Режимы облицовывания в многопролетном прессе

Параметр режима	Значение параметра
Температура воздуха в помещении, ˚С, не ниже
Относительная влажность воздуха в помещении, %, не выше
Температура металлических прокладок при формировании пакета, ˚С, не выше
Вязкость клея при температуре (20±2)˚С по ВЗ-4, с	125―180
Жизнеспособность клея при температуре (20±2)˚С, ч, не менее	2/10*
Расход клея при облицовывании, г/м2: ― шпоном строганым ― шпоном лущеным ― пленками	110―130 130―140 90―100
Время от момента нанесения клея до загрузки пакетов в пресс, мин, не более
Время от начала загрузки первого пакета до установления заданного давления, мин, не более	1,0
Удельное давление запрессовки, МПа: ― для пленки ― для шпона древесного	0,4―0,5 0,8―1,0
Выдержка под давлением, мин, при температуре, ˚С: ― 110-120 ― 130-140	3―4 2―3
Технологическая выдержка в стопе	До остывания (не менее 24 ч)

^* В числителе приведены нормы для смолы КФ-Б, в знаменателе для КФ-БЖ.

 

Производительность пресса для облицовывания пластей щитовых деталей (компл/ч) можно по формуле:

(2.17)

где К_д, – коэффициент использования рабочего времени (К_д = 0,75–0,85);

S _пл – площадь плит пресса, м²;

n – количество рабочих промежутков в прессе;

t _ц – время цикла, мин;

S _комп – площадь комплекта, м².

Количество клея, g, г, необходимое для облицовывания пластей щитовой детали, рассчитывается по формуле

,

(2.18)

где S – площадь заготовки плиты, м²;

с – удельный расход клея, г/м² (табл. 2.2–2.3).

Давление прессования, P, Н, определяют по формуле

(2.19)

где ∑ S – суммарная площадь заготовок плит в одном пролете, м²;

q – удельное давление прессования, МПа (табл. 2.2–2.3).

Пример. Рассчитать производительность пресса АКДА 4938-1, компл./ч, для облицовывания пластей щитовых деталей, если облицовываются щиты размером 720×600 мм, а в состав комплекта входит 7 таких деталей.

Пресс АКДА 4938-1 имеет один рабочий промежуток и плиты размером 3500×1800 мм.

Решение. Площадь комплекта определим, исходя из равенства:

S _ком = А ∙ В ∙ m, м²,

где А, В – размеры облицовываемых заготовок, м;

m – количество заготовок в комплекте.

S _ком = 0,72 ∙ 0,6 ∙ 7 = 3,024 м²,

 

S _пл = 3,5 ∙ 1,8 = 6,3 м²,

 

компл./ч.

Пример. Рассчитать давление прессования и количество клея необходимое для облицовывания пластей щитовой детали размером 720×600 мм, шпоном строганым ясеня в прессе плоского прессования АКДА 4938-1.

Решение. Для условий задачи рассчитаем количество клея по формуле (2.18):

Пресс АКДА 4938-1 плиты размером 3500×1800 мм. Из условия максимального заполнения плит за одну запрессовку можно облицевать 12 плит, их суммарная площадь составит

Давление прессования составит

Технология механической обработки и облицовывания кромок щитовых заготовок состоит из следующих операций: опиливание кромок; облицовывание кромок; снятие свесов облицовок кромок по толщине и длине облицовываемых заготовок; снятие фасок с ребер кромок; шлифование кромок из строганого шпона. Все эти операции могут выполняться как одна комплексная на автоматических линиях различных моделей (МФК-3, «Има», «Хомаг» и др.) или на отдельных станках.

Производительность линии для механической обработки и облицовывания кромок, компл./ч, можно определить по формуле

(2.20)

где U – скорость подачи, м/мин;

l – длина заготовки, м;

Δl – межторцовый разрыв между обрабатываемыми на линии заготовками (Δl = 0,5 м);

К_д, К_м – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно(К_д = 0,8–0,9; К_м = 0,4–0,45).

При использовании отдельных станков для облицовывания кромок выполняются следующие операции.

I. Опиливание заготовок в размер по длине и ширине на двусторонних или односторонних форматно-обрезных станках различных моделей.

Производительность форматно-обрезных станков (компл/ч) можно рассчитать по формуле:

для двусторонних

(2.21)

для односторонних

(2.22)

или

(2.23)

где U – скорость подачи, м/мин;

l – длина заготовки, м;

b – ширина заготовки, м;

z – количество заготовок в комплекте, шт.;

t _ц – время цикла, мин;

К_д, К_м – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно(К_д = 0,8–0,9; К_м = 0,45–0,5).

II. Облицовывание кромок, снятие свесов облицовок кромок по толщине и длине облицовываемых заготовок; снятие фасок с ребер кромок на кромкооблицовочных станках, двусторонних или односторонних, проходного или позиционного типа.

Производительность кромкооблицовоцных станков, компл./ч, можно рассчитать по формуле:

для двухсторонних станков проходного типа

(2.24)

для односторонних станков проходного типа

(2.25)

для позиционных станков

(2.26)

где U – скорость подачи, м/мин;

l – длина заготовки, м;

b – ширина заготовки, м;

∑L – сумма длин всех облицовываемых кромок, м;

t _ц – время цикла, мин;

z – количество заготовок в комплекте, шт.;

К_д, К_м – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно (К_д = 0,8–0,9; К_м = 0,4–0,45).

Пример. Рассчитать производительность одностороннего проходного станка для облицовывания кромок щитовой детали размером 700×620 мм, если облицовываются 2 продольные кромки, 2 поперечные, в состав комплекта входят 3 такие детали.

Решение. Рассчитаем суммарную длину облицовываемых кромок всех деталей, входящих в комплект:

∑L = 3 ∙ (0,7 ∙ 2 + 0,62 ∙ 2) = 7,92 м.

Производительность одностороннего кромкооблицовочного станка составит

компл./ч.

Склеивание массивной древесины. Склеивание брусков, брусьев и щитов пластями, по кромкам или в торец осуществляется как холодным способом склеивания, так и горячим. Холодный способ склеивания осуществляют при температуре производственного помещения (температура воздуха в помещении не ниже 18-20°С; относительная влажность воздуха - 55-65%). Горячий способ склеивания происходит при повышенной температуре, он позволяет интенсифицировать процесс склеивания и требует использования специального оборудования.

Для склеивания массивной древесины используют малотоксичные карбамидоформальдегидные клеи на основе жидких смол: КФ-МХ, КФК-20, КФ-Ж (модифицированная). В табл. 2.4 приведены режимы склеивания заготовок из массивной древесины.

 

Таблица 2.4