорода;

4. Для подачи торкрет-массы на торкретирование футеровки;

 

117. Как изменяется динамика окисления углерода по ходу плавки?

1. Чем ниже температура расплава и больше в нем содержания кремния, тем выше сродство углерода к кислороду, процесс окисления углерода ускоряется;

2. Снижение содержания кремния и повышение температуры, приводят к резкому возрастанию процесса окисления углерода;

3. Процесс окисления углерода идет равномерно по всей длительности плавки;

4. Наиболее интенсивное окисление углерода происходит в первой трети продувки;

 

118. Что является основной задачей теплового режима конверторной плавки?

1. Нагрев металла до температуры, необходимой для проведения технологических операций раскисления и разливки;

2. Использование тепла экзотермических реакций для растворения извести;

3. Использование тепла отходящих дымовых газов для дальнейшего нагрева воды и получения пара в ОКГ;

 

119. От чего зависит длительность продувки при кислородно-конвертерной плавке?

1. От содержания углерода, серы и фосфора в готовой стали;

2. От содержания кремния в чугуне;

3. От формирования первичного шлака;

4. От основности шлака;

 

120. Как называется этот процесс: ?

1. Дефосфорация металла;

2. Десульфурация металла;

3. Растворения извести;

4. Раскисление;

 

121. Какой расход плавикового шпата на плавку стали?

1. 0,2 - 0,6 кг/т стали;

2. 20 - 60 кг/т стали;

3. 2 - 6 кг/т стали;

4. 200 - 600 кг/т стали;

 

122. Из какого материала изготавливается фурма?

1. Чугунное литье;

2. Стальные цельнотянутые трубы;

3. Из нержавеющей стали;

5. Стальные сварные трубы;

 

123. Чем определяется скорость удаления серы и фосфора?

1. Удельной интенсивностью продувки;

2. Взаимодействием углерода с кислородом железной руды;

3. Скоростью шлакообразования;

4. Скоростью растворения извести;

 

124. Какова максимальная скорость окисления углерода при кислородно-конвертерной плавке?

1. 0,1 - 0,2 % град/мин;

2. 0,3 - 0,6 % град/мин;

3. 0,03 - 0,05 % град/мин;

4. 0,8 - 1,5 % град/мин;

 

125. В какой период плавки присаживается плавиковый шпат?

1. Всё количество плавикового шпата присаживается в ванну в первой трети продувки;

2. Отдельными порциями по ходу продувки;

3. Всё количество плавикового шпата в два приема в середине и конце продувки;

 

126. Из какого материала изготавливают наконечник кислородной фурмы?

1. Сталь;

2. Латунь;

3. Чугун;

4. Медь;

 

127. Что называется реакционной зоной?

1. Это углубление на поверхности металла от соприкосновения струи кислорода с жидким
расплавом;

2. Это весь объём металла, где происходят реакции окисления примесей ванны;

3. Это образовавшаяся шлакометаллическая эмульсия;

 

128. Какой расход кислорода при продувке жидкого металла в кислородно-конверторном процессе?

1. 9 - 12 м³/т*мин;

2. 6 - 9 м³/т*мин;

3. 3 - 6 м³/т*мин;

4. 1 - 3 м³/т*мин;

 

129. Как определяется основность шлака?

1. Отношение ;

2. Отношение ;

3. Отношение ;

4. Отношение ;

 

130. Как влияет основность шлака на процесс дефосфорации?

1. Основность шлака на процесс дефосфорации не влияет;

2. С увеличением основности шлака скорость дефосфорации увеличивается;

3. С уменьшением основности шлака скорость дефосфорации увеличивается;

 

131. Какой расход боксита на кислородно-конверторную плавку?

1. 0,6 - 1,2 кг/т стали;

2. 60 - 120 кг/т стали;

3. 6 - 12 кг/т стали;

4. 600 - 1200 кг/т стали;

 

132. Какую форму имеют сопла в наконечнике кислородной фурмы?

1. Цилиндрические;

2. Прямоугольного сечения;

3. В виде сопла Лаваля;

4. Ссужающимися к выходу;

 

133. От чего зависит глубина и форма реакционной зоны?

1. От химического состава чугуна, заливаемого в конвертор;

2. От динамического напора струи;

3. От скорости окисления углерода;

4. От скорости растворения извести;

 

134. Какова должна быть основность конечного шлака в кислородно-конверторной плавке?

1. 0-1,0;

2. 2,8 - 3,5;

3. 1,0-2,5;

4. 2,5 - 2,3;

135. Как осуществляется транспортировка и заливка в конвертор жидкого чугуна?

1. Системой ленточных конвейеров;

2. Транспортируют в чугуновозных ковшах, заливают заливочным краном;

3. В совках, установленных на железнодорожных платформах, загрузка заливочным краном;

4. В сталеразливочных ковшах, установленных на самоходных тележках с дистанционным управлением;

 

136. Какова доля металлолома в шихте современных конверторов?

1. До 20%;

2. 20-30%;

3. 70-30%;

4. 100%;

 

137. Продукция каких цехов является исходным материалом для производства стали кислородно-конверторным способом?

1. Мартеновский цех;

2. Прокатный цех;

3. Аглофабрика;

4. Доменный цех;

138. Что называют мартеновским процессом в черной металлургии?

1. Это процесс получения жидкого чугуна из шихты, состоящей из определенного количества агломерата, окатышей и кокса при подаче дутья;

2. Это процесс получения жидкой стали в результате окислительной плавки шихты,
состоящей из стального лома и чугуна, на поду пламенной отражательной регенеративной печи;

3. Это передел металлической шихты, состоящей из жидкого чугуна, металлолома с помощью продувки окислительными газами;

4. Это передел шихты, состоящей из металлолома, в сталь при помощи тепла электрической дуги;

 

139. Что является основным конструктивным параметром мартеновской печи?

1. Профиль;

2. Вместимость (садка) печи;

3. Объем печи;

4. Продолжительность кампании;

 

140. Какие мартеновские печи строят для переработки высокофосфористых чугунов?

1. С подвижным рабочим пространством (качающиеся);

2. С неподвижным рабочим пространством (стационарные);

3. Вращающиеся;

4. С выдвижным сводом;

 

141. Каким нагрузкам подвергается подина мартеновских печей в процессе эксплуатации?

1. Статическая нагрузка массы металла и шлака;

2. Ударная нагрузка при загрузке шихтовых материалов;

3. Термические напряжения при резких перепадах температур;

4. Эрозия при взаимодействии с расплавленным металлом и шлаком;

 

142. Для каких целей служат головки мартеновских печей?

1. Для загрузки шихтовых материалов;

2. Для подачи топлива и воздуха и их перемешивания, для полноты сгорания топлива и отвода продуктов сгорания;

3. Для осуществления непосредственно процесса выплавки стали;

4. Там происходит использование тепла отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха;

 

143. Для каких целей служат шлаковики мартеновской печи?

1. Для осуществления процесса выплавки стали;

2. Используют тепло отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха и газа;

3. Простейшие пылеуловители крупных частиц;

4. Соединяют верхнее строение печей с нижним и служат для подвода в головки подогретого воздуха и газа и отвода продуктов сгорания;

 

144. Объясните, почему основной мартеновский процесс сразу получил большее распространение по сравнению с кислым процессом?

1. Улучшение условий труда;

2. Снижение стоимости восстановительных и ремонтных работ;

3. Увеличение производительности печи;

4. Возможность переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора и серы;

 

145. Что обозначает термин "вместимость или садка печи?

1. Вид и объем (в м³) рабочего пространства перед капитальным ремонтом;

2. Масса выплавленной стали за 1 плавку;

3. Количество огнеупоров, идущих на футеровку печи;

4. Масса чугуна, металлолома и железной руды, загружаемых в ванну рабочего пространства;

 

146. Какой вид топлива используется в мартеновских печах?

1. Кокс;

2. Высококалорийный (природный] газ;

3. Мазут;

4. Электрическая дуга;

5.

147. Какова вместимость типовых печей в мартеновских цехах?

1. 1,85 т;

2. 250 т;

3. 1000 т;

4. 1900 т;

 

148. При контакте каких фаз протекают окислительные процессы в мартеновской печи?

1. Металл + кислород;

2. Металл + шлак + футеровка;

3. Металл + шлак;

4. Металл + шлак + печная атмосфера;

 

149. Для каких целей предназначено рабочее пространство мартеновских печей?

1. Для загрузки шихтовых материалов;

2. Для подачи топлива и воздуха, их перемешивания и отвода продуктов сгорания;

3. Для осуществления непосредственно процесса выплавки стали;

4. Использует тепло отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха;

 

150. Для каких целей предназначены регенераторы мартеновской печи?

1. Для осуществления, процесса выплавки стали;

2. Используют тепло отходящих продуктов сгорания, для последующего нагрева воздуха и газа;

3. Соединяют верхнее строение печей с нижним и служат для подвода в головки подогретого воздуха и газа и отвода продуктов сгорания;

4. Простейшие пылеуловители крупных частиц;

 

151. Для чего предназначена дымовая труба мартеновской печи?

1. Для подогрева газа и воздуха;

2. Для измерения температуры воздуха и газа;

3. Для изменения направления газа и воздуха и для регулирования тяги в печи;

4. Для отвода продуктов горения из системы печи;

 

152. На какие типы делятся мартеновские печи по составу огнеупорных материалов, используемых для кладки ванны, стен и свода рабочего пространства?

1. Восстановительные и окислительные;

2. Основные и кислые;

3. Непрерывные и периодические;

4. Стационарные и качающиеся;

 

153. Что служит основным источником кислорода для окислительных процессов в мартеновской печи?

1. Кислород в составе оксидов, выделяющийся при реакциях восстановления;

2. Кислород, подаваемый через кислородную фурму;

3. Газовая фаза в рабочем пространстве над ванной печи;

4. Твердые окислители (железная руда, агломерат, окатыши, сжатый воздух, пар).

 

154. Как подразделяются мартеновские печи в зависимости от вида сталеплавильного процесса?

1. С кислой и основной футеровкой;

2. Одно-, двух- и трехканальные;

3. Работающие на газообразном (смешанном или высококалорийном газе) или жидком (мазут) топливе;

4. Стационарные и качающиеся;

 

155. Что представляют собой регенераторы мартеновских печей?

1. Это стационарная шахтная печь, футерованная внутри огнеупорами;

2. Это прямоугольные емкости, которыми заканчиваются вертикальные каналы;

3. Это камеры, заполненные насадкой, выполненной в виде многоярусной решетки из огнеупорного кирпича;

4. Это жесткий металлический каркас, в который заключена огнеупорная насадка, для повышения стойкости отдельных элементов;

 

156. Для чего предназначены борова мартеновских печей?

1. Для осуществления процесса выплавки стали;

2. Используют тепло отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха и
газа;

3. Простейшие пылеуловители крупных частиц;

4. Это подземные дымоходы, предназначенные для отвода продуктов сгорания или подвода вентиляционного воздуха и газа;

 

157. Какой способ нагрева был предложен братьями Сименсами в мартеновской плавке?

1. Сгорание углерода кокса;

2. Горение высококалорийных газов (природный газ) и мазута;

3. Нагрев за счет тепла отходящих газов (принцип регенерации тепла);

4. Тепло экзотермических реакций;

 

158. Как подразделяются мартеновские печи в зависимости от конструкции головок?

1. С кислой и основной футеровкой;

2. Одно-, двух- и трехканальные;

3. Стационарные и качающиеся;

 

159. Для каких целей служат вертикальные каналы мартеновских печей?

1. Для подачи топлива и воздуха и их перемешивания, полноты сгорания, топлива и
отвода продуктов горения;

2. Для осуществления процесса выплавки стали;

3. Использование тепла отходящих продуктов сгорания для последующего нагрева воздуха;

4. Соединяют верхнее строение печей с нижним и служат для подвода в головки подогретого воздуха и газа и отвода продуктов сгорания;

 

160. Чем осуществляется загрузка шихтовых материалов в мартеновскую печь?

1. Конвейерная подача;

2. Подача скипами;

3. Мульдами завалочных машин;

4. Ручная подача;

 

161. Где в России была построена первая мартеновская печь?

1. Сормовский завод в 1870 году;

2. Александровский завод в Петербурге в 1881 году;

3. Магнитогорский металлургический комбинат 1310 году;

4. Енакиевский металлургический завод в 1836 году;

 

162. Как подразделяются мартеновские печи в зависимости от вида топлива?

1. Работающие на природном газе, доменном газе с кислой и основной футеровкой;

2. Одно-, двух- и трехканальные;

3. Работающие на газообразном (смешанном или высококалорийном газе) или жидком (мазут) топливе;

4. Стационарные и качающиеся;

 

163. Из какого огнеупорного материала выполняется наварной слой основной мартеновской печи?

1. Магнезитовый порошок;

2. Доломитовый порошок;

3. Хромо-магнезитовый порошок;

4. Динасовый порошок;

 

164. Для чего предназначен металлический каркас мартеновской печи?

1. Для повышения стойкости отдельных элементов кладки;

2. Для формирования профиля мартеновской печи;

3. Для удобства обслуживания печи;

4. Для быстрого проведения ремонтных работ;

165. После осуществления, какого периода происходит завалка в мартеновскую печь металлического лома?

1. Перед заправкой печи;

2. После заправки печи;

3. После завалки сыпучих материалов;

4. После заливки чугуна;

 

166. До какой температуры должны быть нагреты шихтовые материалы перед заливкой чугуна?

1. 1200-1250 ⁰С;

2. 1250-1300 ⁰С;

3. 1350-1400 ⁰С;

4. 1400-1450 ⁰С;

 

167. Что такое окисленность мартеновского шлака?

1. Содержание в шлаке ;

2. Способность поставлять в металл кислород;

3. Способность удалять из металла кислород;

4. Способность удалять из металла серу;

 

168. Почему необходимо удаление первичного шлака мартеновской плавки?

1. Ухудшает теплопроводность от факела к ванне;

2. Происходит повышение производительности печей;

3. Удаляется кремнезем и фосфор;

4. Это низкоосновные вязкие шлаки, которые замедляют протекание химических реакций;

 

169. Какой период мартеновской плавки сопровождается зарождением огромного количества мельчайших пузырьков оксида углерода критического размера на границе шлак-металл?

1. Рудное кипение;

2. Чистое кипение;

3. Плавление;

4. Раскисление и легирование;

 

170. Какой емкостью производят завалку шихты в печь?

1. Совком;

2. Лотком;

3. Мульдой;

4. Ковшом;

 

171. Почему перед заливкой жидкого чугуна верхние слои металлолома должны быть нагреты до Т =1350-1400 ⁰С?

1. Для удаления лишней влаги;

2. Для экономии топлива;

3. Для ускорения процесса плавления металлолома и взаимодействия с рудой и известняком;

4. Для экономии расхода чугуна;

 

172. В каких пределах должна находиться температура металла в конце периода плавления?

1. До 1500 ⁰С;

2. 1530 - 1560 ⁰С;

3. 1560 - 1590 ⁰С;

4. 1590 - 1620 ⁰С;

 

173. Какие мероприятия необходимы для успешной дефосфорации и десульфурации металла с повышенным содержанием фосфора и серы?

1. Обновление шлака путем его скачивания через средний порог завалочного окна;

2. Обеспечение интенсивного кипения;

4. Присадка извести или боксита;

3. Получение однородного шлака высокой основности;

 

174. Что называется заправкой печи?

1. Завалка сыпучих материалов;

2. Завалка металлического лома;

3. Плавление шихты;

4. Ремонт изношенных участков;

 

175. В какой период времени осуществляется прогрев шихты?

1. Во время заправки печи;

2. Во время завалки печи;

3. Во время от завалки последней мульды металлолома до начала заливки чугуна?

4. Во время выпуска плавки;

 

176. Что происходи в печи при низких температурах подогрева металлолома?

1. Чугун намораживается на нижние слои металлолома, замедляя взаимодействие с рудой и известняком и процесс шлакообразования;

2. Оседание металлолома и оплавление его поверхности;

3. Износ огнеупоров рабочего пространства;

4. Бурные реакции с образованием газов, приводящих к вспениванию шлака и заливанию шлаковиков.

 

177. Какова скорость окисления углерода в период плавления при применении продувки кислородом?

1. 0,3 - 0,5%;

2. 0,6 - 0,3 %:

3. 0,3 - 1,2 %:

4. свыше 1,5%;

 

178. В какой период мартеновской плавки наибольшая тепловая нагрузка?

1. В период заправки печи;

2. В период завалки шихтовых материалов;

3. В период плавления;

4. В период доводки.

 

179. Какова продолжительность периода плавления от общей длительности плавки?

1. 10-20 %;

2. 20-30 %;

3. 30-40 %;

4. 40-50 %;

 

180. Каким материалом производят заправку основной мартеновской печи?

1. Железная руда;

2. Магнезитовый порошок;

3. Известь;

4. Известняк.

 

181. Какие процессы происходят во время прогрева шихты в скрап-рудном процессе?

1. Сушка и испарение влаги шихты;

2. Удаление гиаратной воды;

3. Процессы десульфурации;

4. Процессы плавления.

 

182. Перерабатывается передельный чугун. Получен шлак следующего состава: СаО - 40%, FeO - 9.5, SiO₂ - 20%, МпО - 1%, Р₂O₅ - 2%, МgО - 3.3% Al₂O₅ - 7%, S - 0.1%. Определите основность шлака

1. 2,5;

2. 2,0;

3. 1,5;

4. 2,3;

 

183. Что способствует значительному сокращению периода плавления?

1. Присадки боксита, шамотного боя, извести;

2. Продувка ванны кислородом;

3. Вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала (уголь, кокс, графит);

4. Повышение основности шлака;

 

184. Как происходит период чистого кипения металлической ванны?

1. Всплывает большое количество не разложившегося известняка или извести;

2. Растворение в чугуне и плавление металлолома;

3. Происходит зарождение огромного количества мельчайших пузырьков СО критического размера на границе шлак-металл;

4. Происходит интенсивное кипение ванны ровным пузырем под сформированным
жидкоподвижным шлаком;

 

185. По представленному составу шлака определите его химическую природу:: СаО - 45%, FeO – 2,12, SiO₂ – 24%, МпО - 11%, Р₂O₅ – 2,9%, МgО - 3.3% Al₂O₅ – 5%, S - 0.1%. Определите основность шлака

1. Основной;

2. Кислый;

3. Нейтральный;

4. Это химический состав стали;

 

186. Что называется завалкой печи?

1. Загрузка шихтовых материалов;

2. Засыпка доломитового порошка;

3. Заливка чугуна;

4. Продувка жидкой ванны кислородом.

 

187. При помощи какого устройства производят заливку жидкого чугуна в печь?

1. Стальная воронка;

2. Футерованный желоб;

3. Ковш;

4. Конвейер.

 

188. В какой этап плавки начинается период плавления?

1. При заправке печи;

2. При завалке шихтовых материалов;

3. Начинается после окончания заливки чугуна и продолжается до полного расплавления
металлолома?

4. При выпуске продуктов плавки;

 

189. Как визуально можно определить конец периода плавления?

1. Полное расплавление металлолома;

2. Накопление фосфора в шлаке;

3. Повышение температуры сталеплавильной ванны;

4. Прекращение фонтанирования ванны;