Основные условия проведения процессов 3 страница

3.5.2.3.5. При достижении на входе в реактор Р-301 температуры 315 °С приступить к медленной подаче воздуха. Выжиг кокса начинается примерно при температуре 315 °С, температура в слоях катализатора контролируется многозонными термопарами поз. Т-324/1,2,3. В ходе регенерации необходимо следить за содержанием кислорода на входе и выходе реактора, отбирая пробы газа на анализ каждые 30 минут.

3.5.2.3.6. Объёмная скорость подачи инертного газа должна быть не ниже 500 час^-1. Желательно поддерживать максимальный расход инертного газа (азота) от компрессора ЦК-301, так как это позволит сократить время регенерации.

3.5.2.3.7. Постепенно увеличить подачу воздуха в реактор Р-301, пока содержание кислорода во входящем потоке не достигнет 0,5% об.. Содержание кислорода во входящем потоке является критическим параметром для контроля температуры, так как начало горения характеризуется температурной волной, проходящей через слой катализатора. Можно ожидать повышения температуры приблизительно до 0,5 °С в минуту. Внезапные повышения температуры выше 0,5 °С/мин указывают на возможное наличие коксовых пятен. Если это происходит, то необходимо уменьшить или полностью прекратить подачу воздуха для предупреждения излишнего перегрева и неконтролируемого роста температуры.

3.5.2.3.8. Выжиг кокса проходит в две волны по мере роста температуры. Первая волна в интервале температур 315-340°С, вторая – между 370-450°С. Необходимо иметь максимальный расход инертного газа для охлаждения и регулирования содержания кислорода.

3.5.2.3.9. После прохождения первой температурной волны, поднять температуру на входе в реактор Р-301 со скоростью не более 0,5 °С/мин до 370°С. При этом содержание кислорода на входе в реактор поддерживать не более 0,5% об.. Если начнётся рост температуры по слоям катализатора более 0,5 °С/мин, уменьшить подачу воздуха. Если температура растёт в пределах нормы, дать возможность пройти по слоям катализатора второй температурной волне.

3.5.2.3.10. Приступить к подъёму температуры на входе в реактор Р-301 до 450°С со скоростью не более 0,5 °С/мин. Внимательно следить за ростом температуры по слоям, уменьшая подачу воздуха, в случае роста температуры выше нормы.

3.5.2.3.11. Удерживая температуру на входе в реактор - 450°С, увеличить подачу воздуха для повышения содержания кислорода до 1% об.. Если при этих параметрах не происходит горения кокса, произвести выдержку в течение нескольких часов, контролируя следующие параметры:

· Кислород больше не расходуется (отбираются пробы на входе и выходе реактора);

· Не происходит образования СО/СО₂;

· Не наблюдается повышение температуры в слоях катализатора.

 

Примечание:

- В любом случае, при чрезмерном повышении температуры катализатора необходимо немедленно отсечь регулирующий арматуру и клапан на линии подачи воздуха – поз. F-210.

- При неисправности компрессора ЦК-301 или при необходимости его остановки, если известно, что его немедленный повторный пуск после остановки невозможен, необходимо следовать следующим рекомендациям:

· Немедленно прекратить подачу воздуха;

· Остановить компрессор ЦК-301, осуществить двойную блокировку на входе воздуха;

· Погасить горелки в печи П-301/1,2;

· Немедленно остановить насос Н-310 (Н-310А) для прекращения циркуляции раствора щёлочи.

- При повреждениях в системе циркуляции раствора щёлочи немедленно прекратить подачу воздуха, но поддерживать систему в горячем состоянии и продолжать циркуляцию газа.

3.5.2.3.12. По завершению стадии выдержки прекратить подачу воздуха в Р-301 и циркуляцию раствора щёлочи. Удерживая температуру на входе в реактор – 450 °С, приступить к дренированию водно-щелочного раствора из контура циркуляции через дренажи сепаратора С-301 и другие низкие точки. Произвести не менее трёх раз промывку контура циркуляции свежей водой от насосов Н-226 (Н-227) аналогично пункту 3.5.2.3.2, с контролем стоков через свидетель дренажа С-301. Важно провести процедуру промывки при температуре 450 °С в реакторе Р-301, чтобы избежать возможной конденсации влаги на катализаторе.

3.5.2.3.13. Убедившись в полноте дренирования воды из контура циркуляции щёлочи, можно приступить к снижению температуры на входе в Р-301 до 200°С со скоростью 20-25°С/час. Произвести охлаждение и продувку системы ВД инертным газом.

 

3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.

 

3.5.2.4.1. Охладив катализатор в реакторе Р-301 до 200°С, погасить форсунки в печи П-301/1,2. Дальнейшее охлаждение катализатора до температуры окружающей среды производить циркуляционным газом от компрессора ЦК-301 со сбросом газа на «свечу».

3.5.2.4.2. Выгрузить катализаторы С-20-7-05 и HYDEX-G из реактора Р-301 раздельно по слоям и просеять.

3.5.2.4.3. Загрузить катализаторы в реактор согласно диаграмме загрузки.

3.5.2.4.4. Произвести демонтаж заглушек установленных согласно 3.5.2.2.1. раздела «Подготовка к регенерации», отглушить линии подачи воздуха, раствора щелочи, ХОВ и линии контура циркуляции раствора щелочи и опрессовать систему ВД на рабочее давление.

 

3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.

3.5.2.5.1. Набрать инертным газом давление 7-10 кгс/см² в системе высокого давления и включить в работу компрессор ЦК-301. Разжечь форсунки печи П-301/1,2 и приступить к подъёму температуры на входе в Р-301 до 150°С со скоростью 20-25°С/час. Давление в системе поддерживать в пределах 10-14 кгс/см², установив максимальную циркуляцию инертного газа.

3.5.2.5.2. Выдержать температуру в Р-301 150°С, но не выше 180°С, до тех пор пока поток воды из С-301 не станет менее 4 литров в час. Температуру на входе в

С-301 держать по возможности минимально низкую.

3.5.2.5.3. Произвести замену инертного газа на ВСГ, одновременно поднять давление в системе высокого давления до 30 кгс/см² со скоростью 4-5 кгс/см².

3.5.2.5.4. Поднять температуру на входе в Р-301 до 240°С со скоростью 10°С в час и произвести выдержку до «прорыва» сероводорода в количестве 10¸15 ррм.

3.5.2.5.5. После «прорыва» сероводорода выдержать температуру на входе в

Р-301 240 °С в течении 4 часов.

3.5.2.5.6. Поднять температуру на входе в Р-301 до 340 °С со скоростью 10°С в час. Приостановить подъём температуры до тех пор, пока содержание сероводорода после С-301 не будет чем 10¸15 ррм, при этом необходимо отбирать анализы каждые 30 минут.

3.5.2.5.7. Произвести выдержку в течение 4 часов при температуре 340 °С и приступить к снижению температуры на входе в Р-301 до 150°С со скоростью 25-30 °С в час. Следить за концентрацией Н₂S в ЦВСГ, содержание которого должно быть ниже 100 ррм.

3.5.2.5.8. Закачать сырьем колону К-301 насосом Н-310 (310А) по линии заполнения. Включить в работу насос Н-311 (311А). Наладить циркуляцию по блоку стабилизации и по «горячей струе» К-301 по схеме: К-301→ Н-311 (311А)→ Т-304,

Т-306 → Х-303/1,2,А → линия рециркул. → линия заполнения → К-301;

К-301→ Н-311 (311А)→ П-303 → К-301

Разжечь по одной форсунке В П-303 и приступить к подему температуры на

выходе из печи до 150-180 ⁰С со скоростью 20-25 ⁰С.

3.5.2.5.9. Приступить к подаче сырья в тройник смешения в количестве 45 м³/ч и поднять температуру на входе в Р-301 до 180°С со скоростью 10°С в час.

3.5.2.5.10. Подать на приём Н-310, 310А расчетное количество полисульфида со скоростью 600 литров в час, одновременно начать подъём температуры на входе в Р-301 до 280°С. Загрузку секции сырьем повышать по возрастающей пропорции:

45 м³/ч – в течение 1-го часа;

90 м³/ч – в течение 2-го часа;

115 м³/ч – в течение 3-го часа,

далее установить 150 м³/ч, т.е. проектную загрузку секции.

 

3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.

3.5.2.6.1. Установить в реакторном блоке рабочее давление. Приступить к подъёму температуры на входе в реактор Р-301 со скоростью 5°С в час до 320°С. Перепад температуры между входом и выходом реактора не должен превышать 10°С.

3.5.2.6.2. Поднять температуру низа К-301 до 240-245 ⁰С со скоростью 20-25 ⁰С. При появлении бензина-отгона включить в работу насосы Н-304 (305) и подать орошение в К-301 в количестве 4-5 м²/час. Избыток бензина вывести в емкость Е-103, на С-100.

3.5.2.6.3. Заполнить колону К-309 бензином-отгоном. Приступить к подему температуры низа К-309 до 110 ⁰С со скоростью 15-20 ⁰С, постепенно подключая подачу теплоносителя – прямогонного дизельного топлива от Н-122, Н-123.

3.5.2.6.4. При достижении температуры низа К-309 – 110 ⁰С и появлении уровня «головки» стабилизации в С-316 направить бензин-отгон из С-302 в К-309. Включить в работу насос Н-318 (319), подать орошение в К-309 в количестве 8-10 м³/час, избыток «головки» вывести на С-400. Включить в работу Н-316 (317), стабильный бензин из К-309 вывести на С-200.

3.5.2.6.5. Вести контроль температур застывания сырья и депарафинизата, не допуская увеличения разницы между ними выше 10°С.

3.5.2.6.6. Далее температура на входе в реактор устанавливается в зависимости от соблюдения следующих условий:

- в течение пяти суток расход сырья должен составлять 70% от проектного или 115 м³/ч и разница температур застывания между сырьём и продуктом не должна превышать 10 °С;

- с шестых по десятые сутки – расход сырья устанавливается проектным или 150 м³/ч и разница температур застывания между сырьём и продуктом не должна превышать 15°С;

- с десятых по пятнадцатые сутки включительно разница температур застывания между сырьём и продуктом не должна превышать 20 °С;

- на шестнадцатые сутки температура газосырьевой смеси на входе в реактор устанавливается такой, чтобы достичь температуру застывания депарафинизата минус 35 °С.

3.5.2.6.7. Начать нормальную эксплуатацию установки.

 

3.5.3. Вспомогательные системы.

 

3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.

3.5.3.1.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при остановке секции на регенерацию или замене катализатора, при остановке секции на ремонт, а также в случае аварийной остановки.

3.5.3.1.2. После сброса давления из аппаратов и охлаждения, жидкие продукты дренируются по линии ДР-1 в заглубленную емкость Е-207, расположенную в секции 200, откуда нефтепродукты откачиваются насосом Н-217 в трубопровод нефти на входе в резервуары промежуточного парка 231. При попадании в дренажную емкость воды после пропарки аппаратов и трубопроводов, откачка ее из емкости осуществляется тем же насосом (Н-217) в промканализацию.

3.5.3.1.3. Сброс горючих газов со всех аппаратов осуществляется на факел через емкость сброса горючих газов Е-211, расположенную в секции 200.

3.5.3.1.4. Для освобождения реакторного блока от остатков газа при остановке и пуске установки предусмотрена эжекция газов паровым эжектором А-301 со «щита сброса». Сброс газов эжекции производится в атмосферу.

3.5.3.1.5. Из аппаратуры блока очистки газа раствор МЭА откачивается насосом

Н-308 (Н-309) или выдавливается инертным газом в емкость Е-301 или на блок регенерации раствора МЭА. Сброс раствора МЭА от предохранительных клапанов также осуществляется в емкость Е-301.Раствор МЭА из сепаратора С-303, колонны К-302 при остановке выдавливается инертным газом в сепаратор С-304.

 

3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления

Инертный газ высокого давления подается по линии № 228 на выкид

ЦК-301 после задвижки для испытания реакторного блока на плотность и для проведения технологических операций, а также на блок очистки газов для опрессовки аппаратов.

 

3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления

3.5.3.3.1. Инертный газ низкого давления подается для продувки секции в период пуска и остановки и опрессовки аппаратов, работающих под давлением до 8 кг/см².

3.5.3.3.2. Инертный газ низкого давления по линии № 127 подается в следующие точки секции: на прием и нагнетание ЦК-301; на вход в печь П-301; на вход в реактор Р-301; через паровую линию – в К-301; через линию нестабильного гидродепарафинизат – в С-301; в колонну К-309; в емкости Е-301 и Е-302 для поддавливания уровней; в сепаратор насыщенного раствора МЭА – С-304; в абсорберы К-303,

К-302; на щит сброса ВСГ.

 

 

 

 

4. Нормы технологического режима.

Наименование стадий процесса, аппарата, оборудования, показателей режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технол. параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8.401	Примечания
4.1. Цикл реакции.
Сырьевые насосы Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а, скорость подачи сырья	F-301	м3/ч	115-170
Свежий ВСГ риформинга, от компрессора ПК-303 (ПК-304) секции 200 а). содержание водорода б). количество	- F-321	% об. нм3/час	не менее 65 до 16000
Свежий ВСГ риформинга, от компрессора ПК-301 (ПК-302) на секции 300/1 а). содержание водорода б). количество	- F-302	%об. нм3/час	не менее 65 до 5000
ВСГ на смешение с сырьем а). расход б). кратность циркуляции водорода в). концентрация ЦВСГ	F-304 - Q-302	нм3/час нм3/м3 % об.	80000-130000 не менее 300 не менее 65

 

 

ВСГ от ПК-303,304 в топливную сеть, расход	F-380	нм3/час	0-10000
Печь П-301 а) темп. продукта на выходе б) темп. дымовых газов на перевале	Т-314 Т-313	0С 0С	не выше 410 не выше 910
Печь П-303 а). температура перевала б). температура продукта на выходе	Т-392 Т-390	0С 0С	до 900 до 306
Реактор Р-301 а) температура на выходе б) перепад давления	Т-320-1 Р-314	0С кг/см2	не выше 425 не более 4,0
Реакторный блок а). максимальное давление б). общий перепад давления в). давление на выходе из реактора г). темпер.ГПС перед Т-301	Р-313 - Р-313-1 Т-322-1	кг/см2 кг/см2 кг/см2 0С	не более 14 не ниже 40 не выше 420
Водяной холодильник газопродуктовой смеси Х-302: температура на выходе	Т-303	0С	не выше 60

 

 

Сепаратор высокого давления С-301: а). давление в аппарате в). кол. гидрогенизата из сепаратора	Р-301 F-325	кг/см2 м3/ч	не выше 51 115-170
Абсорбер очистки циркул. газа К-302: а). давление б).перепад давления в). скорость подачи раствора МЭА г). температура МЭА из колонны	Р-312 Р-315 F-306 Т-321-4	кг/cм2 кг/cм2 м3/час 0С	32- 51 не более 0,3 20-65 не выше 60
Щит сброса: количество отдуваемого ВСГ	F-330 F-323	нм3/час нм3/час	до 3500 до 1000
ЦК циркуляционного газа ЦК-301: а). давление на приеме б). давление нагнетания	Р-337 Р-311	кгc/см2 кгc/см2	не более 56 не более 64	2,5
в). температура на нагнетании	Т-611-11	кгc/см2	не более 90
Сепаратор низк.давл. С-301А: давление	Р-398	кгc/см2	не более 9

 

 

Стабилизационная колонна К-301: а). температура верха б). давление верха в). температура низа г).расход сырья д). расход орошения е). расход перегретого пара ж). расход «горячей струи» ж). темпер.сырья на входе	Т-322-5 Р-302 Т-320-2 F-325 F-309 F-305 F-394/1,2 Т-304	0C кг/см2 0С м3/час м3/час кг/час м3/час 0С	105-140 до 2,5 до 306 не более 300 до 38 не более 3000 95-117 до 300	2,5
Воздушный холодильник стабильного дизельного топлива Х-303, Х-303а: а). температура на выходе б).расход рециркулята к Н-310,310а в). расход ст. дизтоплива на ТСЦ г). расход ст. дизтоплива на ТСЦ	Т-305 F-329-1 F-329 F-382	0С м3/час м3/час т/час	не выше 65 не более 100 до 200 до 350
Воздушный конденсатор-холодильник ХК-301температура на выходе	Т-304	0C	не выше 50
Сепаратор бензина С-302: давление	Р-302	кг/см2	2,0-2,5

 

Емкость Е-301 а) давление б) расход МЭА на установку	Р-306 F-331	кг/см2 м3/час	до 4,0 до 125	2,5
Абсорбер очистки УВГ К-303 а) давление б) перепад давления в) раствор МЭА, концентрация	Р-305 Р-316	кг/см2 кг/см2 % масс.	2,5–11 не более 0,3 10-15
г) скорость подачи МЭА д) расход УВГ в топл. сеть е) темпер. раствора МЭА	F-308 F-322 Т-321-5	м3/час нм3/час 0С	до 21 до 10000 до 40
Колонна отпарки сероводорода К-304 а) температура верха б) расход водяного пара в А-302 в) температура пара г) давление пара д) расход водяного пара в К-304 е) температура	Т-302 F-327     F-310 Т-302	0С т/час 0С кг/см2 т/час 0С	81-107 0,2 – 1 до 250 до 5 до 0,9 180-250

 

Колонна стабилизации бензина К-309 а) давление верха б) давление низа в) температура верха г) температура низа д) расход острого орошения е) температура в сепараторе С-316 ж) давление в С-316 з) расход ст.бензина от Н-316,317 и) расход УВГ от С-316 к) темпер. н.головки на С-400 л) темпер. сырья в К-309 м) темпер.бензина в Т-317 н) темпер. бензина после ХК-306 о) темпер. бензина после Х-314	Р-377-1 Р-377 Т-385 Т-384 F-391 Т-372 Р-376 F-328 F-390 Т-386 Т-375 Т-376   Т-377 Т-378	кг/см2 /-/ °С °С м3/час °С кг/см2 м3/час нм3/час 0С 0С 0С 0С 0С	До 7,0 До 7,6 40-75 103-120 до 12 до 50 до 7,0 до 63 до 4000 до 60 до 145 до 80 до 45 до 30
Сепаратор насыщ. раствора МЭА - С-304 а) давление б) давление на линии от С-302	Р-303 Р-307	кг/см2 кг/см2	2-6,5 2 –2.5
Содержание воды в сырье	-	% масс.	Не выше 0,1
Содержание азотистых соед. в сырье	-	ppm	Не выше 100

 

 

Содержание сероводорода в ВСГ		ppm	Не более 500
Содержание влаги в циркулирующем ВСГ		ppm	Не менее 1000
4.2.1. Регенерация катализаторов С-20-7 и HYDEX-G
Раствор циркулир. щёлочи от Н-310, 310А - расход - концентрация NаОН	F-332	м3/час % масс.	100-150 3-6
Реактор Р-301 а) макс. допуст. темп. в реакционной зоне б) макс. давление в реакционной зоне в) минимальная температура в реакторе г) допустимая скорость изменения температуры в реакционной зоне	Т-324/1,2,3 Р-313   Т-324/1,2,3	0С кг/см2   0С   0С	Не выше 470 7-10     не более 0,5
Объёмн. скорость подачи инертного газа		Час-1	Не менее 500
Конц. кислорода в циркуляционном газе		% об.	Не более 1
Расход кислорода на регенерацию	F-210	нм3/час	0 - 2000

 

 

5. Контроль технологического процесса, качества продукции.

5.1. Аналитический контроль технологического процесса

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт)	Норма	Частота контроля	Контролер
Сырье	Сырьевые резервуары 232/1,2 или труба С-100	Плотность, кг/м3 Фракционный состав, °С Температура застывания	ГОСТ 3900 ГОСТ 2177 ГОСТ 20287	не норм не норм не норм	Согласно утвержденному графику	лаборатория -//- -//-
Смесь- сырьё установки с рециркулятом после смешения	Линия выкида насоса Н-310, Н-310А	Плотность, кг/м3 Фракционный состав, °С Температура застывания, °С	ГОСТ 3900 ГОСТ 2177 ГОСТ 20287	не норм не норм не норм	-//- -//- -//-	-//- -//- -//-
Гидродепарафинизат до смешения	Трубопровод после Х-303	Плотность, кг/м3 Фракционный состав, °С Температура застывания, °С Температура вспышки, °С	ГОСТ 3900 ГОСТ 2177 ГОСТ 20287 ГОСТ 6356	не норм не норм не норм не норм	-//- -//- -//- -//-	-//- -//- -//- -//-

 

 

Товарное дизельное топливо	Трубопровод на выводе с установки после смешения с фр. 140-230°С	Плотность, кг/м3 Фракционный состав, °С 50% (Л-02-40) 96% (Л-02-40) (З-02) 50% (ЛД-02) до 360°С перег,% (ЛД-02) Температура вспышки, °С	ГОСТ 3900 ГОСТ 2177   ГОСТ 6356	н.б. 860   н.в. 280 н.в. 360 н.в.340 н.в. 290 н.м. 90 н.н.40	-//- -//-   -//-	-//- -//-   -//-
		Температура застывания, °С     Температура помутнения, °С   Содержание воды и мехпримесей, % масс Йодное число	ГОСТ 20287     ГОСТ 5066     ГОСТ 2477 ГОСТ 2070	н.в.-10 (Л-02-40) н.в. 0 (ЛД-02) н.в.-35 (З-02) н.в.-5 (Л-02-40) н.в.-25 (З-02)   визуальное н.б. 6	Согласно утвержденному графику -//-     -//- -//-	лаборатория     -//-     -//- -//-
Бензин-отгон	Трубопровод на выкиде насосов Н-304, Н-305	Фракционный состав, °С Плотность, кг/м3 Йодное число	ГОСТ 2177 ГОСТ 3900 ГОСТ 2070	не норм. не норм. не норм.	-//- -//- -//-	-//- -//- -//-

 

Стабильный бензин-отгон	Трубопровод на выкиде насосов Н-316, Н-317	Фракционный состав, °С Плотность, кг/м3 ДНП, мм.рт.ст. -летний -зимний Октановое число ММ Йодное число	ГОСТ 2177 ГОСТ 3900 ГОСТ 1756     ГОСТ 511 ГОСТ 2070	не норм. не норм.   н.б. 600 н.б. 700 не норм. не норм.	-//- -//- -//-     -//- -//-	-//- -//- -//-     -//- -//-
«Головка»стабилизации	Трубопровод на выкиде насосов Н-318, Н-319	Плотность, кг/м3 Углеводородный состав, % масс Содержание Н2S, % масс	ГОСТ 28656 ГОСТ 10679 ГОСТ 22985	не норм. не норм. не норм.	-//- -//- -//-	-//- -//- -//-
Углеводородный газ из С-316	Трубопровод УВГ из С-316	Плотность, кг/м3 Компонентный состав, % об Содержание Н2S, % масс	ГОСТ 17310 ГОСТ 14920 ГОСТ 14920	не норм. не норм. не норм.	-//- -//- -//-	-//- -//- -//-
Неочищенный циркуляционный газ	С-301	Компонентный состав, % об -содержание водорода Содержание сероводорода, ррм Содержание воды, ррм Плотность, кг/м3	ГОСТ 14920   трубки- Дрегера ГОСТ 17310	н.м. 65 н.б. 500. н.б. 1000 не норм	-//- -//- -//- -//-	-//- -//- -//- -//-

 

 

Очищенный циркуляционный газ	Труборовод из К-302 в С-303	Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3	ГОСТ 14920 Расч. метод	не норм. не норм.	-//- -//-	-//- -//-
Неочищенный углеводородный газ	Трубопровод на входе в К-303	Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3	ГОСТ 14920 ГОСТ 17310	не норм. не норм.	-//- -//-	-//- -//-
Очищенный УВГ	Трубопровод после К-303	Содержание водорода, % об Содержание сероводорода, % масс	ГОСТ 14920   ГОСТ 14920	не норм.   н.б. 0,15	-//-   -//-	-//- -//-
Газ низкого давления	Сепаратор С-301А	Содержание водорода, % об Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3	ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310	не норм. не норм. не норм.	-//- -//- -//-	-//- -//- -//-
Углеводородный газ	Сепаратор С-302	Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3	ГОСТ 14920 ГОСТ 17310	не норм. не норм.	-//- -//-	-//- -//-
Очищенный углеводородный газ	Трубопровод после К-307	Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3	ГОСТ 14920 ГОСТ 17310	не норм. не норм.	-//- -//-	-//- -//-